3, 4, 5축 CNC 가공 공정 차이?
우리는 우수한 CNC 부품을 생산하기 위해 많은 현대식 3축, 4축 및 5축 cnc 머시닝 센터를 사용합니다. 밀링 기술은 CNC 정밀 가공의 다양한 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 항공 우주, 광학 및 의료와 같은 산업은 정밀 부품을 제조하기 위해 밀링에 의존합니다.
고객은 사용을 최적화하기 위해 사용할 수 있는 다양한 유형의 CNC 밀링 머신을 이해해야 합니다. 주요 차이점은 기계가 실행되는 축입니다. 이러한 움직임은 CNC 밀링 머신에 복잡한 형상을 생성할 수 있는 자유를 제공합니다. 간단히 말해서 축이 많을수록 기능의 범위가 넓어집니다. 축의 수는 기계의 정확도와 효율성에도 영향을 미칩니다.
CNC 밀링 프로세스는 어떻게 이동합니까?
다양한 유형의 CNC 밀링 머신을 이해하기 전에 축을 이해해야 합니다. X축은 몸의 앞쪽과 평행하며 좌우로 움직입니다. Y축은 앞뒤로 움직이는 수직입니다. 마지막으로 Z축은 위아래로 움직이는 수직 위치에 있습니다. 다른 회전 축은 X, Y 또는 Z 축의 회전에 따라 달라집니다. 그러면 A, B, C 축이 생성됩니다.
일반적인 테이블 밀링 머신은 X/Y 평면을 따라 이동합니다. 공구를 고정하는 스핀들이 Z축에서 이동합니다. 따라서 이 동작 범위는 밀이 작동하는 3D 공간을 정의합니다. 다음은 다른 CNC 밀링 머신 간의 주요 차이점에 대한 추가 이해입니다.
3축 가공이란?
3축 밀링 머신은 X, Y 및 Z 축의 세 축을 사용합니다. 3축 공작 기계가 3축을 따라 공구를 이동할 때 공작물은 고정된 상태를 유지합니다. Creationway에서는 3축 기계를 사용하여 2D 및 2.5D 기하학적 부품을 제조합니다. 부품의 6면을 모두 처리할 수도 있습니다. 그러나 이 프로세스를 수행하려면 추가 고정 장치가 필요합니다.
3축 기계는 또한 특정 틸팅 기능을 설계할 수 있는 공간을 제공합니다. 이러한 피쳐는 X, Y 또는 Z축으로 기울어져 있어야 합니다.
3축 가공의 장점은 무엇입니까?
3축 CNC 가공 프로세스에는 여러 밀링 작업을 수행할 수 있는 기능이 있습니다. 이 기계는 공작물에서 재료를 빠르고 효율적으로 제거할 수 있기 때문에 사용을 권장합니다. 결과 표면은 일반적으로 평평하거나 평평합니다. 유기적 원과 달리 이러한 유형의 기하학적 모양에 대한 단수 이름은 프리즘입니다.
3축 밀링 머신을 사용하여 공작물을 드릴링하고 탭핑합니다. 그러나 이것은 Z축을 따라서만 수행할 수 있습니다. 그 이유는 스핀들이 위아래로만 움직일 수 있고 공작물의 측면을 통과할 수 없기 때문입니다. 따라서 여러 면에 홈과 구멍이 필요한 부품의 가공이 제한됩니다. 기기가 모든 얼굴에 전혀 접근할 수 없습니다.
다행히도 이 제한을 극복하는 한 가지 방법은 공작물을 언로드하고 작업대에 다시 배치하는 것입니다. 올바르게 재배치되지 않으면 치수가 정확하지 않을 수 있으므로 이 옵션을 사용하지 않으려고 합니다. 오류를 줄이는 한 가지 방법은 프로브를 사용하여 공작물의 새 기준점을 얻는 것입니다. 이 단계는 전체 프로세스를 느리게 하지만 오류 가능성이 낮다는 것을 확신할 수 있습니다.
4축 CNC 가공 공정이란 무엇입니까?
추가 로터리 축 외에도 4축 밀링 머신은 여전히 앞서 언급한 선형 3축을 사용합니다. A축은 공작물을 회전시켜 4축 공작 기계의 기능을 확장합니다. 4축 공작 기계의 일반적인 레이아웃은 스핀들이 공작물에 대해 수직 위치에 있다는 것입니다. 그런 다음 공작물을 X축에 장착하고 A축의 지그와 함께 회전합니다. 이 위치를 사용하면 하나의 고정 장치에서 부품의 4면을 모두 가공할 수 있습니다.
일반적인 4축 CNC 머시닝 프로세스 유형에는 연속 및 인덱싱이 포함됩니다.
연속 4축 가공에는 공작물이 A축에서 회전하는 동안 공작물에서 재료를 절단하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 나선 및 캠 로브와 같은 복잡한 윤곽을 생성할 수 있습니다.
인덱스 4축 가공은 a축을 중심으로 공작물의 회전을 포함하며 기계는 재료를 절단하지 않습니다. 필요한 회전이 이루어지면 공작물에 브레이크를 적용합니다.
4축 가공의 장점은 무엇입니까?
공작물 이동의 4번째 축을 추가하면 더 많은 처리 가능성이 추가됩니다. 분해 및 재배치 없이 공작물의 모든 면에 쉽게 접근할 수 있습니다. 이러한 이점은 위치 변경을 위해 고정 장치를 추가할 수 있기 때문에 비용 절감으로 이어집니다.
인적 오류의 위험도 낮아졌습니다. 따라서 최고 품질의 부품을 얻을 수 있습니다. 3축 가공에서 볼 수 있는 정확도 손실을 제거해도 공차가 더 좁아지지는 않았습니다. 또한 공작물이 부분적으로 매달려 있기 때문에 드릴 구멍과 형상이 가능한 한 완전히 관통합니다.
추가적인 이점은 3축 CNC 가공으로 얻을 수 없는 경사 형상을 가공할 수 있다는 것입니다. 그러나 가공할 모든 형상은 유사한 축을 중심으로 각을 이루어야 합니다. 그렇지 않으면 프로세스에서 다른 축의 형상을 가공하기 위한 추가 고정 장치가 필요합니다.
5축 가공이란?
5축 밀링 머신은 4축 모두와 추가 회전축을 사용합니다. 이 유형의 CNC 밀링 머신은 3개의 가능한 회전 축 중 2개를 사용합니다. 따라서 기계는 C축과 A축의 회전을 사용하거나 C축과 B축의 회전을 사용합니다. 이 회전은 스핀들 또는 공작물에서 발생합니다.
B축은 XYZ 평면에서 Y축을 중심으로 한 회전입니다. 트램멜 헤드를 부착하여 이러한 추가 움직임을 달성할 수 있습니다. 이 수정을 통해 거의 모든 방향에서 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 나선형 로터는 여러 방향으로 복잡한 곡선을 갖는 것으로 유명합니다. 5축 CNC 공작 기계는 이 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.
5축 CNC 공작 기계의 일반적인 유형에는 완전 연속 5축 공작 기계와 3+2 공작 기계가 있습니다.
완전 연속 5축 기계는 매우 복잡한 3D 형상을 생성할 수 있습니다. 그 이유는 두 개의 회전축이 동시에 회전할 수 있기 때문입니다. 이 기능은 복잡한 곡선 3D 표면에서 평평한 복합 각도 기능에 이르기까지 다양합니다. 그 결과, 우리는 일반적으로 성형 공정을 통해서만 제조되는 부품도 생산할 수 있습니다.
반면에 3+2축 공작 기계는 로터리 축의 독립적인 작동만 허용합니다. 따라서 두 개의 회전 축을 동시에 회전할 수 없습니다. 그러나 이 유형은 매우 복잡한 3D 모양을 만들 수 있습니다.
5축 가공의 장점은 무엇입니까?
납기 단축으로 인해 대부분의 고객은 5축을 선호합니다. 5축 CNC 가공 공정은 부품의 형상에 더 잘 접촉할 수 있는 단일 단계 가공 공정으로 유명합니다. 또한 작업대에서 더 나은 절단 위치로 인해 이러한 도구의 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
3축, 4축 또는 5축 가공 중 어느 것을 선택해야 합니까?
5축 공작 기계에는 모든 장점이 있지만 모든 제품이 적합하지는 않습니다. 예를 들어, 5축 기계는 단단합니다. 따라서 단순한 부품의 경우에도 여전히 높은 공차를 달성할 수 있습니다. 이는 더 높은 비용으로 해석될 수 있습니다. 훨씬 저렴한 비용으로 작업을 완료할 수 있는 3축 가공을 고려해 보십시오.
