cnc 수직 가공 센터 1165를 디버깅하는 방법을 가르쳐? 모든 가공 센터의 디버깅은 수직 가공 센터뿐만 아니라 다음 사항을 따라야 합니다.
1. 가공 센터 의 시운전
공작 기계 디버깅의 목적은 공작 기계가 단단히 설치되어 있는지 여부와 전송, 제어 및 제어 시스템이 정상적이고 민감하며 신뢰할 수 있는지 여부를 평가하는 것입니다.
시운전 테스트 작업은 다음 단계에 따라 수행됩니다.
설명서의 요구 사항에 따라 윤활점에 오일을 추가하고, 유압 오일 탱크를 요구 사항을 충족하는 유압 오일로 채우고, 공기 원을 연결합니다.
전원 켜기, 각 구성 요소는 별도로 전원이 공급됩니다 또는 각 구성 요소는 테스트를 위해 활력을 공급한 다음 완전히 구동됩니다. 각 구성 요소에 경보가 있는지 관찰하고, 각 구성 요소가 수동으로 정상인지 여부 및 각 안전 장치가 작동하는지 관찰합니다. 공작 기계의 모든 링크도 작동하고 이동할 수 있습니다.
그라우팅 후, 공작 기계의 초기 작동 후, 공작 기계의 기하학적 정확도가 대략 조정되고 분해 후 주 이동 부품의 상대적 위치가 조정되고 주 기계가 조정됩니다. 조작기, 공구 잡지, 교환 테이블, 위치 등을 정렬합니다. 이러한 작업이 완료되면 메인 기계의 앵커 볼트와 다양한 액세서리를 빠른 건조 시멘트로 채울 수 있으며 다양한 장소에서 앵커 볼트용 예약 된 구멍이 평평하게 채워질 수 있습니다.
디버깅을 위해 정밀도, 표준 사각형 눈금자, 평행 사각형 튜브 등과 같은 다양한 검사 도구를 준비하십시오.
공작 기계의 레벨을 미세하게 조정하여 허용 오차 범위 내에서 공작 기계의 기하학적 정확성을 확인합니다. 멀티 포인트 패드 지지대를 사용하여 기계 침대를 자유 상태에서 레벨로 조정하여 조정 후 기계 침대의 안정성을 보장할 수 있습니다.
수동 작업을 사용하여 스핀들상대의 조작기의 위치를 조정하고 조정 맨드렐을 사용합니다. 최대 중량 공구 홀더를 설치할 때 는 정확성과 영향을 보장하기 위해 공구 매거진의 여러 자동 교환을 스핀들 위치로 수행해야 합니다.
워크벤치를 교환 위치로 이동하고, 팔레트 스테이션과 교환 작업장의 상대적 위치를 조정하여 워크벤치의 원활한 자동 교환을 달성하고, 여러 교환을 위한 작업벤치의 최대 부하를 설치합니다.
수치 제어 시스템 및 프로그래밍 가능한 컨트롤러 PLC 장치의 설정 매개 변수가 임의 데이터의 지정된 데이터를 준수하는지 확인한 다음 주요 작동 기능, 안전 조치 및 일반적인 명령 실행을 테스트합니다.
공작기계조명, 냉각가드, 각종 가드 등 액세서리의 작동 조건을 확인한다.
가시 센터의 설치 및 디버깅 후, 많은 기능으로 인해 설치 후, 설치 후, 공작 기계의 기능이 완전하고 안정적인지 확인하기 위해 특정 부하하에서 장시간 자동으로 실행할 수 있습니다. 작동 시간은 2~3일 동안 하루 8시간 또는 1~2일 동안 24시간마다 가능합니다. 테스트 머신 프로그램은 지속적인 작동을 위해 사용될 수 있습니다.
