투명 플라스틱은 매우 흔하지만 성형에 문제가 있는 경우가 많습니다. 편집자는 일부 기사를 수집하여 참조할 수 있도록 요약했습니다. 실수나 추가 사항이 있으면 댓글 영역에서 토론하고 소통할 수 있습니다.
은선 : 충전 및 응축 과정에서 내부 응력의 이방성에 영향을 받아 수직 방향으로 발생하는 응력으로 인해 수지가 위쪽으로 흐르고 비유동 배향의 굴절률이 비유동 배향과 다릅니다. 정위. , 제품에 균열이 생길 수 있습니다. 사출 성형 공정 및 금형에 주의를 기울이는 것 외에도(표 참조, 제품을 어닐링하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 PC 재료는 3~5분 동안 160도 이상으로 가열한 다음 자연 냉각할 수 있습니다.
기포: 주로 수지의 수증기 및 기타 가스를 배출할 수 없거나(주형 응축 공정 중) 금형 충진이 불충분하여 응축 표면이 너무 빨리 응축되어 "진공 기포"를 형성합니다. 극복 방법은 표에 나와 있습니다.
표면 광택 불량 : 주로 금형의 거칠기가 크므로 결로가 너무 빨라 수지가 금형 표면의 상태를 복사 할 수 없으므로 표면에 작은 요철이 생기고 제품이 광택을 잃습니다. 극복 방법은 표에 나와 있습니다.
진동선: Sprue를 중심으로 형성된 조밀한 주름을 말합니다. 그 이유는 용융물의 과도한 점성으로 인해 선단 재료가 캐비티 내에서 응결되고 나중 재료가 응결 표면을 뚫고 나와 표면에 진동선이 생기기 때문입니다. 극복 방법은 표에 나와 있습니다.
미백 및 후광 : 주로 공기 중의 원료에 먼지가 떨어지거나 원료에 수분 함량이 너무 많기 때문에 발생합니다. 극복 방법은 표에 나와 있습니다.
백연 및 흑점: 주로 배럴 내 플라스틱의 국부 과열로 인해 배럴 내 수지의 분해 또는 열화로 인해 발생합니다. 극복 방법은 표에 나와 있습니다. 이러한 결점을 극복하기 위해 취한 조치를 명확하게 설명하기 위해 참조용으로 표를 나열했습니다.
표 4: 투명 제품의 결함 및 극복 방법:
기포와 공극
(1) 용융 온도가 너무 높습니다. 성형 온도를 적절하게 낮춰야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 가압 시간이 너무 짧다. 적절하게 연장해야 합니다.
(4) 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 연장해야 합니다.
(5) 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(6) 원료의 건조 불량. 전건조 처리를 하여야 하며, 건조온도를 높이고 건조시간을 연장하여야 한다.
(7) 흐름 채널에 장애물이 있습니다. 완전히 제거해야 합니다.
(8) 금형 내 제품의 냉각 시간이 너무 깁니다. 적당히 줄여야 하며, 탈형된 제품을 열탕에서 천천히 식히는 것이 가장 좋습니다.
기공과 트라코마
(1) 원료에 이물질 불순물이 혼입되어 있다. 완전한 제거를 수행해야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 나사의 배압이 부족하다. 적절히 증가시켜야 한다.
(4) 나사 속도가 너무 높습니다. 적절히 줄여야 합니다.
(5) 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(6) 금형에서 제품의 냉각 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 연장해야 합니다.
용접 마크 및 재료 흐름 마크
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 공급이 부족하다. 사료의 양을 늘리거나 더 큰 크기의 사출기를 사용해야 합니다.
(4) 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(5) 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 연장해야 합니다.
(6) 가압 시간이 너무 짧다. 적절하게 연장해야 합니다.
(7) 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 완전히 제거해야 합니다.
(8) 금형의 배기 불량. 금형 벤트 구멍을 늘리거나 금형 클램핑 력을 줄여 금형 클램핑 또는 용접 지점에서 벤트해야 합니다.
(9) 게이팅 시스템의 구조가 불합리하다. 주자의 폼을 개선하고 게이트를 다시 선택하여 열어야 합니다.
균열 및 줄무늬
(1) 용융 온도가 너무 높습니다. 성형 온도를 적절하게 낮추고 배럴의 온도 분포를 조정해야 합니다.
(2) 사출 압력이 낮다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 원료에 이물질 불순물이 혼입되어 있다. 삭제해야 합니다.
(4) 원료의 건조 불량. 건조 온도를 높이고 건조 시간을 연장해야 합니다.
(5) 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
(6) 나사 배압이 너무 높거나 낮습니다. 적절하게 조정해야 합니다.
(7) 게이팅 시스템 설계가 불합리하다. 게이트, 러너 및 스프루의 막힘 여부를 확인하고 게이트 및 러너의 레이아웃과 섹션 크기를 합리적으로 조정해야 합니다.
소용돌이
(1) 용융 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절하게 조정해야 합니다.
(2) 너무 많은 사료. 적절히 줄여야 합니다.
(3) 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(4) 노즐 구멍이 막혔습니다. 완전히 제거해야 합니다.
(5) 부적절한 게이트 위치. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
(6) 게이트와 러너에 장애물이 있습니다. 완전히 제거해야 합니다.
점과 줄무늬
(1) 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 완전한 제거를 수행해야 합니다.
(2) 배럴 온도가 너무 높거나 낮습니다. 적절하게 조정해야 합니다.
(3) 배럴의 각 섹션의 온도 분포가 불합리합니다. 적절하게 조정해야 합니다.
(4) 사출 압력이 너무 높거나 낮습니다. 적절하게 조정해야 합니다.
(5) 게이팅 시스템의 구조적 크기가 너무 작고 위치가 부적절하며 유동 저항이 너무 큽니다. 러너에 장애물이 있는지 확인하기 위해 게이트 및 러너 섹션을 적절하게 확대해야 합니다.
(6) 금형의 배기 불량. 금형 배기 성능을 향상시키려면 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(7) 배럴과 노즐에 핫스팟과 정체된 모서리가 있습니다. 정체된 재료의 각도를 수리하여 핫스팟을 제거해야 합니다.
구름 패턴과 안개 후광
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
(2) 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(4) 나사 배압이 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(5) 원료에 불순물이 혼입되어 있다. 완전히 제거하거나 새 재료로 교체해야 합니다.
(6) 배럴의 각 섹션의 온도 분포가 불합리합니다. 적절하게 조정해야 합니다.
(7) 원료의 수분 또는 휘발성 물질 함량이 너무 높습니다. 미리 건조시켜야 합니다.
광택이 약하고 표면이 거칠다.
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 성형 온도를 적절하게 높여야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 금형 온도가 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(4) 공급 부족. 사료의 양을 늘려야 합니다.
(5) 부적절한 게이트 위치. 개구부를 다시 선택해야 합니다.
(6) 불충분한 냉각 시간. 적절하게 연장해야 합니다.
(7) 흐름 채널에 장애물이 있습니다. 완전히 제거해야 합니다.
(8) 금형 캐비티의 표면 마감이 너무 불량합니다. 표면 마무리를 개선하기 위해 연삭 및 연마를 수행해야 합니다.
가라앉은
(1) 용융 온도가 너무 높습니다. 성형 온도를 적절하게 낮춰야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 금형 온도가 너무 높습니다. 적절히 줄여야 합니다.
(4) 공급 부족. 사료의 양을 늘려야 합니다.
(5) 가압 시간이 너무 짧다. 적절하게 연장해야 합니다.
(6) 불충분한 냉각 시간. 적절하게 연장되어야 하며, 탈형된 제품을 열탕에 넣어 서냉시켜 금형 내 제품의 냉각 시간을 단축할 수 있습니다.
(7) 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 연장해야 합니다.
(8) 금형의 배기 불량. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(9) 흐름 채널에 장애물이 있습니다. 완전히 제거해야 합니다.
필링 및 레이어링
(1) 공급이 부족하다. 사료의 양을 늘리거나 더 큰 크기의 사출기를 사용해야 합니다.
(2) 금형 온도가 너무 낮습니다. 적절하게 올려야 합니다.
(3) 원료에 이물질 불순물이 혼입되어 있다. 완전히 제거하거나 새 재료로 교체해야 합니다.
