스탬핑 공정은 금속 성형 공정으로 용접, 도장, 최종 조립과 함께 자동차 제조의 4대 공정 중 하나로 알려져 있습니다. 따라서 도장을 찍지 않고도 여전히 두드리고 두드리는 것만으로 자동차를 만들 수 있으며, 한 달에 세 대의 자동차를 생산할 수 있습니다. 아~ 오늘은 스탬핑에 관한 72가지 기술 개념의 정의를 여러분과 함께 배워서 향후 작업에 활용해 보겠습니다.
스탬핑 공정 전문 용어
1. 공작물
공작물은 공정 문서에 명시된 각 공정을 완료한 펀칭된 조각입니다.
2. 공정 부품
공정 부품은 스탬핑 처리되었지만 추가 스탬핑이 필요한 블랭크 또는 펀칭 부품입니다.
3. 마지막 항목
상부는 추가 스탬핑을 위해 공정 부품을 금형에 공급하는 것입니다.
4. 로딩 장치
로딩 장치는 공정 부품을 금형에 공급하는 장치입니다.
5. 상사점
상사점은 프레스 슬라이더가 상하로 움직이는 상단점을 말합니다.
6. 하사점
하사점은 프레스 슬라이더가 상하로 움직이는 하단점을 말합니다.
7. 버
버(Burr)는 펀칭 후 펀칭된 부품의 가장자리에 날카로운 돌출부입니다.
8. 버 표면
버 표면은 가장자리에 버가 있는 블랭킹 부품의 평평한 표면입니다. 블랭킹의 경우 버 표면은 펀치와 접촉하는 평면입니다. 펀칭의 경우 버 표면은 다이와 접촉하는 평면입니다.
9. 거친 표면
거친면은 블랭킹 부분의 찢어지고 거친 부분입니다.
10. 중성층
중립층은 변형률이 0인 굽은 스탬핑의 재료 층을 나타냅니다.
11. 중성층 계수
중립층 계수는 중립층의 위치를 결정하는 데 사용되는 시스템입니다.
12. 양면 간격
양면 클리어런스는 한쪽에서 반대쪽까지의 클리어런스 또는 양쪽 클리어런스의 합입니다.
13. 배송
부품 제거는 펀칭된 작업(가공) 부품을 금형에서 제거하는 것입니다.
14. 출력 장치
이젝트 장치는 펀칭된 작업(가공) 부품을 금형에서 이형할 수 있도록 하는 장치입니다.
15. 긍정적인 반등
포지티브 스프링백(Positive Springback)은 성형된 스탬핑 부품을 금형에서 꺼낸 후 곡률 반경이 증가하는 스프링백 또는 블랭킹 부품이 금형에서 빠져 나온 후 재료 실체가 증가하는 리바운드입니다.
16. 스탬핑 부품
스탬핑 부품은 하나 이상의 스탬핑 공정을 거친 블랭크의 총칭이며, 가공 부품 및 공작물의 총칭이기도 합니다.
17. 광택
매끄러운 표면은 블랭킹 부분에서 잘라낸 밝은 부분입니다.
18. 닫힘 높이
폐쇄 높이는 펀치가 작업 위치의 최하단에 있을 때 상부 몰드 베이스의 상부 평면 또는 하부 몰드 베이스의 평면 사이의 거리입니다.
19. 리바운드
스프링백에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 금형에서 꺼낸 후 형성된 스탬핑 부품의 크기와 금형의 해당 크기 사이의 차이입니다. 구부러진 부분의 경우 일반적으로 각도차나 반경차로 표현됩니다. 다른 하나는 금형에서 빠져나가는 블랭킹 부품의 외부 치수와 다이의 해당 치수 간의 차이 또는 내부 치수와 펀치의 해당 치수 간의 차이입니다.
20. 일정
스트로크는 프레스 슬라이더의 상하 이동 끝점 사이의 거리입니다. 프레스 슬라이더의 위아래 움직임을 "스트로크 다운", "스트로크 업", "분당 스트로크" 등과 같이 스트로크로 지칭하는 것이 일반적입니다.
21. 네거티브 리바운드
네거티브 스프링백은 성형된 펀칭 부품을 금형에서 꺼낸 후 곡률 반경이 감소하는 스프링백 또는 펀칭 부품이 금형에서 빠져 나온 후 재료 개체가 수축하는 반동입니다.
22. 클램핑 및 공급 장치
클램핑 공급 장치는 기계식, 공압 또는 유압 프레스의 클램핑, 풀림 및 왕복 동작을 사용하여 원료를 다이에 공급하는 장치입니다.
23. 수명
수명이란 다이를 수리할 때마다 펀칭할 수 있는 횟수 또는 다이를 폐기하기 전에 펀칭할 수 있는 횟수를 나타냅니다. 전자를 날카롭게 하는 삶이라 하고, 후자를 총체적인 삶이라고 한다.
24. 단계 거리
스텝오버는 여러 번의 스탬핑을 위해 매번 원료를 공급할 수 있는 거리입니다.
25. 갭
간격은 일치하는 펀치와 다이의 해당 치수의 차이 또는 둘 사이의 간격입니다.
26. 단면 간격
단면 간격은 중앙에서 한쪽으로의 간격 또는 한쪽의 간격입니다.
27. 공백
블랭크는 스탬핑되지 않으며 대부분의 원자재는 한 번의 스탬핑에만 사용됩니다. 블랭크는 블랭크 또는 러프 스톡이라고도 합니다.
28. 코일 재질
코일 스톡은 여러 펀치에 사용할 수 있는 원자재 롤입니다.
29. 시트 재료
시트 스톡은 여러 스탬핑에 사용할 수 있는 판형 원료입니다.
30. 스트립
스트립은 여러 펀치에 사용할 수 있는 원료 스트립입니다.
31. 당김 자국
당김 자국은 펀칭 부품의 성형 과정에서 재료 표면과 금형 작업 표면 사이의 마찰 자국입니다.
32. 드로잉 비율
연신 비율은 연신 계수의 역수입니다.
33. 도면계수
드로잉 계수는 이전 프로세스의 드로잉 부분 직경에 대한 이 프로세스의 원통형 드로잉 부분 직경의 비율입니다. 첫 번째 드로잉 패스의 경우 드로잉 계수는 드로잉된 부품의 직경과 전개된 직경의 비율입니다.
34. 예인선
러그는 그려진 조각의 위쪽 가장자리에 있는 귀 모양의 돌출부입니다.
35. 먹이주기
피딩은 스탬핑을 위해 금형에 원료를 공급하는 것입니다.
36. 공급 장치
공급 장치는 원재료를 금형에 공급하는 장치입니다. 일반적인 공급 장치에는 롤러 유형, 클램핑 유형, 후크 유형 등이 있습니다.
37. 호퍼
호퍼는 성형된 스탬핑 부품을 위한 자동 방향 전달 메커니즘을 갖춘 버킷 모양의 컨테이너입니다.
38. 굽힘 반경
굽힘 반경은 펀칭 부품 굽힘의 내부 반경입니다.
39. 확대보기
확대도는 성형된 스탬핑 부품에 해당하는 평면 가공 부품 그래픽입니다.
40. 확장된 크기
확장된 크기는 성형된 스탬핑 조각의 크기에 해당하는 평면 가공 조각의 크기입니다.
41. 아치형
아치형은 스탬핑 부품 표면의 고르지 않은 아치형 현상의 이름입니다.
42. 주름
링클링은 깊게 그려진 부분의 플랜지가 물결 모양의 주름을 만드는 현상의 이름입니다.
43. 사료통
홈통은 펀칭된 부품이 순차적으로 금형에 들어가거나 나올 수 있도록 하는 홈 모양의 채널입니다.
44. 후크공급장치
후크 공급 장치는 왕복 후크를 사용하여 구멍 안으로 연장되어 원료를 다이 안으로 밀어 넣는 장치입니다.
45. 문서처리
부품분류란 펀칭된 부품(주로 블랭킹된 부품)을 배열하여 쌓는 것입니다.
46. 조각관리장치
조각 분류 장치는 스탬프가 찍힌 부품을 분류하고 쌓는 장치입니다.
47. 레이아웃
레이아웃은 레이아웃 도면을 완성하는 금형 설계 프로세스입니다. 때로는 레이아웃 다이어그램을 레이아웃이라고도 합니다.
48. 레이아웃 도면
레이아웃 다이어그램은 스트립(스트립, 롤) 재료에 펀칭 부품이 점진적으로 형성되는 과정, 최종 점유 위치 및 인접한 펀칭 부품 간의 관계를 설명하는 레이아웃 다이어그램입니다.
49. 곰팡이 달라붙기
금형 부착은 금형의 작업 표면이 펀칭 재료에 접착되는 현상의 이름입니다.
50. 부러진 칼날
Edge Chipping은 펀치나 다이의 절단 모서리의 작은 조각이 벗겨지는 현상의 이름입니다.
51. 최소굽힘반경
최소 굽힘 반경은 성공적으로 굽힐 수 있는 가장 작은 굽힘 반경을 나타냅니다.
52. 우위를 점하라
겹침은 레이아웃 다이어그램에서 인접한 펀칭 부품 윤곽선 사이의 최소 거리 또는 펀칭 부품 윤곽선과 스트립 가장자리 사이의 최소 거리입니다.
53. 접는 각도
처짐 각도에는 두 가지 의미가 있습니다. 하나는 블랭킹 부품의 외부 가장자리가 오목한 다이 표면 근처에서 둥글게 되거나 내부 가장자리가 펀치 표면에 가까운 현상을 말합니다. 다른 하나는 블랭킹 부분의 단면 중 처짐 각도가 있는 부분의 높이(hg)를 말합니다.
54. 기울어진 각도 표면
새그 표면은 새그 모서리가 있는 블랭킹 부품의 평면, 즉 버 표면의 반대쪽입니다.
55. 시험용 금형
시험 금형은 금형 조립이 완료된 후 금형 성능과 스탬핑 품질을 평가하기 위해 수행되는 실험적인 스탬핑을 말합니다.
56. 롤러 공급 장치
롤러 공급 장치는 한 쌍의 롤러를 사용하여 원료를 고정하고 다이에 공급하는 장치입니다. 재료 공급은 롤러의 주기적인 회전을 통해 이루어집니다.
스탬핑 다이 용어
그림
1. 블랭킹
블랭킹은 다이를 사용하여 재료 또는 공정 조각의 일부를 재료, 공정 조각 또는 스크랩의 다른 부분에서 분리하는 스탬핑 공정입니다. 블랭킹은 절단, 블랭킹, 펀칭, 펀칭, 홈 가공, 단면화, 치즐링, 트리밍, 혀 절단, 절단 및 트리밍과 같은 분리 공정의 일반적인 용어입니다.
2. 컷
절단은 열린 윤곽을 따라 재료를 부분적으로 분리하지만 완전히 분리하는 스탬핑 공정입니다. 절단 및 분리된 물질은 분리 전의 평면에 또는 실질적으로 평면에 위치합니다.
3. 가장자리 다듬기
트리밍은 다이를 사용하여 성형 공정 부품의 가장자리를 특정 직경, 높이 또는 모양을 갖도록 다듬는 스탬핑 공정입니다.
4. 혀 자르기
텅잉은 열린 윤곽을 따라 재료를 부분적으로 분리하지만 완전히 분리하는 스탬핑 공정입니다. 부분적으로 분리된 재료는 공작물에 필요한 특정 위치를 가지며 분리되기 전에 더 이상 평면에 위치하지 않습니다. 끊다
5. 차단
절단은 열린 윤곽을 따라 재료를 분리하는 스탬핑 공정입니다. 분리된 재료는 공작물 또는 공정 부품이 됩니다.
6. 확장
플레어링은 중공 또는 관형 부품의 열린 부분을 바깥쪽으로 확장하는 스탬핑 공정입니다.
7. 펀칭
펀칭은 재료 또는 공정 부품에 필요한 구멍을 얻기 위해 닫힌 윤곽을 따라 재료 또는 공정 부품에서 폐기물을 분리하는 스탬핑 공정입니다.
8. 부족
펀칭은 깊이가 너비를 초과하지 않는 노치를 형성하는 열린 윤곽을 따라 스크랩이 재료 또는 공정 조각에서 분리되는 스탬핑 프로세스입니다.
9. 홈 가공
노칭은 홈 모양이고 깊이가 너비를 초과하는 열린 윤곽을 따라 스크랩이 재료 또는 공정 조각에서 분리되는 스탬핑 프로세스입니다.
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10. 펀치 센터 구멍
센터 홀 펀칭은 공작물 표면에 얕고 오목한 중앙 홀을 형성하는 스탬핑 공정입니다. 뒷면 소재에는 해당 돌출부가 없습니다.
11. 파인블랭킹
파인 블랭킹은 스무드 블랭킹의 일종입니다. 톱니 모양의 프레스 플레이트가 있는 파인 블랭킹 다이를 사용하여 펀칭 부품의 전체 단면을 완전히 또는 기본적으로 완전히 매끄럽게 만듭니다.
12. 연속 모드
연속 다이는 2개 이상의 스테이션이 있는 다이입니다. 재료는 프레스 스트로크를 따라 연속적으로 하나의 스테이션으로 공급되어 펀칭 부품이 점차적으로 형성됩니다.
13. 단일 공정 금형
단일 프로세스 다이는 한 번의 프레스 스트로크로 하나의 프로세스만 완료하는 다이입니다.
14. 콤비네이션 다이
결합형 펀칭 다이는 기하학적 요소(직선, 각도, 원호, 구멍)를 기반으로 다양한 펀칭 부품을 하나씩 점진적으로 형성하는 보편적이고 조정 가능한 펀칭 다이의 완전한 세트입니다. 플랫 스탬핑 부품의 개요에는 일반적으로 일괄 스탬핑을 위해 여러 세트의 결합된 펀칭 다이가 필요합니다.
15. 엠보싱
엠보싱은 펀치를 사용하여 공작물의 한쪽 면을 압착하여 재료가 반대쪽 구덩이로 흘러 들어가 돌출부를 형성하는 스탬핑 공정입니다.
16. 양각
엠보싱은 재료를 강제로 부분적으로 변위시켜 공작물 표면에 얕은 오목 패턴, 패턴, 텍스트 또는 기호를 형성하는 스탬핑 공정입니다. 엠보싱된 표면의 뒷면에는 딤플에 해당하는 능선이 없습니다.
