모든 산업, 특히 기계 산업의 경우 처음부터 프로세스입니다. 대학에서 몇 년 동안 이론적 지식을 공부한 후 처음 직장에 들어갈 때 종종 실수하기 쉽습니다. 결국 우리가 공부할 때 이론만 고려하면 구현될 수 있을까? 작업 시간이 되면 가공을 위해 작업장으로 가져갑니다.
문제가 발생하면 어떻게 하나요? 회사에 손실을 입힌 경우 어떻게 해야 합니까?
사실 업계 초보인 신입사원도 걱정할 필요가 없다. 설계의 9가지 핵심 "숨겨진 규칙"을 이해하는 한 모든 사람은 기계 설계의 길에서 점점 더 넓게 걸을 것입니다.
교사로서 모방을 숭배하고, 모방에서 배우고, 끊임없이 개선
일반적으로 디자인의 80-90%는 기존 기술을 모방하고 합성하여 생성됩니다. 다른 사람과 과거의 경험을 최대한 활용하고 자신에게 적합하도록 만들고 계속 개선하십시오.
디자인에 집착하라
디자이너는 미적 관점, 안정성의 관점을 가지고 있어야 하며, 아름다운 제품과 아름답지 않은 제품, 안정적인 제품과 불안정한 제품을 구별할 수 있어야 합니다. 둘째, 디자이너는 사용자의 입장이 되어 사용자의 입장에서 경험해야 합니다. 자신감은 디자인에 집착하는 연인처럼 모든 에너지와 재능을 발휘하는 것처럼 디자인에 집착하는 것에서 나오며, 이것이 자신감의 기초이며, 사용자를 정복하고 사용자에게 호감을 얻는 비결입니다.
모양과 구조는 힘에서 발생합니다.
기계 제품은 모두 하중을 받고 작동하며 가장 약한 부분의 강도를 기반으로 설계하고 하중 상황을 확인하고 힘 분석을 배경으로 사용합니다. (전자 장비 제품의 설계에서 플라스틱 부품은 주로 강성을 검사하고 금속 부품은 주로 강도를 검사합니다)
그림이 이론보다 중요하고 사실이 그림보다 중요하다
디자이너는 디자인된 도면을 사용하여 자신의 생각을 표현해야 합니다. 도면은 이론적 및 공학적 문제를 합리적으로 다루며 이는 도면이 이론보다 더 중요하다는 것을 의미합니다. 현실은 디자이너의 원천입니다. 도면이나 사용자의 의견대로 제작할 수 없다는 말을 들었을 때 심각하게 받아들이고 조급해선 안 됩니다.
사용 후 더 깊이 이해할 수 있습니다.
공장 내 테스트는 적합하지만 사용자 사이트의 조건이 제조업체의 조건과 다르기 때문에 실제 사용에는 문제가 있습니다. 작업자가 작동의 필수 요소를 숙달하지 않았을 수 있으며 유지 관리가 불편합니다. 따라서 디자인은 원래의 목표와 요구사항을 만족시킬 뿐만 아니라 사용하는 현장에서 정보를 수집하고, 다양한 문제점을 찾아내고, 디자인을 개선하고, 제품 품질을 보장하고, 정상적인 생산을 유지하고, 비용을 절감하고, 소비를 줄여야 합니다.
맹목적으로 높은 정밀도를 추구하지 마십시오.
조립의 큰 오류로 인한 정상적인 조립의 실패는 종종 가공 작업장과 설계 부서 간의 논쟁과 불만의 원인이 되므로 설계자는 허용 범위를 좁힙니다. 정밀도의 기하학적 진행에 따라 제품 비용이 상승합니다. 디자이너가 조금만 소홀하면 비용은 일직선으로 오를 수 있습니다. 정도를 만족하는 부품이 여러 개 장착되지 않을 수 있는데, 이는 사이즈 체인의 문제입니다. 치수 체인의 특정 링크에서 조정 위치를 예약하고 조립 목적을 달성하기 위해 조립 후 임시로 처리하며 정확도는 반드시 엄격하게 설정되지는 않습니다. 설계는 제품이 신뢰할 수 있고 작동하기 쉽고 제조하기 쉽고 유지 관리하기 쉬운지 확인해야 합니다. 그러기 위해서는 운동을 열심히 하고 공부를 열심히 해야 하는데 이는 결코 하루 일과가 아닙니다.
다목적 표준 부품, 공통 부품
기계 제조 산업은 점점 더 전문화되고 있습니다. 자신의 공장에서 모든 것을 생산하고 싶다면 이것은 경제적이거나 시대에 뒤떨어진 것이 아닙니다. 신제품을 설계할 때에는 공통부품과 표준부품을 최대한 사용하여야 한다. 이는 생산 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 교환을 용이하게 하고 비용을 절감할 수 있습니다. 산업의 지속적인 발전과 함께 전문화는 필연적으로 활발하게 발전할 것입니다. 설계자는 전문화의 발전을 이해하고 시장이 제공할 수 있는 일반 부품, 표준 부품 및 기타 구성 요소를 숙지하여 올바른 선택을 해야 합니다.
화려함을 피하고 안일함을 방지
디자인의 화려함과 안일함은 모두 디자인 작업에 해롭습니다. 전자는 젊은 디자이너에게 발생하는 경향이 있는 반면 후자는 나이든 디자이너에게서 발생하는 경향이 있습니다.
납기, 비용, 자재 수급, 장비 용량, 가공 조립, 유지 보수 용량 등과 같은 현실의 제약을 무시하고 자신의 아이디어에 따라 맹목적으로 디자인하면 성공할 가능성이 매우 적고 신생 디자이너는 신생아가 있습니다. 두려워하지 않는 송아지 날개로 자유롭게 날고 싶은 호랑이의 활력은 좋고 활기차고 유지하고 전진해야하지만 현실을 직시하고 화려 함을 피하고 에너지와 시간을 낭비하지 않아야합니다 . 그러나 경험이 있는 사람은 과거의 경험에 무릎을 꿇을 수 없기 때문에 위험을 무릅쓰고 가만히 서 있을 용기가 없습니다.
기술은 끊임없이 향상되고 제품 경쟁은 끊임없이 진행되고 있어 디자이너는 좋은 제품을 끊임없이 탐색하고 디자인해야 합니다. 상황이 변하고 있습니다. 진보의 걸림돌이었던 것이 악용될 수 있는 조건이 되었을 수도 있습니다. 정체를 막는 열쇠는 배움에 있다. 디자이너는 이것을 염두에 두고 살아가면서 배워야 합니다. 과거의 경험은 가치가 있으며 그것을 얻기 위해 자신의 공격성을 사용하기 때문에 가치가 있습니다. 공격성은 가시를 극복하고 경력을 쌓는 검이며 검은 영원히 빛날 것입니다.
하나는 셋을 만든다
속담처럼 : 하나가 있으면 셋이 있습니다. 제품에 이상이 생겨 조심스럽게 다루지 않으면 3개를 가지고 있는 상황이 자주 발생합니다. 문제가 발생하면 신중한 조사와 심층 분석 대신 주관적인 가정과 잘못된 취급으로 인해 문제가 계속해서 발생합니다.
디자인은 생산의 기초입니다. 제품은 시제품을 거쳐 디자인을 테스트하고 모든 생산 준비를 테스트하여 생산이 원활하게 진행될 수 있도록 해야 합니다. 생산이 자주 변경되면 생산주기, 제품 품질 및 제조 비용에 큰 영향을 미칩니다. 설계의 영향을 많이 받기 때문에 설계 변경을 최소한으로 제한할 필요가 있으며, 변경은 단호하고 신속하며 철저해야 하며 문제가 발생하기 전에 미리 예측하여 사고를 제거해야 합니다. 요컨대, 문제를 가볍게 여길 수 없으며 문제의 근본 원인을 찾아야 합니다.
상속은 디자인의 지름길
디자인에는 두 가지 유형이 있는데, 하나는 따라야 할 경험이 없는 새로운 디자인이고 다른 하나는 데이터나 경험을 활용한 디자인으로 보통 상속 디자인이라고 합니다.
도면은 많은 테스트를 거쳐야 하며 테스트가 많을수록 가치가 높아집니다. 도면의 독점 변경 기록은 구조, 재료, 크기, 공차, 가공, 측정 조립, 테스트 등의 변경 및 문제와 같은 요소를 반영할 수 있는 부품 또는 실제 제품의 발자국을 나타냅니다. 디자인의 소중한 정보. 관심 있는 분들은 분명 이 경험을 소중히 여기고 신제품 디자인을 위한 경험과 정보로 효과적으로 활용할 것입니다.
늦은 도면은 폐지와 같습니다.
디자이너는 제품의 리드 타임에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 배달 시간이 중요한 이유는 무엇입니까?
1) 제조사는 생산 공정이 최대한 사용자의 요구 사항을 충족하도록 해야 하며 제품 설계는 전체 생산 공정의 중요한 부분입니다.
2) 제품의 수명주기가 날로 짧아지고 있습니다. 앞서 나가기 위해서는 기술 업데이트 속도를 높여야 한다.
3) 생산에 리듬이 있는지 여부는 제품 품질과 비용에 영향을 미칩니다. 도면이 늦어지면 생산을 서두를 수밖에 없고 배송도 성급하며 특히 공장을 떠나기 전 제품에 대한 검사와 실험이 충분하지 않아 제품에 예상치 못한 문제가 발생하는 경우가 많아 고객 불만과 불신.
4) 늦은 드로잉은 실물과 드로잉이 모순되는 주요 원인입니다. 생산 일정을 맞추기 위해 공식 도면을 입수하여 제품을 처리할 수 없으며, 도면과 일치하지 않는 것은 불가피합니다.
게다가 디자인도 다른 작품들과 다르다. 계획적이고 의도적인 작업입니다. 사전에 정해진 일정에 따라 엄격하게 진행되지 않을 수 있지만 반드시 일정에 따라 진행되어야 합니다. 이를 위해서는 더 많은 준비, 더 많은 축적, 더 많은 병사가 필요합니다. 수천일, 잠시 동안 병력을 사용하고, 흰색 도면이나 크기 표를 사용하는 등 설계 시간을 절약하기 위한 조치도 취해야 합니다. 타이밍을 놓친 결과 새로운 디자인이 보류되는 경우가 너무 많습니다.
이제는 설계도면이나 납기 등을 효과적으로 관리할 수 있는 PERT(programeval_ruationandReviewTechnique, 설계 작업량 산정 및 승인 기술)가 있어 설계자는 하루빨리 숙달해야 한다.
이해가 안되면 그대로 두세요
제품을 디자인할 때 다른 공장에서 생산된 제품이나 재료를 참고해야 하는 경우가 많습니다. 종종 "이 디자인이 왜 여기에 있지?" 또는 "바꾸는 것이 더 나을 것입니다" 등과 같은 몇 가지 질문이 있습니다. 좋지 않고 실패하기 쉽고 이미 너무 늦었습니다.
이러한 문제는 경험 부족과 정보 부족으로 인해 발생하며 경험과 정보는 즉시 오지 않고 축적에 의존합니다. 모조품에 의심이 가는데 뭐가 문제인지 모를 때는 그림호랑이가 안티독이 되는 것을 막으려면 먼저 건드리지 않고 나중에 공부하는 것이 상책이다. 우리가 모든 문제를 예견하는 것은 불가능하므로 선배들의 축적된 경험을 존중해야 합니다.
독창적인 디자인의 효과적인 사용
다른 사람의 디자인을 수정하려면 먼저 디자인의 아이디어와 원리를 이해해야 합니다. 대대적인 변화를 성급하게 하지 말고, 동서로 성급하게 바꾸지 말라. 이것은 종종 자멸적입니다. 디자인이 더 중요합니다. 20~35%의 이점을 달성할 수 없다면 변경하지 마십시오.
5~6%의 이익만, 디자인을 바꾸는데 드는 비용만 보상할 수 있을 것 같아서 안타깝다. 디자인 변경 시에는 완제품과 반제품의 상황도 고려하여 최대한 활용해야 합니다. 디자인을 변경해야 하는 이유가 있어야 하지만 생산에 미치는 영향과 가능한 새로운 모순도 여전히 고려해야 합니다.
때로는 원래의 디자인 원칙이 잘못되어 완전히 변경되어야 하는 경우가 있습니다. 이때 디자인 리더의 책임이 막중하다. 새로운 출발을 할 것인지, 여유를 가질 것인지는 전반적인 상황을 종합적으로 보고 결단을 내려야 한다.
경력 경로는 순탄하지 않지만 위에서 언급한 "숨겨진 규칙"을 알면 우회로에서 우리를 구할 수 있습니다.
기계 산업의 신입생으로서 저는 모든 사람들이 선배들이 요약한 경험에 주목하여 노력의 절반으로 두 배의 결과를 얻을 수 있기를 바랍니다.
