CNC 수직 센터 v1165 프로그래밍 및 작동의 기본 내용은 절단 매개변수의 결정과 분리할 수 없습니다. 머시닝 센터의 절삭 매개 변수는 기본적으로 일반 밀링 머신과 동일하므로 일반 밀링 머신 작업은 머시닝 센터 프로그래밍 및 작업의 기초입니다. 그러나 머시닝 센터는 밀링 매개 변수 공식화 측면에서 일반 밀링 머신과 약간 다릅니다.
절단 과정에서 절단량을 적절하게 선택하면 공작 기계와 절단 도구의 기능을 최대한 발휘하여 생산의 최대 이점을 얻을 수 있습니다. 선택이 부적절하면 많은 낭비가 발생하거나 생산 사고가 발생하므로 심각하게 받아들여야 합니다.
(1) 절삭량 선택의 원칙
머시닝 센터의 절삭량에는 다음이 포함됩니다. 백 커팅(절삭 깊이), 측면 커팅, 스핀들 속도 또는 커팅 속도(일정한 선형 속도 커팅의 경우), 이송 속도 또는 이송 속도의 양.
세 가지 요소의 기본 원칙을 결정합니다. 먼저 절단 요구 사항에 따라 백 그랩의 양을 결정한 다음 표를 찾아 이송을 얻은 다음 표를 찾아 공식을 통해 주요 절단 속도를 계산합니다.
많은 경우에 우리는 경험적 데이터를 통해 이 세 가지 요소의 가치를 결정할 수 있습니다.
(2) 합리적인 절단량 선택
절삭량의 선택은 공작 기계, 공구, 공작물 및 기술과 같은 많은 요소와 관련이 있습니다. 공정용량을 합리적으로 선택하는 방법은 다음과 같다(정성분석).
1. 황삭
더 큰 백커팅 양, 더 큰 이송량 및 절단 속도를 선택하십시오. 저속에서 중속을 선택합니다.
2. 마무리
더 작은 백커팅 양, 더 작은 이송량 및 절단 속도를 선택하십시오. 더 높은 속도를 선택하십시오.
황삭 시 일반적으로 공작 기계의 잠재력과 공구의 절삭 능력을 최대한 활용할 필요가 있습니다. 반가공 및 정삭 시 가공의 품질을 어떻게 확보할 것인가에 중점을 두고 이를 바탕으로 생산성을 높이도록 노력한다. 절단량을 선택할 때 공구가 부품을 완성할 수 있는지 확인하거나 공구의 내구성이 1교대 이상, 최소한 1교대 작업 시간의 절반 이상인지 확인해야 합니다. 구체적인 값은 공작기계 매뉴얼의 사양, 공구 내구성 및 실무 경험에 따라 선택해야 합니다.
3. 뒷칼과 옆칼의 양 결정
백 커팅 양은 밀링 커터의 축과 평행하게 측정된 커팅 레이어의 크기입니다. 밀링에서 는 절단 레이어의 깊이입니다. 주변 밀링에서 ap는 가공된 표면의 너비입니다. 측면 절단 ae는 밀링 커터의 축에 수직으로 측정된 절단 레이어의 크기입니다. 평면 밀링에서 ae는 가공된 표면의 너비입니다. 주변 밀링에서 ae는 절삭층의 깊이입니다.
