오늘은 오래된 피팅이 드릴링 단계를 요약하고 드릴링 정확도를 향상시키는 방법을 공유해 보겠습니다!
1. 드릴링의 기본 개념
일반적인 상황에서 드릴링은 드릴을 사용하여 제품 디스플레이에 구멍을 만드는 가공 방법을 말합니다. 일반적으로 드릴링 머신에서 제품을 드릴링할 때 드릴 비트는 두 가지 동작을 동시에 완료해야 합니다.
① 주 운동, 즉 축을 중심으로 하는 드릴 비트의 회전 운동(절삭 운동);
②2차 이동, 즉 드릴이 축을 따라 공작물을 향해 직선 이동(이송 이동).
드릴링시 드릴 구조의 결함으로 인해 제품의 가공 부품에 흔적이 남고 공작물의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 가공 정확도는 일반적으로 IT10 미만이고 표면 거칠기는 대략 Ra12.5μm이며 거친 가공 범주에 속합니다. .
둘째, 드릴링의 작업 과정
스크라이빙: 드릴링하기 전에 먼저 도면 요구 사항을 이해하십시오. 드릴링의 기본 요구 사항에 따라 도구를 사용하여 구멍 위치의 중심선을 그립니다. 중심선은 명확하고 정확해야 하며 가늘수록 좋습니다. 선을 그린 후 버니어 캘리퍼스를 사용하십시오. 또는 측정을 위한 강철 통치자.
검사격자 또는 검사원 그리기 : 선을 긋고 검사를 통과한 후, 시험중 검사 및 수정을 위해 시추 시 구멍의 중심선을 대칭의 중심으로 하여 검사격자 또는 검사원을 검사선으로 그려야 한다. 교련. 드릴링 방향.
프루핑 펀치: 해당 체크 사각형 또는 체크 원을 그립니다. 펀치를 조심스럽게 교정해야 합니다. 먼저 작은 지점을 만들고 십자형 중심선의 다른 방향으로 여러 번 측정하여 십자형 중심선의 교차점에서 펀치가 실제로 맞았는지 확인한 다음 펀치를 오른쪽으로 둥글게 펀칭합니다. 정확하게 만들기 위해 큽니다. 칼 중심.
클램핑: 헝겊을 사용하여 기계 테이블, 고정물 표면 및 공작물의 기준면을 청소한 다음 공작물을 클램핑합니다. 클램핑은 평평하고 필요에 따라 안정적이며 언제든지 조회 및 측정이 편리합니다. 클램핑으로 인해 공작물이 변형되는 것을 방지하기 위해 공작물의 클램핑 방법에주의를 기울일 필요가 있습니다.
시험 드릴링: 정식 드릴링 전에 시험 드릴링을 수행해야 합니다. 드릴 비트를 구멍의 중심과 정렬하여 얕은 구덩이를 드릴한 다음 얕은 구덩이가 올바른 방향에 있는지 육안으로 확인하고 지속적인 수정이 얕은 구덩이를 검사 원과 동축으로 만드는 데 필요합니다. 위반이 작으면 여행 중에 공작물을 위반과 반대 방향으로 강제 이동하여 점진적 교정에 도달할 수 있습니다.
드릴링: 기계 추가 드릴링은 일반적으로 수동 공급 작업을 기반으로 합니다. 테스트 드릴링 방위각 정확도가 필요한 경우 드릴링을 수행할 수 있습니다. 수동 이송 중에 이송력으로 인해 드릴이 구부러지거나 구멍 축이 비뚤어지지 않아야 합니다.
셋째, 드릴링 정확도를 높이는 방법
드릴 비트를 연마하는 것이 모든 것의 시작입니다
드릴링하기 전에 연마할 해당 드릴 비트를 선택하십시오. 예리한 드릴 비트는 정확한 정점 각도, 릴리프 각도 및 끌 에지 베벨 각도를 유지하고 두 개의 주요 절삭 날의 길이는 평평하고 드릴 비트의 중심선에 대칭이며 두 개의 주요 측면 표면은 매끄럽습니다. 센터링을 용이하게 하고 구멍 벽의 거칠기를 줄입니다. 끌 모서리와 주 절삭날도 적절하게 연마해야 합니다(먼저 그라인더로 거칠게 연마한 다음 오일스톤에서 마무리하는 것이 가장 좋습니다).
높이 자를 사용하여 정확하게 선을 그립니다. 가장 먼저 할 일은 표준이 정확한지 확인하는 것입니다. 스크라이빙 시에는 스크라이빙 니들과 워크의 스크라이빙 면이 이루는 각도가 40°~60°(스크라이빙 방향)이 되도록 하여 선이 선명하고 균일하게 되도록 하십시오.
마킹을 위한 기준면의 선택에 주의하고 기준면을 정확하게 가공해야 하며 자체의 평탄도와 인접면에 대한 직각도를 확보해야 합니다. 구멍 십자선을 그린 후 드릴링할 때 쉽게 정렬할 수 있도록 센터 펀치를 사용하여 십자선의 중심점을 펀치합니다(펀치가 작아야 하고 방향이 정확해야 함).
올바른 클램핑이 핵심
정상적인 상황에서 직경이 6mm 미만인 구멍의 경우 정확도가 높지 않으면 핸드 플라이어를 사용하여 드릴링을 위해 공작물을 고정하십시오. 6 ~ 10mm 구멍의 경우 공작물이 규칙적이고 매끄럽다면 공작물을 고정하는 데 플랫 노즈 플라이어를 사용할 수 있지만 공작물은 클램핑되어야합니다. 표면은 드릴링 머신의 스핀들에 수직입니다. 더 큰 직경의 구멍을 드릴링할 때 플랫 노즈 플라이어는 볼트 프레싱 플레이트로 고정해야 합니다. 구멍 직경이 10mm 이상인 더 큰 공작물의 경우 구멍을 뚫기 위해 프레싱 플레이트 클램핑 방법이 사용됩니다.
정확한 검색이 핵심
공작물을 고정한 후 드릴을 서두르지 말고 먼저 정렬을 수행하십시오.
정렬에는 정적 정렬과 동적 정렬이 있습니다. 소위 정적 정렬은 드릴링 머신이 시작되기 전에 정렬되어 드릴링 머신 스핀들의 중심선과 공작물의 십자선이 정렬되는 것을 말합니다. 이 방법은 초보자에게 안전하고 편리하며 잡기가 더 쉽지만 예를 들어 드릴링 머신 스핀들의 스윙을 고려하지 않습니다. 및 기타 불확실한 요소, 드릴링 정확도가 낮습니다. 드릴링 머신이 시작된 후 동적 검색이 수행됩니다. 정렬하는 동안 몇 가지 불확실한 요소가 고려되며 정확도가 상대적으로 높습니다.
꼼꼼한 점검은 필수
탐지는 구멍의 정확도를 정확하고 시기 적절하게 찾아내므로 필요한 조치를 취하여 보상할 수 있습니다.
드릴링 정밀도가 높은 구멍의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍 및 리밍 가공 기술을 사용합니다. 첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼스를 사용하여 바닥 구멍의 중심에서 기준 평면까지의 오차 오프셋을 감지하고 실제 측정 후 바닥 구멍의 위치와 이상적인 중심을 계산합니다. 오류가 0.10mm 이하이면 리밍 할 수 있습니다. 드릴 비트의 상단 각도를 적절하게 늘리고 자동 센터링 효과를 약화시키고 공작물을 양의 방향으로 올바르게 밀고 점차적으로 드릴 팁의 직경을 늘려 보상하십시오 . 결함의 양이 0.10mm보다 크면 여러 라운드 파일을 사용하여 바닥 구멍의 두 측벽을 다듬을 수 있으며 트리밍 부분은 바닥 구멍의 부드러운 전환으로 연결되어야 합니다.
