우리는 매일 처리를 다룰 때 종종 cnc 기계가공 v850 정확도를 언급하지만 정확도에 대해 정확합니까? 아니면 엄격한가?'함께 살펴보시죠!
가공 정확도는 도면에서 요구하는 이상적인 기하학적 매개변수와 가공된 부품 표면의 실제 크기, 모양 및 위치가 일치하는 정도입니다! 이상적인 기하학적 매개변수는 크기 측면에서 평균 크기입니다. 모양의 관점에서 그들은 절대 원, 원통, 평면, 원뿔 및 직선입니다. 상호 위치의 경우 절대 평행, 수직, 동축 등입니다. 대칭 등입니다.
1. 치수 정확도
가공된 부품의 실제 크기와 부품 크기의 공차 영역 중심 사이의 일치 정도입니다.
2. 형상 정확도
가공된 부품 표면의 실제 기하학적 모양과 이상적인 기하학적 모양 사이의 일치 정도를 나타냅니다.
3. 위치 정확도
가공 후 부품의 관련 표면 사이의 실제 위치 정확도 차이를 나타냅니다.
4. 상호 관계
일반적으로 기계 부품을 설계하고 부품의 가공 정도를 규정할 때 위치 오차 내에서 형상 오차를 제어하도록 주의해야 하며 위치 오차는 치수 오차보다 작아야 합니다. 즉, 정밀 부품 또는 부품의 중요 표면, 형상 정확도 요구 사항은 위치 정확도 요구 사항보다 높아야 하고 위치 정확도 요구 사항은 치수 정확도 요구 사항보다 높아야 합니다.
이상적인 기하학적 매개변수에서 부품의 실제 기하학적 매개변수의 편차를 가공 오류라고 합니다. 가공 오차의 크기는 가공 정확도 수준을 반영합니다. 오차가 클수록 가공 정밀도가 낮아지고 오차가 작을수록 가공 정밀도가 높아집니다.
1. 가공 정확도에 대한 간략한 소개
가공 정확도는 주로 제품 생산 정도에 사용됩니다. 가공 정확도와 가공 오차는 모두 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 데 사용되는 용어입니다. 가공 정확도는 공차 등급으로 측정되며 등급 값이 작을수록 정확도가 높아집니다. 처리 오류는 숫자 값으로 표시되며, 숫자 값이 클수록 오류가 커집니다. 높은 가공 정확도는 작은 가공 오차를 의미하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3에서 IT18까지 20개의 허용 수준이 있습니다. IT01이 부품의 가공 정확도가 가장 높다고 표시되면 IT18은 부품의 가공 정확도가 가장 낮음을 나타냅니다. 일반적으로 IT7 및 IT8은 중간 정도의 가공 정확도를 갖습니다. 수준. (처음으로 건조물 지식과 산업정보를 파악하기 위해서는"기계공학자& ' 공개계정에 주목하시길 권장합니다)
모든 가공 방법으로 얻은 실제 매개변수는 절대적으로 정확하지 않습니다. 부품의 기능적 관점에서 보면 가공오차가 부품도면에서 요구하는 허용오차 이내이면 가공정도는 보장된다고 볼 수 있다.
정확도와 정밀도의 차이:
1. 정확도
측정 결과와 실제 값이 얼마나 가까운지를 나타냅니다. 측정 정확도가 높다는 것은 시스템 오류가 작다는 것을 의미합니다. 이때, 측정된 데이터의 평균값은 실제값에서 덜 벗어나지만 데이터가 흩어져 있어, 즉 우발적 오차의 크기가 명확하지 않다.
2. 정밀도
동일한 종류의 예비 시료를 사용하여 반복 측정한 결과 간의 재현성 및 일관성을 나타냅니다. 정밀도는 높지만 정밀도가 정확하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 1mm의 길이를 사용하여 측정한 세 가지 결과는 각각 1.051mm, 1.053 및 1.052입니다. 정밀도는 높지만 정확하지 않습니다.
정확도는 측정 결과의 정확성을 나타내고, 정밀도는 측정 결과의 반복성과 재현성을 나타내며, 정확도는 정확도의 전제 조건입니다.
2. 가공 정밀도 향상 방법
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프로세스 시스템 조정
1) 트라이얼 컷 방식 조정
시험절단-크기-절삭량 조절-절단-절단-재시도 등을 거쳐 원하는 크기에 도달할 때까지 계속한다. 이 방법은 생산 효율이 낮고 주로 단품 및 소량 생산에 사용됩니다.
2) 조정 방법
공작 기계, 고정구, 공작물 및 공구의 상대 위치를 미리 조정하여 필요한 크기를 얻습니다. 이 방법은 생산성이 높으며 주로 대량 생산에 사용됩니다. (처음으로 건조물 지식과 산업정보를 파악하기 위해서는"기계공학자& ' 공개계정에 주목하시길 권장합니다)
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기계 오류 감소
1) 스핀들 부품의 제조 정확도 향상
베어링의 회전 정확도가 향상되어야 합니다.
①고정밀 구름 베어링을 선택하십시오.
② 고정밀 다중 오일 쐐기 동압 베어링 사용;
③고정밀 정압 베어링을 사용하여
베어링으로 액세서리의 정확도를 향상시켜야 합니다.
①박스 지지 구멍 및 스핀들 저널의 가공 정확도를 향상시킵니다.
②베어링과 짝을 이루는 표면의 가공 정확도를 향상시킵니다.
③오차를 보정하거나 상쇄하기 위해 해당 부품의 레이디얼 런아웃 범위를 측정하고 조정합니다.
2) 롤링 베어링에 적절한 예압을 가하십시오.
① 격차를 해소할 수 있다.
②베어링의 강성을 높인다.
③전동체 오류의 균등화.
전송 체인의 전송 오류 감소
1) 전송 조각 수가 적고 전송 체인이 짧고 전송 정확도가 높습니다.
2) 감속 전송의 사용은 전송 정확도를 보장하는 중요한 원칙이며 전송 쌍이 끝에 가까울수록 전송 비율은 작아야 합니다.
3) 엔드 피스의 정확도는 다른 전송 부품의 정확도보다 높아야 합니다.
공구 마모 감소
공구 크기 마모가 날카로운 마모 단계에 도달하기 전에 공구를 다시 연마해야 합니다.
