스테인레스 스틸(Stainless Steel)은 스테인레스 내산강의 약자입니다. 공기, 증기 및 물과 같은 약한 부식성 매체에 내성이 있거나 스테인레스 특성을 갖는 강종을 스테인레스 강이라고합니다. 부식) 부식된 강을 내산강이라고 합니다.
스테인리스 스틸은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체와 산, 알칼리 및 염과 같은 화학적 부식성 매체에 내성이 있는 강철을 의미합니다. 스테인레스 내산강이라고도 합니다. 실제 응용에서 약한 부식 매체에 강한 강은 종종 스테인리스강이라고 하며 화학적 매체 부식에 강한 강은 내산성 강이라고 합니다. 둘 사이의 화학 조성의 차이로 인해 전자는 화학적 매질 부식에 반드시 내성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인리스입니다. 스테인레스 스틸의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
일반적으로 일반 스테인리스강은 금속 조직에 따라 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 범주로 나뉩니다. 이러한 세 가지 유형의 기본 금속 구조를 기반으로 특정 요구와 목적을 위해 2상 강, 석출 경화 스테인리스강 및 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생됩니다.
금속 조직에 따르면 다음과 같이 나뉩니다.
오스테나이트계 스테인리스강
매트릭스는 주로 비자성 면심 입방정 결정 구조를 갖는 오스테나이트 조직(CY 상)으로 구성되며, 주로 냉간 가공에 의해 강화됩니다(특정 자기 특성을 유발할 수 있음). American Iron and Steel Institute는 304와 같이 200 및 300 시리즈의 숫자로 표시되어 있습니다.
페라이트계 스테인리스강
매트릭스는 주로 체심 입방 결정 구조를 갖는 페라이트(상)입니다. 그것은 자성이고 일반적으로 열처리로 경화될 수 없지만 냉간 가공으로 약간 강화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 430과 446으로 표시되어 있습니다.
마르텐사이트 스테인리스강
매트릭스는 마텐자이트(체심 입방체 또는 입방체) 자성이고 열 처리를 통해 기계적 특성을 조정할 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 410, 420 및 440 숫자로 표시되어 있습니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 조직을 가지며, 적정 속도로 상온으로 냉각하면 오스테나이트 조직이 마르텐사이트로 변태(즉, 경화)될 수 있다.
오스테나이트-페라이트계(듀플렉스) 스테인리스강
매트릭스는 오스테나이트와 페라이트 2상 구조를 모두 가지며, 적은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 큽니다. 자성이 있으며 냉간 가공으로 강화할 수 있습니다. 329는 일반적인 듀플렉스 스테인리스 스틸입니다. 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 듀플렉스강은 강도가 높고 입계 부식 저항성, 염화물 응력 부식 저항성 및 피팅 부식 저항성이 크게 향상되었습니다.
석출경화 스테인리스강
매트릭스는 오스테나이트 또는 마르텐사이트이며, 석출 경화 스테인리스강으로 경화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 17-4PH인 630과 같은 600 시리즈 번호로 표시되어 있습니다.
일반적으로 합금을 제외하고 오스테나이트계 스테인리스강의 내식성은 비교적 우수합니다. 부식성이 적은 환경에서는 페라이트계 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 부식성이 약한 환경에서 재료에 고강도 또는 고경도가 필요한 경우 마르텐사이트계 스테인리스강 및 석출경화 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
기능 및 용도
표면 기술
두께 구분
1. 제철소 기계가 압연 공정에 있기 때문에 열에 의해 롤이 약간 변형되어 일반적으로 중간이 두껍고 양쪽이 더 얇은 압연 판의 두께 편차가 발생합니다. 보드의 두께를 측정할 때 보드 헤드의 중간 부분을 측정하도록 국가에서 규정하고 있습니다.
2. 공차의 이유는 시장과 고객의 요구에 따라 일반적으로 큰 공차와 작은 공차로 나뉩니다. 예를 들어
어떤 종류의 스테인리스 스틸이 녹슬지 않습니까?
스테인리스강의 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인이 있습니다.
1. 합금 원소의 함량.
일반적으로 크롬 함량이 10.5%인 강철은 녹이 잘 슬지 않습니다. 크롬과 니켈의 함량이 높을수록 내식성이 우수합니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8-10퍼센트이어야 하고 크롬 함량은 18-20퍼센트에 도달해야 합니다. 이러한 스테인레스 스틸은 정상적인 상황에서는 녹슬지 않습니다.
2. 생산 기업의 제련 공정도 스테인리스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.
우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대형 스테인리스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장할 수 있습니다. 따라서 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질이 좋고 녹슬지 않습니다. 반대로 일부 소규모 제철소는 장비와 기술이 뒤떨어져 있습니다. 제련 과정에서 불순물을 제거할 수 없으며 생산된 제품은 필연적으로 녹이 슬게 됩니다.
3. 외부 환경, 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹슬지 않습니다.
공기 습도가 높거나 지속적인 우천 또는 공기 중 pH가 높은 환경 지역은 녹슬기 쉽습니다. 304 스텐레스강으로 주변 환경이 너무 나쁘면 녹이 슨다.
스테인레스 스틸의 녹 자국을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 화학적 방법
산세 크림 또는 스프레이를 사용하여 녹이 슨 부분의 재부동태화를 도와 크롬 산화물 피막을 형성하여 내식성을 회복하십시오. 산세 후 모든 오염 물질과 산 잔류물을 제거하기 위해서는 깨끗한 물로 제대로 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 처리 후 연마 장비로 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하십시오. 약간의 녹 자국이 있는 경우 휘발유와 엔진 오일을 1:1로 혼합하여 깨끗한 걸레로 녹 자국을 닦아내는 방법도 있습니다.
2. 기계적 방법
샌드 블라스팅, 유리 또는 세라믹 입자를 이용한 쇼트 블라스팅, 말소, 브러싱 및 폴리싱. 이전에 제거된 재료, 연마 재료 또는 제거 재료의 오염을 기계적으로 닦아내는 것이 가능합니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적으로 청소한 표면은 이상적으로는 건조한 상태에서 적절하게 청소해야 합니다. 기계적 방법을 사용하면 표면만 청소할 수 있으며 재료 자체의 내식성을 변경할 수 없습니다. 따라서 기계적 세척 후 연마 장비로 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하는 것이 좋습니다.
일반적으로 사용되는 스테인리스강 등급 및 특성
1. 304 스테인리스 스틸. 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 딥 드로잉 부품 및 산 파이프라인, 컨테이너, 구조 부품 및 다양한 기구 본체의 제조에 적합합니다. 또한 비자성, 저온 장비 및 부품 제조에도 사용할 수 있습니다.
2. 304L 스테인리스 스틸. Cr23C6의 석출로 인해 일부 조건에서 304 스테인리스 강의 심각한 입계 부식 경향을 해결하기 위해 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강이 개발되었으며 예민화 상태에서 입계 부식에 대한 저항이 기존보다 훨씬 우수합니다. 304 스테인리스 스틸. 약간 낮은 강도를 제외하고 다른 속성은 321 스테인리스 스틸과 동일합니다. 용접 후 고용체 처리가 불가능한 내식성 장비 및 부품에 주로 사용됩니다. 각종 기구 본체 등의 제조에 사용할 수 있습니다.
3. 304H 스테인리스 스틸. 304 스테인리스강의 내부 분기는 탄소 질량 분율이 0.04% -0.10% 이며 고온 성능이 304 스테인리스강보다 우수합니다.
4. 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 추가하면 강철이 매체 감소 및 공식 내식성에 대한 저항성이 우수합니다. 해수 및 기타 다양한 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 부식 방지 재료에 사용됩니다.
5. 316L 스테인레스 스틸. 초저탄소강은 예민화된 입계 부식에 대한 저항성이 우수하여 석유화학 장비의 내식성 재료와 같이 두꺼운 단면 치수를 가진 용접 부품 및 장비의 제조에 적합합니다.
6. 316H 스테인리스 스틸. 316 스테인레스 스틸의 내부 분기는 0.04% -0.10% 의 탄소 질량 분율을 가지며 고온 성능은 316 스테인레스 스틸보다 우수합니다.
7. 317 스테인리스 스틸. 내공식성 및 크리프 저항성은 석유화학 및 유기산 내식성 장비 제조에 사용되는 316L 스테인리스강보다 우수합니다.
8. 321 스테인리스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강은 티타늄을 첨가하여 입계 부식 저항성을 개선하고 고온 기계적 특성이 우수하여 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강으로 대체할 수 있습니다. 고온, 내수소부식성 등 특별한 경우를 제외하고는 일반적인 용도로는 권장하지 않습니다.
9. 347 스테인리스 스틸. 니오븀 안정화 오스테 나이트 계 스테인리스 강, 입계 부식 저항을 향상시키기 위해 니오븀을 첨가, 산, 알칼리, 염 및 기타 부식성 매체의 내식성은 321 스테인리스 강과 동일하며 용접 성능이 우수하며 내 부식성 재료 및 열간 강으로 사용할 수 있습니다. 주로 화력 및 석유 화학 분야에서 컨테이너, 파이프, 열교환 기, 샤프트, 산업 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계를 만드는 데 사용됩니다.
10. 904L 스테인리스 스틸. 초완전 오스테나이트계 스테인리스강은 핀란드의 Outokumpu Company에서 발명한 초오스테나이트계 스테인리스강입니다. 니켈 질량 분율은 24% -26% 이고 탄소 질량 분율은 0.02% 미만이며 내식성이 우수합니다. , 황산, 아세트산, 포름산, 인산 등의 비산화성 산에 대한 내식성이 우수하며, 내틈부식성 및 내응력 부식성이 우수하다. 70도 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며, 상압 하에서 농도와 온도에 관계없이 초산 및 포름산과 초산의 혼합산에 대한 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625는 니켈 기반 합금으로 분류했으며 새 표준에서는 이를 스테인리스강으로 분류했습니다. 중국에는 비슷한 등급의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강만 있고 일부 유럽 기기 제조업체는 904L 스테인리스 강을 핵심 재료로 사용합니다. 예를 들어 E plus H의 질량 유량계의 측정 튜브는 904L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 롤렉스 시계의 케이스도 904L 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다.
11. 440C 스테인리스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강은 경도가 HRC57로 경화형 스테인리스강과 스테인리스강 중 가장 경도가 높습니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 만드는 데 사용됩니다.
12. 17-4PH 스테인리스 스틸. 경도가 HRC44인 마르텐사이트 석출 경화 스테인리스강은 강도, 경도 및 내식성이 높으며 300도 이상의 온도에서 사용할 수 없습니다. 대기 및 묽은 산 또는 염분에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304 스테인리스 강 및 430 스테인리스 강과 동일합니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브 및 밸브 스템을 제조하는 데 사용됩니다. 기다리다.
13. 300 시리즈 - 크롬-니켈 오스테나이트계 스테인리스강
301 - 제품 성형에 사용되는 우수한 연성. 또한 기계가공에 의해 빠르게 경화될 수 있으며 용접성이 우수합니다. 내마모성과 피로 강도는 304 스테인리스 스틸보다 우수합니다. 301 스텐레스강은 변형시 가공경화 현상이 뚜렷하여 고강도가 요구되는 다양한 경우에 사용됩니다.
302 - 본질적으로 더 높은 강도를 얻기 위해 냉간 압연될 수 있는 탄소 함량이 더 높은 304 스테인리스강의 변형입니다.
302B - 실리콘 함량이 높은 스테인리스강으로 고온 산화에 대한 저항성이 높습니다.
303과 303Se는 각각 유황과 셀레늄을 함유한 쾌삭성 스테인리스강으로 주로 절삭 용이성과 고광택이 요구되는 경우에 사용된다. 303Se 스테인리스강은 열간 압조가 필요한 부품을 만드는데도 사용됩니다. 이러한 조건에서 이 스테인리스강은 열간 가공성이 우수하기 때문입니다.
304N은 질소 함유 스테인리스강으로 강재의 강도를 높이기 위해 질소를 첨가합니다.
305 및 384 - 스테인리스강은 니켈 함량이 높고 가공 경화 속도가 낮아 높은 냉간 성형성을 요구하는 다양한 용도에 적합합니다.
308 - 용접봉을 만드는 데 사용됩니다.
309, 310, 314 및 330 스테인리스강의 니켈 및 크롬 함량은 고온에서 강철의 내산화성 및 크리프 강도를 향상시키기 위해 상대적으로 높습니다. 30S5 및 310S는 309 및 310 스테인리스강의 변형이며 차이점은 용접부 근처의 탄화물 석출을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 것입니다. 330 스테인레스 스틸은 특히 침탄 저항성과 열충격 저항성이 높습니다.
