샤프트 씰 장치의 기능 : 로터와 펌프 케이싱 사이에 일정한 간격이 있기 때문에 펌프 케이싱에서 펌프 샤프트가 돌출되는 부분에 씰링 장치가 설치됩니다. 워터 펌프 흡입단의 씰은 공기가 새어 들어와 진공도를 파괴하고 수분 흡수에 영향을 미치는 것을 방지하는 데 사용되며, 물 배출단의 씰은 고압수가 새는 것을 방지합니다.
포장봉인장치(포장)
1. 구조
주로 샤프트 슬리브, 패킹 암거, 패킹, 워터 씰 등으로 구성됩니다.
1. 샤프트 슬리브 : 샤프트를 보호하고, 액체가 샤프트를 부식시키는 것을 방지하며, 샤프트가 패킹과 직접적으로 마찰되는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.
2. 패킹 암거 및 패킹 : (패킹 박스 및 패킹)은 펌프 케이싱 내부와 외부를 분리하여 누출을 줄이는 역할을 합니다.
3. 워터 씰: 워터 씰 링을 조미료 암거에 추가하고 외부 워터 씰 파이프와 정렬합니다. 작동 중에 워터 씰 링 주변의 작은 구멍과 홈은 워터 링을 형성하여 공기가 펌프로 누출되는 것을 방지합니다. 또한 패킹과 부싱을 윤활하고 냉각시켜 패킹과 부싱의 과도한 마모를 방지할 수 있습니다.
2. 누출 처리
작업과정: 누수량을 줄이기 위해서는 먼저 패킹을 올바른 방법으로 설치해야 합니다.
1) 먼저, 패킹 암거 내부를 깨끗이 청소하고, 샤프트 슬리브 및 패킹 암거의 외부 표면에 손상이 없는지, 눈에 띄는 마모가 있는지 확인합니다.
2) 포장의 규격은 규정에 따라 선택되어야 하며, 전달되는 액체에 성능이 적합해야 하며, 크기는 요구사항을 만족해야 합니다. 너무 미세하면 누출됩니다.
3) 패킹을 절단할 때에는 칼날이 날카로워야 하며, 연결부위는 30o~45o 각도로 절단되어야 하며, 절단면은 매끄러워야 합니다. 절단된 패킹은 충진 암거에 설치한 후 완전한 원형이어야 하며, 짧거나 너무 길면 안 됩니다.
4) 패킹 암거에 패킹을 설치한 후 인접한 두 원의 접합부가 최소 90o 이상 엇갈려야 합니다. 수냉식 구조가 장착된 경우 패킹 암거의 냉각수 입구를 엇갈리게 배치하고 워터 씰 링의 환형 챔버를 물 입구와 정렬하는 데 주의를 기울여야 합니다.
5) 패킹의 마지막 링을 설치한 후 패킹 글랜드를 설치하고 패킹이 제자리에 고정될 때까지 균일하게 조입니다. 패킹 글랜드를 푼 후 적절한 조임력으로 다시 조이십시오. (일반적으로 패킹을 설치한 후에는 너무 조이지 않거나 약간 조이는 것이 가장 좋습니다. 펌프에 물을 채운 후 패킹을 조이되 패킹이 살짝 새도록 하십시오. 펌프 시동 후 규정에 따라 조이십시오. 패킹의 온도와 누출량 패킹 즉, 누출이 너무 많거나 온도가 너무 높으면 안 됩니다.)
6) 패킹을 조인 후 패킹 글랜드와 샤프트 사이의 간격을 확인하십시오. 글랜드 주변의 간격은 동일해야 합니다. 글랜드 주변의 압력이 같은지 확인하십시오. 글랜드와 샤프트 사이의 마찰을 방지합니다.
3. 포장 후 검사
패킹 글랜드 체결 너트의 조임력이 적절한지 확인하십시오. 조임력이 너무 크면 누출은 줄어들지만 패킹과 슬리브 표면 사이의 마찰이 증가합니다. 심한 경우에는 패킹이 파손될 때까지 열과 연기가 발생합니다. 그리고 부싱이 타버렸습니다. 조임력이 너무 작으면 누출이 커집니다. 따라서 조임력이 적절해야 합니다. 액체는 패킹과 부싱 사이의 틈을 통해 점차적으로 압력을 낮추고 수막을 형성하여 윤활성을 높이고 마찰을 줄이며 부싱을 냉각시켜야 합니다. 펌프 기동 후에는 패킹 암거에서 소량의 액체가 흘러나오는 것을 유지하는 것이 좋습니다. 글랜드 조임력은 펌프 시동 후 조정할 수 있습니다.
그림
기계 씰
1. 기계적 밀봉 형태 및 작동 원리
메카니컬 씰(Mechanical Seal)은 회전축을 따라 작동유체의 누출을 제한하는 패킹이 없는 단면 밀봉장치이다. 주로 고정 링, 이동 링, 탄성(또는 자기) 요소, 전송 요소 및 보조 밀봉 링으로 구성됩니다.
그림
메카니컬 씰은 샤프트에 고정된 이동 링과 펌프 케이싱에 고정된 고정 링에 의해 작동하며, 탄성 요소의 탄성력과 밀봉 유체의 압력을 이용하여 펌프 케이싱의 단면이 밀착되도록 촉진합니다. 씰링 기능을 달성하기 위해 이동 및 정적 링. 의. 기계적 밀봉 장치에서 압력 샤프트 밀봉 물은 한편으로는 고압의 물이 새어 나오는 것을 방지하고 다른 한편으로는 이동 및 고정 링에 압착되어 흐르는 윤활 액체 필름을 유지하여 끝면이 움직이는 링과 고정된 링은 접촉하지 않습니다. 흐르는 막은 매우 얇고 고압의 물에 의해 작용하기 때문에 누출이 최소화됩니다. 보조 씰링 링은 고정 링과 씰링 글랜드(B) 사이, 이동 링과 회전 샤프트(C) 사이, 씰링 글랜드와 하우징(D) 사이에 사용되어 이러한 누출 지점의 씰링 문제를 해결합니다. .
2. 메카니컬 씰의 작업 공정
정적 링과 실링 글랜드는 정적 링 실링 고무링으로 밀봉되며 실링 고무 링의 탄성 견고성을 사용하여 실링 글랜드에 정적 링을 고정하고 정전기 방지를 위해 회전 방지 핀을 사용합니다. 회전하는 링; 움직이는 링은 탄성 요소의 탄성력을 정적 링과 밀접하게 연결합니다. 이동링과 샤프트는 이동링 밀봉고무링으로 밀봉되며, 전달핀을 통해 탄성요소와 연결됩니다. 그들은 탄성 요소와 함께 회전합니다. 탄성 요소는 나사를 조여 고정됩니다. 축의 축과 함께 회전합니다. 이와 같이 샤프트가 회전하면 회전축은 고정나사를 통해 탄성요소를 구동시켜 회전하게 하고, 탄성요소는 전달핀을 통해 이동링을 구동시켜 함께 회전하게 되므로 상대적인 회전운동이 일어나며 이동과 이동 사이의 끼워맞춤이 잘 이루어지게 된다. 링과 정적 링. 봉인의 목적을 달성하기 위해 접촉하십시오.
3. 메카니컬 씰의 종류
1. 단면에 따라 단일 단면과 이중 단면 기계적 밀봉으로 구분됩니다.
1) 싱글 엔드 메카니컬 씰: 한 쌍의 씰링 단면으로 구성된 메카니컬 씰입니다. 구조가 간단하고 제작 및 설치가 용이하며 일반적으로 매체 자체의 윤활성이 좋아 미량 누출이 허용되는 경우에 사용됩니다.
2) 양단 메카니컬 씰(Double end Mechanical Seal) : 2쌍의 실링 단면으로 구성된 메카니컬 씰. 매체 자체의 윤활성이 좋지 않고 독성, 가연성, 폭발성, 폭발하기 쉽고 누출에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우. 밀봉 및 냉각을 위해 두 끝면 사이에 중간 압력보다 높은 밀봉 냉각액이 도입됩니다. 미디어의 "누설 제로"를 달성하는 것이 가능합니다. 축 방향 및 방사형 이중 끝면으로 구분됩니다.
2. 균형 조정 방법에 따라: 균형 잡힌 기계적 밀봉과 불균형한 기계적 밀봉.
1) 균형 잡힌 기계적 밀봉: 밀봉 단면에 작용하는 매체의 압력을 내릴 수 있습니다. 양하 정도는 부분 균형형(부분 하역)과 과균형형(완전 하역)으로 구분됩니다. 단면의 마찰과 마모를 줄이고 마찰열을 줄이며 내 하중 용량이 큽니다. 그러나 구조가 복잡하고 일반적으로 샤프트나 슬리브에 단차를 가공해야 하므로 비용이 많이 든다.
2) 불균형 기계적 밀봉: 밀봉 단면에 작용하는 매체의 압력을 내릴 수 없습니다. 구조가 간단하고 중압이 0.7Mpa 이하일 때 널리 사용됩니다.
3. 스프링 배열에 따라 스프링 내장 메카니컬 씰과 스프링 외부 메카니칼 씰이 있습니다.
1) 스프링 내장 메카니컬 씰: 스프링이 매체와 접촉합니다. 부식되기 쉽고 매체의 잔해에 의해 쉽게 차단됩니다. 스프링이 축과 함께 회전하면 고점도 매체에 사용하기에 적합하지 않습니다.
2) 스프링 외부 기계적 밀봉: 스프링이 매체에 있지 않으며 매체와 접촉하지 않습니다. 부식성이 높고 점도가 높으며 쉽게 결정화되는 매체를 사용하는 장비에 사용됩니다.
4. 스프링 수에 따라 단일 스프링 메카니컬 씰과 다중 스프링 메카니칼 씰이 있습니다.
1) 탄성 요소(밀봉 보상기)에는 스프링이 하나만 있습니다. 스프링 와이어는 더 두껍고 부식에 강하며 고체 입자가 스프링에 쌓이기 쉽지 않지만 단면에 가해지는 힘은 고르지 않습니다.
2) 탄성 요소(밀봉 보상기)에는 스프링 세트가 있습니다. 단면에 가해지는 힘은 비교적 균일하며 스프링 수를 늘리거나 줄여 스프링 힘을 조정하는 것이 쉽습니다. 축 길이는 짧지만 스프링 와이어가 가늘고 내식성 수명이 짧으며 설치 크기 요구 사항이 엄격합니다.
5. 탄성 요소(씰 보상기)의 형태에 따라: 회전 메카니컬 씰과 정적 메카니컬 씰.
1) 회전식 메카니컬 씰: 탄성 요소(씰 보상기)가 샤프트와 함께 회전합니다. 회전할 때 스프링에 가해지는 원심력의 영향을 받기 쉽고 밀봉 단면의 압력에 영향을 주기 때문에 널리 사용됩니다. 고속 상황에는 적합하지 않습니다.
2) 정적 기계적 밀봉: 탄성 요소(밀봉 보상기)가 샤프트와 함께 회전하지 않습니다. 고속 상황에 적합합니다. 고속 상황에 적합합니다.
6. 밀봉 유체의 누출 방향에 따라 (중간): 내부 흐름 기계적 밀봉 및 외부 흐름 기계적 밀봉.
1) 단면 사이의 씰링 유체(매체) 누출 방향은 원심력 방향과 반대입니다. 누출이 적고 밀봉이 안정적입니다.
2) 단면 사이의 씰링 유체(매체)가 누출되는 방향은 원심력의 방향과 동일합니다. 회전 속도가 매우 높으면 단면 윤활을 강화하는 것이 더 적합하지만 중간 압력은 일반적으로 1-2MPa로 너무 높지 않습니다.
7. 밀봉 단면의 접촉 방식에 따라: 접촉식과 비접촉식 기계적 밀봉.
1) 접촉식 메카니컬 씰: 씰링 단면이 경계 또는 반액체 윤활 상태입니다. 구조가 간단하고 누설이 적으나 마모, 소비전력, 발열이 커서 고속, 고압에서의 사용에는 일정한 제한이 따른다.
2) 비접촉 메카니컬 씰: 씰링 단면이 완전 액체 윤활 상태입니다. 발열과 전력 소모가 적고 정상 작동 시 마모가 없으며 고압, 고속 등 가혹한 작업 조건에서도 작업이 가능하지만 누출량이 크다. 이는 유체정역학적 비접촉 및 유체역학적 비접촉 기계식 씰로 더 나뉩니다.
ㅏ. 정수압 비접촉 기계식 씰: 외부에서 유입된 압력 유체 또는 밀봉 매체 자체를 사용하여 씰링 단면의 압력 강하를 통해 정수압 효과를 생성합니다.
비. 유체역학적 비접촉 기계식 씰: 나선형 홈 단면 씰과 같이 단면의 상대 회전을 사용하여 자체적으로 유체역학적 압력 효과를 생성하는 씰입니다.
기타에는 벨로우즈 기계적 밀봉 및 단극, 양극(다극) 기계적 밀봉이 포함됩니다.
