정밀 부품의 품질을 보장하기 위해 CNC 머시닝은 다음 4가지 원칙을 따릅니다.
– 벤치마크 우선: 기준면을 먼저 처리하고 공정에서 부품의 모양을 위치 지정 기준으로 먼저 처리하여 가능한 한 빨리 후속 공정에 대한 정확한 기준을 제공해야 합니다.
– 하위 가공 단계: 가공 외관 품질 요구 사항은 높으며 일반적으로 거친 가공, 반가공 및 마무리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 장비의 과학적 적용에 도움이되는 가공 품질을 보장하고 열처리 공정의 배열을 용이하게하며 블랭크의 결함을 쉽게 찾을 수 있습니다.
– 플레인 후 홀 가공: 박스 바디, 브라켓, 커넥팅 로드 등의 부품은 플레인 가공 후 홀 가공을 합니다. 이러한 방식으로 평면 위치 지정으로 구멍을 가공하여 평면과 구멍 위치의 정확성을 보장할 수 있으며 평면에 구멍을 가공하는 것이 편리합니다.
– 마무리 절단 : 연삭, 호닝, 정밀 연삭, 압연 마무리 등 주면의 마무리 절단은 공정의 마지막에 이루어져야 합니다. 정밀 부품 가공 경로의 일반 원리와 정밀 부품 가공 기술 프로세스의 공식화는 크게 두 가지 링크로 나눌 수 있습니다. 먼저 부품의 공정경로를 작성한 후 각 공정의 공정규모, 장비 및 공정장비, 절단사양 및 작업시간 사양을 결정한다.
