한 줄 스레드와 여러 줄 스레드가 있습니다. 하나의 나선형 선을 따라 형성된 나사를 단선 나사라 하고, 두 개 이상의 나선형 선을 따라 형성된 나사를 이중선 또는 다선 나사라고 합니다. 일반 선반에서 다줄 나사를 가공할 때에는 축선 분할법과 원주선 분할법을 많이 사용합니다.
축선 분할 방식은 첫 번째 나선형 선을 가공한 후 나사 너트를 연결된 상태로 유지하고 공구 홀더를 길이 방향으로 1 피치씩 전진 또는 후진하여 두 번째 나선형 선, 세 번째 나선형 선을 가공하는 방식을 의미합니다. 선 분할 목적을 달성하려면 선삭 공구가 축 방향을 따라 이동하는 거리를 정밀하게 제어해야 합니다. 구체적인 제어 방법은 주로 다음과 같습니다. (1) 작은 슬라이드 스케일 선 분할 방법. 이 방법은 비교적 간단하지만 선 분할 정확도가 높지 않습니다. 작은 슬라이드 나사 간격의 영향과 피치가 해당 스케일 이동의 정수배가 아닌 경우 주관적인 추정 오류로 인해 선 분할 오류가 발생하는 것은 불가피합니다. (2) 다이얼 인디케이터 및 게이지 블록 선 분할 방법. 라인 분할 정확도는 높지만 준비 작업이 번거롭고 처리 효율성이 낮으며 라인 분할 오류가 발생하기 쉽습니다.
원형 선 분할 방식은 나선형 선이 원주에 고르게 분포되어 있는 특성을 기반으로 합니다. 즉 나선형 선을 돌린 후 공작물과 리드스크류 사이의 전달체인이 분리되고 스핀들이 각도(=3600/나사수) 만큼 회전한 후 공작물과 리드스크류 사이의 전달체인이 회전하게 된다. 리드 스크류는 다음 나선형 라인을 회전시키기 위해 연결됩니다. 구체적인 가공 방법은 주로 다음과 같습니다. (1) 3턱 또는 4턱 척 라인 분할 방법을 사용합니다. 이 방법은 간단하고 빠르지만 선 분할 정확도가 낮고 선 분할 범위가 좁습니다. (2) 교환 기어 라인 분할 방법을 사용합니다. 이 방법은 선 분할 정밀도가 높지만 작업이 번거롭고 선반 교환 기어의 잇수가 나사선 수의 정수배인 경우에만 사용할 수 있습니다. (3) 다공 다이얼 라인 분할 방식을 사용합니다. 선 분할 정확도는 약간 높지만 다중 구멍 다이얼 추가가 필요하고 준비 작업이 많고 처리 효율성이 낮으며 처리 비용이 높습니다 [1].
위에서 볼 수 있듯이 일반 선반에서의 다중 나사 가공은 상대적으로 번거롭고 스핀들 속도는 나사 리드에 의해 제한되므로 절삭 속도를 향상시킬 수 없으며 가공 효율이 낮다는 것을 알 수 있습니다. 또한 스레드는 스레드 분할 과정에서 오류가 발생하기 쉽고 처리 정확도가 낮아 스레드의 작업 성능에 영향을 미치고 서비스 수명을 단축시킵니다.
과학과 기술이 지속적으로 발전함에 따라 오늘날 제조 업계의 정보 기술이 급속하게 발전하는 가운데 멀티 스레드를 처리하기 위해 CNC 공작 기계를 적용하면 일반 공작 기계 처리로 인해 발생하는 많은 문제를 해결할 수 있습니다. CNC 선반 다중 스레드의 가공 원리는 기본적으로 일반 선반의 가공 원리와 동일합니다. 가공 방법에는 일반적으로 나사 절단 시작 각도 변경과 나사 축 절단 시작점 변경이 포함됩니다. FANUC 시스템에는 G32, G92 및 G76의 세 가지 멀티 스레드 프로그래밍 기능 명령어가 있습니다. 그중 G32는 단일 스트로크 나사 절삭 명령으로, 프로그래밍 작업이 크고 프로그램이 복잡합니다. G92 명령은 간단한 나사 절삭 사이클을 실현할 수 있어 프로그램 세그먼트를 크게 단순화하지만 공작물 영역을 미리 거칠게 가공해야 합니다. 명령어 G76은 명령어 G92의 단점을 극복하고 블랭크에서 완성된 나사까지 공작물을 한 번에 완성할 수 있는 나사 절삭 복합 사이클 명령어이며, 프로그램이 간단하여 프로그래밍 및 처리 시간을 절약할 수 있습니다.
2 실절단 초기 각도를 변경하여 다선사 가공 2.1 방법 원리 다선사 가공을 위해 실사절 초기 각도를 변경하는 것은 실수에 따라 원주방향을 따라 나누는 것이다. 각 스레드가 처리된 후 스핀들은 특정 각도로 회전하고 시작점의 축 위치는 변경되지 않고 유지된 후 다음 스레드가 처리됩니다. 2.2 멀티스레드 처리를 위한 G32 명령어의 적용 2.2.1 명령어 형식 G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
어디:
X, Z{{0}}절대 차원에서 프로그래밍할 때 스레드 끝점의 좌표입니다. U, W--증분 차원에서 프로그래밍할 때 스레드 끝점의 좌표입니다. F--나사 리드(단일 나사인 경우 나사 피치); Q--스레드 시작 각도, 값은 소수점이 없는 비모달 값입니다. 즉, 증분은 0.0010입니다. 시작 각도가 1800이면 Q180000으로 표시됩니다(단일 스레드 스레드는 지정하지 않고 지정할 수 있으며 이 경우 값은 0입니다). 시작 각도 Q의 범위는 0에서 360000 사이입니다. 360000보다 큰 값을 지정하면 360000(3600)으로 계산됩니다. 2.2.2 적용 예 예 1, G32 명령을 사용하여 그림 1에 표시된 부분에 스레드 처리 프로그램을 컴파일합니다.
공정 분석: 부품에는 피치 1.5mm, 리드 3mm의 이중 스레드 M24X3(P1.5) -6g가 있습니다. 프로그래밍 원점은 공작물의 오른쪽 단면 중앙에 설정됩니다. 절단 매개변수 결정: 터닝 매뉴얼을 확인하고 절단 깊이(반경 값)를 0.974mm로 결정하고 이송 횟수는 4회이며 칼 뒷면의 절단 깊이(직경 값)입니다. 각각 0.8mm, 0.6mm, 0.4mm, 0.16mm입니다. S1(증속 이송부 길이)=4mm, S2(감속 후퇴부 길이)=2mm. 스레드의 첫 번째 줄의 시작 각도가 00라고 가정하면 스레드의 두 번째 줄의 시작 각도는 3600/2=1800입니다. 참조 프로그램은 다음과 같습니다:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /스레드 G00X30.0Z4.0; 스레드의 첫 번째 줄의 첫 번째 컷입니다. X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /실의 첫 번째 줄의 두 번째 컷...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.04; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ 1번째 나사의 4번째 커터 G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/2번째 스레드의 첫 번째 커터 G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/2번째 나사의 2번째 커터……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/2번째 커터의 4번째 커터 thread G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 여러 스레드를 처리하기 위해 G92 명령 적용2.3.1 명령 형식 G92X(U)__Z(W)__F{{132} }Q__; 공식에서 각 매개변수의 의미는 1.2.12.3.2 응용 예 2: G92 명령을 사용하여 그림 2[2]에 표시된 부품의 나사 가공을 프로그래밍하는 것과 동일합니다.
프로세스 분석:
부품에는 피치 1.5mm, 리드 3mm의 여러 스레드 M30X3(P1.5)-6G가 있습니다. 프로그래밍 원점은 공작물의 왼쪽 단면 중앙에 설정됩니다. 절단 매개변수 결정(생략) 참조 절차는 다음과 같습니다. ...; G92X29.2Z18.5F3.0; /이중선 사절주기 1, 역절삭량 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.0; /이중선 나사 절삭 사이클 2, 백 절삭량 0.6mmX28.6Q180000; X28.2F3.0; /이중선 나사 절삭 사이클 3, 백 절삭량 0.4mmX28.2Q180000; X28.04F3.0; /이중선 나사 절삭 사이클 4, 백 절삭량 0.16mmX28.04Q180000; M05; M30;
