숙련된 작업자로서 그는 다양한 가공 작업을 완료하기 위해 공작 기계를 조작할 수 있기 전에 가공 부품, 공정 경로 및 공작 기계 특성의 요구 사항을 이해해야 합니다. 따라서 몇 가지 작동 지점이 참조용으로 구성됩니다.
1. 포지셔닝 및 설치를 단순화하기 위해 고정구의 각 포지셔닝 표면은 머시닝 센터의 가공 원점을 기준으로 정확한 좌표 치수를 가져야 합니다.
부품 설치 위치가 선택한 공작물 좌표계 및 공작 기계 좌표계 방향 및 설치 방향과 일치하는지 확인하십시오. 단시간에 분해가 가능하며 새로운 작업물에 적합한 고정구로 변경 가능합니다. 머시닝 센터의 보조 시간이 매우 짧은 시간으로 압축되어 있기 때문에 지지 고정구의 로딩 및 언로딩에 많은 시간이 소요되지 않습니다.
2. Fixture는 가능한 한 적은 수의 부품과 높은 강성을 가져야 합니다.
3. 고정 장치는 가능한 한 열려 있어야 하며 클램핑 요소의 공간 위치는 가능한 한 낮아야 하며 설치 고정 장치는 공작물의 도구 경로를 방해하지 않아야 합니다.
4. 공작물의 모든 처리 내용이 스핀들의 스트로크 범위 내에서 완료되었는지 확인하십시오.
5. 대화형 작업대가 있는 수직 머시닝 센터 제조업체의 경우 고정 장치 설계는 작업대의 이동, 들어 올리기, 내리기 및 회전으로 인한 고정 장치와 공작 기계 사이의 공간 간섭을 방지해야 합니다.
6. 한 번의 클램핑으로 모든 처리 내용을 완료하십시오. 클램핑 포인트 교체가 필요한 경우 클램핑 포인트 교체로 인해 위치 정확도가 손상되지 않도록 각별히 주의하고 필요한 경우 프로세스 파일에 설명합니다.
7. 고정물의 바닥면과 작업대 사이의 접촉을 위해 고정물의 바닥면의 평탄도는 0.01-0.02mm 이내여야 하며 표면 거칠기는 ra3.2m보다 크지 않아야 합니다.
