CNC Center 1165와 같은 고효율 CNC 장비를 보유하고 있다는 사실이 회사가 높은 생산 효율성을 가지고 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 설문 조사에 따르면, 많은 가공 센터의 실제 절단 시간은 작업 시간의 50 % 미만입니다. 가공 센터의 처리 효율성에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며 매우 복잡합니다. 실제로 가공센터 와 같은 CNC 장비의 생산 효율을 개선할 여지가 많다. 처리 효율성을 개선하고 스크랩 속도를 줄이는 방법은 많은 기업들이 논의하는 일반적인 문제가되었습니다.
실제 처리 및 생산에서 생산 효율성에 영향을 미치는 요소는 다양합니다. 현재 많은 기업과 과학 연구 기관은 생산에서 중요한 역할을하는 프로세스에 충분한 주의를 기울이지 않습니다. 일부 단위는 종종 시스템 설계의 공정 설계를 무시하거나 준비의 공정 지침이 강하지 않습니다. 따라서 실제 생산 공정에서 공정을 수정하고 조정하는 데 시간이 오래 걸리며 일부 제품도 재설계를 위해 설계 부서로 반환되어야 합니다. 그 결과, 가공 센터의 처리 효율이 크게 감소된다.
가공 센터의 적용 수준을 향상시키기 위해서는 절삭 공구를 최적화하고 공정 파라미터를 자동으로 생성하는 것이 매우 중요하지만 만족스러운 솔루션을 얻기는 어렵습니다. 실제 작업에서는 종종 기술 인력의 경험과 지식 축적에 의존하므로이 분야의 기술 인력 교육에주의를 기울여야합니다. 다른 한편으로는, 우리는 기본적인 절단 데이터베이스를 설정, 퍼지 수학을 사용, 인공 지능 기술 및 유전 알고리즘 및 기타 연구 결과. 이 문제를 해결하는 새로운 방법을 열어보려고 합니다.
가공 센터의 가공 효율은 주로 가공 센터의 작업 시간에 대한 절단 시간의 비율에 따라 달라집니다. 비율이 클수록 가공 효율이 높아지다. 현대 처리 장비의 기술 콘텐츠는 점점 더 높아지고 있으며, 인력의 품질에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다. 조작이 능숙하지 않은 경우 프로그램 디버깅, 처리 중 작업 장 변경 등과 같은 비처리 시간에 소요되는 시간이 너무 길어 가공 센터의 처리 효율성이 낮아지다.
처리 센터의 처리 효율성은 전체 기업의 관리 수준과 밀접한 관계를 맺고 있습니다. 처리 효율성을 향상시키기 위해 과학 생산 관리를 연구하고 적용하고 생산 현장 관리에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
