PLC 제어 캐비닛의 기능
PLC 통합 제어 캐비닛에는 과부하, 단락 및 위상 손실 보호와 같은 보호 기능이 있습니다. 컴팩트한 구조, 안정적인 작동 및 완벽한 기능을 갖추고 있습니다. 실제 제어 규모에 따라 결합하여 단일 캐비닛 또는 다중 캐비닛의 자동 제어를 달성하고 산업용 이더넷 또는 산업용 필드버스 네트워크를 통해 분산 제어 시스템(DSC)을 형성할 수 있습니다. PLC 제어 캐비닛은 다양한 크고 작은 산업 자동화 제어 상황에 적응할 수 있습니다. 그것은 전력, 야금, 화학 산업, 제지, 환경 보호 하수 처리 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
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PLC 제어 캐비닛의 구성 요소
1. 공기 스위치: 전체 캐비닛의 전원을 제어하는 일반 공기 스위치입니다. 나는 그것이 모든 캐비닛에 꼭 있어야 할 품목이라고 믿습니다.
2. PLC: 프로젝트 필요에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어 프로젝트 규모가 작은 경우 통합 PLC와 직접 통합할 수 있습니다. 그러나 프로젝트가 상대적으로 큰 경우 모듈이나 카드 유형이 필요할 수 있으며 중복성이 필요할 수도 있습니다(즉, 두 세트가 교대로 사용됨).
3. 24VDC 전원 공급 장치: 24VDC 스위칭 전원 공급 장치입니다. 대부분의 PLC에는 자체 24VDC 전원 공급 장치가 함께 제공됩니다. 실제로 필요한지 여부에 따라 이 스위칭 전원 공급 장치를 사용할지 여부를 결정할 수 있습니다.
4. 릴레이: 일반적으로 PLC는 명령을 제어 루프에 직접 보낼 수 있지만 릴레이에 의해 먼저 전달될 수도 있습니다. 예를 들어, PLC의 출력 포트는 24VDC로 전원이 공급되지만 제어 루프에 그려진 다이어그램에서는 PLC가 제공하는 노드가 220VAC로 전원이 공급되어야 하는 경우 PLC 출력 포트에 릴레이를 추가해야 합니다. , 명령이 실행될 때 릴레이가 작동하면 제어 루프의 노드가 릴레이의 상시 개방 또는 상시 폐쇄 지점에 연결됩니다. 또한 릴레이 사용 여부는 상황에 따라 다릅니다.
5. 터미널 블록: 이것은 확실히 모든 캐비닛에 필수적인 것이며 신호 수에 따라 구성할 수 있습니다. 단순한 PLC 제어 캐비닛이라면 기본적으로 이러한 것들이 필요합니다. 제어 캐비닛에 다른 항목이 필요한 경우 상황에 따라 다릅니다. 예를 들어 일부 현장 계측기나 소형 제어 상자에 전원을 공급해야 할 수도 있고 회로 차단기 수를 늘려야 할 수도 있습니다. 또는 PLC를 호스트 컴퓨터에 연결하려면 스위치 등을 추가해야 할 수도 있습니다. 이용 가능 여부에 따라 달라질 수 있습니다.
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PLC 제어 캐비닛은 장비 자동화 및 프로세스 자동화 제어를 완료하고 완벽한 네트워크 기능을 실현하며 안정적인 성능, 확장성, 강력한 간섭 방지 및 기타 특성을 가지며 현대 산업의 핵심이자 영혼입니다. PLC 제어 캐비닛, 주파수 변환 캐비닛 등은 사용자 요구 사항을 충족하기 위해 사용자 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있으며 인간-기계 인터페이스 터치 스크린과 결합하여 쉽게 작동할 수 있습니다. 장비는 Modbus, Profibus 및 기타 통신 프로토콜을 통해 DCS 버스 호스트 컴퓨터로 데이터를 전송할 수도 있습니다. 산업용 컴퓨터, 이더넷 등을 통해 제어 및 모니터링이 가능합니다.
PLC 제어 캐비닛 사용 조건
전원 공급 장치: DC 24V, 2상 AC 220v, (-10%, +15%), 50HZ;
보호 수준: IP41 또는 IP20;
환경 조건: 주변 온도는 0도에서 55도 사이입니다. 직사광선을 피하세요. 공기의 상대 습도는 85% 미만이어야 합니다(응결 없음). 강한 진동원을 멀리하고 진동 주파수 10-55HZ로 빈번하거나 지속적인 진동을 방지하세요. 부식성 및 가연성 가스를 피하십시오.
PLC 제어 캐비닛의 기본 구조
프로그래밍 가능 논리 컨트롤러는 기본적으로 산업 제어 전용 컴퓨터입니다. 하드웨어 구조는 기본적으로 마이크로컴퓨터와 동일합니다. 기본 구성은 다음과 같습니다.
1. 전원 공급 장치
프로그래머블 로직 컨트롤러의 전원 공급 장치는 전체 시스템에서 매우 중요한 역할을 합니다. 훌륭하고 안정적인 전원 공급 시스템이 없으면 제대로 작동할 수 없습니다. 따라서 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러 제조업체는 전원 공급 장치의 설계 및 제조에도 큰 중요성을 부여합니다. 일반적으로 AC 전압 변동폭은 +10%(+15%) 범위 내에 있으며, 별도의 조치 없이 PLC를 AC 전력망에 직접 연결할 수 있습니다.
2. 중앙처리장치(CPU)
중앙 처리 장치(CPU)는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러의 제어 센터입니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러 시스템 프로그램에 의해 할당된 기능에 따라 프로그래머로부터 입력된 사용자 프로그램과 데이터를 수신하고 저장합니다. 전원, 메모리, I/O 및 경고 타이머의 상태를 확인하고 사용자 프로그램의 구문 오류를 진단할 수 있습니다. 프로그래머블 로직 컨트롤러가 작동되면 먼저 현장의 각 입력 장치의 상태 및 데이터를 스캐닝 방식으로 수신하여 I/O 이미지 영역에 각각 저장한 다음 사용자 프로그램을 하나씩 읽어옵니다. 사용자 프로그램 메모리. 명령이 해석된 후 논리 또는 산술 연산의 결과는 명령에 따라 수행되어 I/O 이미지 영역이나 데이터 레지스터로 전송됩니다. 모든 사용자 프로그램이 실행된 후 I/O 이미지 영역의 각 출력 상태 또는 출력 레지스터의 데이터가 최종적으로 해당 출력 장치로 전송되며 이 사이클은 작업이 중지될 때까지 계속됩니다.
프로그래머블 로직 컨트롤러의 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 최근에는 듀얼 CPU를 사용하여 대형 프로그래머블 로직 컨트롤러에 대한 이중화 시스템을 구성하거나 3개의 CPU 투표 시스템을 채택하고 있습니다. 이렇게 하면 특정 CPU에 장애가 발생하더라도 전체 시스템이 정상적으로 실행될 수 있습니다.
3. 기억
시스템 소프트웨어를 저장하는 메모리를 시스템 프로그램 메모리라고 합니다.
응용 소프트웨어를 저장하는 메모리를 사용자 프로그램 메모리라고 합니다.
4. 입출력 인터페이스 회로
1. 현장 입력 인터페이스 회로는 광결합 회로와 마이크로컴퓨터의 입력 인터페이스 회로로 구성됩니다. 이는 프로그래머블 로직 컨트롤러와 현장 제어 간의 인터페이스를 위한 입력 채널 역할을 합니다.
2. 현장 출력 인터페이스 회로는 출력 데이터 레지스터, 스트로브 회로 및 인터럽트 요청 회로로 통합되며 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러는 현장 출력 인터페이스 회로를 통해 현장 실행 구성 요소에 해당 제어 신호를 출력합니다.
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5. 기능 모듈
계산, 위치 지정 및 기타 기능 모듈과 같은.
6. 통신 모듈
작동 원리: 프로그래머블 로직 컨트롤러가 작동되면 작동 프로세스는 일반적으로 입력 샘플링, 사용자 프로그램 실행 및 출력 새로 고침의 세 단계로 나뉩니다. 위의 세 단계를 완료하는 것을 스캔 주기라고 합니다. 전체 작업 동안 프로그래머블 로직 컨트롤러의 CPU는 위의 세 단계를 특정 스캔 속도로 반복적으로 실행합니다.
1. 입력 샘플링 단계
입력 샘플링 단계에서 프로그래머블 로직 컨트롤러는 모든 입력 상태와 데이터를 스캐닝 방식으로 순차적으로 읽어 I/O 이미지 영역의 해당 유닛에 저장합니다. 입력 샘플링이 완료된 후 사용자 프로그램 실행 및 출력 새로 고침 단계로 들어갑니다. 이 두 단계에서는 입력 상태 및 데이터가 변경되더라도 I/O 이미지 영역에 있는 해당 유닛의 상태 및 데이터는 변경되지 않습니다. 따라서 입력이 펄스 신호인 경우 펄스 신호의 폭은 어떤 상황에서도 입력을 읽을 수 있도록 한 스캔 기간보다 커야 합니다.
2. 사용자 프로그램 실행 단계
사용자 프로그램 실행 단계 동안 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러는 항상 위에서 아래로 순서대로 사용자 프로그램(래더 다이어그램)을 스캔합니다. 각 래더 다이어그램을 스캔할 때 항상 래더 다이어그램의 왼쪽에 있는 접점으로 구성된 제어 회로를 먼저 스캔하고, 먼저 왼쪽, 오른쪽, 위쪽의 순서로 접점으로 구성된 제어 회로에 대해 논리 연산을 수행합니다. 그럼 아래로. , 그리고 논리 연산의 결과에 따라 시스템 RAM 저장 영역에서 논리 코일의 해당 비트 상태를 새로 고칩니다. 또는 I/O 이미지 영역에서 출력 코일의 해당 비트 상태를 새로 고칩니다. 또는 래더 다이어그램을 실행할지 여부를 결정합니다. 지정된 특수 기능 명령.
즉, 사용자 프로그램이 실행되는 동안 I/O 이미지 영역에 있는 입력 지점의 상태와 데이터만 변경되지 않으며 I/O 이미지 영역에 있는 다른 출력 지점과 소프트웨어 장치의 상태와 데이터는 변경되지 않습니다. 또는 시스템 RAM 저장 영역은 변경되지 않습니다. 상태와 데이터는 변경될 수 있으며 위에 나열된 래더 다이어그램의 프로그램 실행 결과는 이러한 코일이나 데이터를 사용하는 아래 나열된 래더 다이어그램에 영향을 미칩니다. 반대로, 아래 나열된 래더 다이어그램은 프로그램 실행 결과에 영향을 미칩니다. 새로 고쳐진 논리 코일의 상태나 데이터는 다음 스캔 주기까지 그 위의 프로그램에만 영향을 미칠 수 있습니다.
프로그램 실행 중에 즉시 I/O 명령을 사용하면 I/O 지점에 직접 접근할 수 있습니다. I/O 명령을 사용하더라도 입력 프로세스 이미지 레지스터의 값은 업데이트되지 않습니다. 프로그램은 I/O 모듈에서 직접 값을 얻고 출력 프로세스 이미지 레지스터는 즉시 업데이트됩니다. 이는 즉시 입력과는 다소 다릅니다.
3. 출력 새로 고침 단계
사용자 프로그램의 스캐닝이 끝나면 프로그래머블 로직 컨트롤러는 출력 새로 고침 단계로 들어갑니다. 이 기간 동안 CPU는 I/O 이미지 영역의 해당 상태 및 데이터에 따라 모든 출력 래치 회로를 새로 고친 다음 출력 회로를 통해 해당 주변 장치를 구동합니다. 이때 프로그래머블 로직 컨트롤러의 실제 출력입니다.
기능적 특징: 프로그래머블 로직 컨트롤러는 다음과 같은 독특한 특징을 가지고 있습니다.
1. 시스템 구조는 유연하고 확장이 용이하며 스위칭 제어가 전문 분야입니다. 또한 연속 프로세스의 PID 루프 제어를 수행할 수도 있습니다. DDC 및 DCS와 같은 호스트 기계와 복잡한 제어 시스템을 형성하여 생산 프로세스의 포괄적인 자동화를 달성할 수 있습니다. .
2. 컴퓨터 지식 없이도 간결한 래더 다이어그램, 논리 다이어그램 또는 명령문 목록 및 기타 프로그래밍 언어를 사용하여 사용하기 쉽고 간단한 프로그래밍이므로 시스템 개발주기가 짧고 현장 디버깅이 쉽습니다. 또한, 하드웨어를 분해하지 않고도 프로그램을 온라인으로 수정하고 제어 방식을 변경할 수 있습니다.
3. 다양한 혹독한 작동 환경에 적응할 수 있으며 강력한 간섭 방지 능력과 강력한 신뢰성을 갖추고 있어 다른 모델보다 훨씬 높습니다.
