Q345A, Q345B, Q345C, Q345D 및 Q345E 강의 성능 차이점은 무엇입니까? 오늘은 그것들을 나열하겠습니다.
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Q345는 강재의 일종입니다. 저합금강(C<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
Q345는 포괄적인 기계적 특성이 우수하고 저온 성능이 허용되며 가소성 및 용접성이 우수합니다. 중저압 용기, 오일 탱크, 차량, 크레인, 광산 기계, 발전소, 교량 및 동적 하중을 견디는 기타 구조물, 기계 부품, 건축 구조물, 일반 금속 구조물, 열간 압연 또는 표준화된 상태에 사용되며, -40도 이하의 추운 지역의 다양한 구조물에 사용됩니다.
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레벨 분류
Q345는 레벨에 따라 Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E로 나눌 수 있습니다. 그들이 나타내는 것은 주로 충격 온도의 차이입니다.
Q345A 수준은 영향이 없음을 의미합니다.
Q345B 수준은 상온 충격 20도를 의미합니다.
Q345C 수준은 0도의 영향을 의미합니다.
Q345D 수준은 -20도의 영향을 의미합니다.
Q345E 수준은 -40도의 영향을 의미합니다.
충격 온도가 다르면 충격 값도 다릅니다.
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화학 성분
Q345A: C 0.20 이하, Mn 1.7 이하, Si 0.55 이하, P 0.55 이하 {9}}.045, S 0.045보다 작거나 같음, V 0.02~0.15;
Q345B: C 0.20 이하, Mn 1.7 이하, Si 0.55 이하, P 0.55 이하 {9}}.040, S 0.040 이하, V 0.02~0.15;
Q345C: C 0.20 이하, Mn 1.7 이하, Si 0.55 이하, P 0.55 이하 {9}}.035, S 0보다 작거나 같음.035, V 0.02~0.15, Al 크거나 같음 0.015;
Q345D: C 0.20 이하, Mn 1.7 이하, Si 0.55 이하, P 0.55 이하 {9}}.030, S 작거나 같음 0.030, V 0.02~0.15, Al 크거나 같음 0.015;
Q345E: C 0.20 이하, Mn 1.7 이하, Si 0.55 이하, P { {9}}.025, S 0보다 작거나 같음.025, V 0.02~0.15, Al 크거나 같음 0.015.
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16Mn과의 비교
Q345 강철은 16Mn 강철뿐만 아니라 12MnV, 14MnNb, 18Nb, 16MnRE, 16Mn 및 기타 강철의 기존 브랜드를 대체합니다. 화학 조성 측면에서 16Mn과 Q345도 다릅니다.
더 중요한 것은 서로 다른 항복강도에 따라 두 강의 두께 그룹화 크기에 큰 차이가 있기 때문에 필연적으로 특정 두께의 재료의 허용 응력에 변화가 발생한다는 것입니다. 따라서 단순히 16Mn강의 허용응력을 Q345강에 적용하는 것은 부적절하며, 새로운 강두께군 크기에 따라 허용응력을 다시 결정해야 한다.
Q345 강의 주성분 원소 비율은 기본적으로 16Mn강과 동일하며 차이점은 V, Ti, Nb 미량 합금 원소가 첨가된다는 점입니다. 소량의 V, Ti 및 Nb 합금 원소는 입자를 미세화하고 강철의 인성을 크게 향상시키며 강철의 포괄적인 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
강판의 두께를 크게 할 수 있는 것도 이 때문이다. 따라서 Q345 강철의 포괄적인 기계적 특성은 16Mn 강철보다 우수해야 하며, 특히 16Mn 강철에서는 저온 성능을 사용할 수 없습니다. Q345 강철의 허용 응력은 16Mn 강철의 허용 응력보다 약간 높습니다.
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성능 비교
Q345D 이음매 없는 파이프 기계적 성질:
인장강도: 490-675 항복강도: 345 이상 신율: 22 이상
Q345B 이음매 없는 파이프 기계적 성질:
인장강도: 490-675 항복강도: 345 이상 신율: 21 이상
Q345A 이음매 없는 파이프 기계적 성질:
인장강도: 490-675 항복강도: 345 이상 신율: 21 이상
Q345C 이음매 없는 파이프 기계적 성질:
인장강도: 490-675 항복강도: 345 이상 신율: 22 이상
Q345E 이음매 없는 파이프 기계적 성질:
인장강도: 490-675 항복강도: 345 이상 신율: 22 이상
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제품 시리즈
Q345D 강철은 Q345A, B, C 강철과 비교됩니다. 저온 충격 에너지의 시험 온도는 낮습니다. 좋은 성능. 유해물질 P, S의 함량이 Q345A, B, C에 비해 적습니다.
시장 가격은 Q345A, B, C보다 높다.
Q345d 정의 : ① Q+번호+품질등급 기호+탈산법 기호로 구성된다. 강재번호 앞에는 강재의 항복점을 나타내는 "Q"가 붙으며, 뒤따르는 숫자는 MPa 단위의 항복점 값을 나타냅니다. 예를 들어 Q235는 항복점(σs)이 235MPa인 탄소구조강을 나타냅니다.
② 필요한 경우 강번호 뒤에 품질등급 및 탈산방법을 나타내는 기호를 붙일 수 있다. 품질 등급 기호는 각각 A, B, C, D입니다.
탈산 방법 기호: F는 끓는 강철을 나타내고; b는 반킬드강을 나타내고, Z는 킬드강을 나타내고; TZ는 특수 킬드강을 나타내며, 킬드강은 표시를 해제할 수 있습니다. 즉, Z와 TZ 모두 표시를 해제할 수 있습니다. 예를 들어, Q235-AF는 A급 끓는 강철을 나타냅니다.
③ 교량강, 조선강 등 특수용도의 탄소강은 기본적으로 탄소구조강의 표시방식을 채택하되 강재번호 끝에 용도를 표시하는 문자를 추가한다.
Q345(저합금 고강도강) 관련 정보 온라인 발췌
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소재 소개
1. Q345의 화학조성은 다음과 같다(%).
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2. Q345C의 기계적 성질은 다음과 같습니다(%).
기계적 성능 지표
신장률(%)
테스트 온도 0도
인장강도 MPa
항복점 MPa
값
22보다 크거나 같음
34 이상
470-650
324-259
벽 두께가 16-35mm 사이인 경우 σs는 325Mpa 이상입니다. 벽 두께가 35-50mm 사이일 때, σs는 295Mpa 이상입니다.
2. Q345 강의 용접특성
2.1 탄소당량(Ceq) 계산
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
계산된 Ceq{{0}}.49%는 0.45%보다 큽니다. Q345 강철의 용접 성능은 그다지 좋지 않으며 용접 중에 엄격한 공정 조치를 수립해야 함을 알 수 있습니다.
2.2 Q345 강 용접 시 발생하기 쉬운 문제점
2.2.1 열영향부의 경화경향
용접 냉각 과정에서 Q345 강의 열 영향부는 담금질 구조인 마르텐사이트를 형성하기 쉬우며, 이는 솔기 근처 영역의 경도를 높이고 소성을 감소시킵니다. 결과적으로 용접 후 균열이 발생합니다.
2.2.2 저온균열 민감도
Q345 강의 용접 균열은 주로 냉간 균열입니다.
용접시공과정
홈 준비 → 스폿 용접 → 예열 → 내부 용접 → 뒷뿌리 청소(카본 아크 가우징) → 외부 용접 → 내부 용접 → 자체 검사/특수 검사 → 용접 후 열처리 → 비파괴 검사(용접 품질 1급 자격 취득) )
용접 공정 매개변수 선택
Q345 강의 용접성 분석을 통해 다음과 같은 조치가 공식화되었습니다.
1. 용접재료의 선정
Q345 강의 냉간 균열 경향이 크기 때문에 저수소 용접 재료를 선택해야 합니다. 동시에 용접 조인트는 모재만큼 강해야 한다는 원칙을 고려하여 E5015(J507) 유형의 용접봉을 선택합니다.
화학 성분은 아래 표에 나와 있습니다(%):
강요
C
망
시
S
P
Cr
모
V
티
콘텐츠
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
기계적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.
σb/Mpa
σs/Mpa
δ5 (%)
Ψ (%)
Akv/J-30 학위
440
540
31
79
164/114/76
(인장강도는 항복강도보다 커야 함)
2. 홈 형태: (도면 및 장비에 따라 제공됨)
3. 용접방법 : 수동아크용접(D)
4. 용접 전류: 용접 구조가 조악해지고 충격 인성이 저하되는 것을 방지하기 위해 소형 사양 용접을 채택해야 합니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다: 작은 직경의 용접봉, 좁은 용접, 얇은 용접층, 다층 및 다중 패스 용접 공정 선택(용접 순서는 그림 1에 표시됨). 용접폭은 용접봉의 3배 이하, 용접층의 두께는 5mm 이하로 한다. 첫 번째 ~ 세 번째 층은 용접 전류가 100-130A인 Ф3.2 용접봉을 사용합니다. 네 번째 ~ 여섯 번째 층은 용접 전류가 120-180A인 Ф4.0 용접봉을 사용합니다.
5. 예열 온도: Q345 강의 Ceq는 > 0.45%이므로 용접 전에 예열해야 하며, 예열 온도 T0=100-150도, 층간 온도 Ti는 다음과 같거나 작습니다. 400도.
6. 용접 후 열처리 매개변수: 용접 잔류 응력을 줄이고, 용접의 수소 함량을 줄이고, 용접의 금속 구조와 성능을 향상시키려면 용접 후 용접을 열처리해야 합니다. 열처리 온도는 600-640도, 항온 시간은 2시간(판 두께 40mm일 때), 온도 상승 및 하강 속도는 125도/h이다.
현장 용접 순서
1. 용접 전 예열
플랜지판을 용접하기 전 먼저 플랜지판을 예열하고, 30분간 항온시킨 후 용접을 시작합니다. 용접의 예열, 층간 온도 및 열처리는 원적외선 크롤러 가열로를 사용하여 열처리 온도 제어 캐비닛에 의해 자동으로 제어되며 마이크로 컴퓨터는 자동으로 곡선을 설정 및 기록하고 열전대는 온도를 측정합니다. 예열하는 동안 열전대의 측정 지점은 홈 가장자리에서 15mm-20mm 떨어져 있습니다.
2. 용접
2.1 용접 변형을 방지하기 위해 각 기둥 조인트는 두 사람이 대칭으로 용접하며 용접 방향은 중앙에서 양쪽으로 이루어집니다. 내부 입(내부 입은 웹에 가까운 홈)을 용접할 때 첫 번째부터 세 번째 층까지 작은 표준 작업을 사용해야 합니다. 왜냐하면 용접이 용접 변형의 주요 원인이기 때문입니다. 1~3겹을 용접한 후 뒷면을 청소합니다. 카본 아크 에어 플레이너를 사용하여 루트를 청소한 후 용접부를 기계적으로 연마하여 용접부의 침탄 표면을 청소하여 금속 광택을 노출시키고 표면이 심하게 탄화되어 균열이 발생하는 것을 방지해야 합니다. 외구를 한 번 용접한 후, 내구의 나머지 부분을 용접해야 합니다.
2.2 두 번째 층을 용접할 때 용접 방향은 첫 번째 층의 반대 방향이어야 합니다. 용접 조인트의 각 층은 15-20mm씩 엇갈려야 합니다.
2.3 두 용접사의 용접전류, 용접속도, 용접층수가 일치해야 한다.
2.4 용접 시 용접은 아크 시작판에서 시작하여 아크 폐쇄판에서 끝나야 합니다. 용접 후 잘라서 깨끗하게 닦아주세요.
3. 용접 후 열처리 : 용접이 완료된 후 12시간 이내에 열처리를 실시해야 합니다. 열처리를 제때에 실시할 수 없는 경우에는 단열 및 서냉 조치를 취해야 합니다. 열처리 중에는 온도 측정을 위해 열전대 2개를 사용해야 하며, 열전대는 용접부 내부와 외부에 점용접되어야 합니다.
4. 용접검사
"강구조 엔지니어링 건설 및 승인 코드"의 요구 사항에 따라 용접부는 초음파 탐상으로 검사되며 검사 비율은 100%입니다.
현장 기술관리
1. 상세한 용접시공 작업지시서를 작성한다.
2. 공정 전반에 걸쳐 용접 공정을 제어하는 것이 품질 보장의 핵심입니다.
각 기둥 접합부를 용접할 때는 전담자가 용접 과정을 모니터링해야 합니다. 용접사가 작업 지시 사항을 따르지 않을 경우 용접을 즉시 중단해야 합니다. 용접 공정 중 열처리 담당자는 공정 전반에 걸쳐 층간 온도를 모니터링해야 합니다. 기준을 초과하는 경우에는 즉시 용접을 중단하도록 용접사에게 통보해야 합니다.
3. 시공인력의 품질의식 제고가 용접공정 구현의 핵심이다
공사 전 모든 인원에게 브리핑을 실시하고 공사과정 카드를 공개합니다. 브리핑에서는 용접 공정의 특징과 현장 용접 공정을 엄격히 통제해야 할 필요성과 관리 포인트에 대해 자세히 설명합니다.
결론
이번 용접 공정 조치에 따르면 총 102개의 용접이 현장에서 용접됐고, 비파괴 검사 적격률은 1회에 100%에 도달했다. 실제 건설에서 검증된 후, 이 용접 공정 측정은 Q345 강철의 현장 용접을 안내할 뿐만 아니라 용접 품질도 보장합니다.
