비정상적인 "발열"과 유사한 베어링 과열은 회전 장비에서 흔하고 심각한 오작동입니다. 부적절한 취급은 종종 노력 낭비, 베어링 수명 감소, 유지 관리 비용 증가, 심지어 베어링 소손으로 이어집니다.
따라서 장비의 지속적이고 안전한 작동을 위해서는 오작동의 원인을 신속하게 파악하고 이를 해결하기 위한 적절한 조치를 취하는 것이 중요합니다.
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베어링 과열-범인은 여기에 있습니다
베어링 과열에는 여러 가지 이유가 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제입니다.
►윤활 불량
윤활은 베어링 수명, 마찰, 마모 및 진동에 큰 영향을 미칩니다. 베어링의 정상적인 작동을 위해서는 우수한 윤활이 필수적입니다. 통계에 따르면 베어링 고장의 약 40%는 윤활 불량과 관련이 있습니다.
베어링 윤활의 주요 기능은 다음과 같습니다.
1) 금속 부식 방지
2) 씰 역할을 하여 이물질 침입을 방지합니다.
3) 마찰열을 분산시켜 과도한 베어링 온도 상승을 방지합니다.
4) 마찰과 마모를 줄이고 베어링 수명을 연장합니다.
베어링 윤활 불량을 일으키는 일반적인 요인은 다음과 같습니다.
1) 윤활유(그리스)가 부족합니다.
2) 이물질로 인한 윤활 라인 막힘;
3) 윤활유(그리스) 품질에 문제가 있습니다.
4) 윤활유(그리스)를 제때에 추가하지 않은 경우
5) 윤활유(그리스)의 불순물.
►베어링 마모
베어링은 크고 작은 다양한 기계에 사용되는 중요한 부품입니다. 일부 기계(예: 분쇄기)는 먼지가 많은 환경에서 작동합니다. 미세 먼지가 고속 회전 베어링 하우징에 들어가면-윤활유나 그리스의 품질이 저하되어 윤활 성능이 저하되고 그에 따른 베어링 마모가 발생합니다.
베어링이 마모된 상태에서 계속 작동하면 마찰과 열이 증가하여 베어링 온도가 상승합니다.
►부적절한 설치
부적절한 설치는 베어링 과열의 또 다른 중요한 원인입니다. 올바른 베어링 설치는 수명과 호스트 기계의 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설치 중에 샤프트와 베어링 보어의 중심선을 정렬해야 합니다.
베어링이 잘못 설치되거나 정밀도가 낮을 경우 베어링이 휘어지고 회전 중에 토크가 발생하여 과열 또는 마모가 발생합니다. 또한 베어링이 진동하고 소음이 증가하며 온도가 점진적으로 증가합니다.
►냉각 부족
불충분한 냉각은 일반적으로 파이프 막힘, 부적합한 냉각기, 냉각 성능 저하 등으로 나타납니다.
윤활 파이프 냉각기의 스케일 축적 및 막힘은 특히 여름철 생산 기간 동안 널리 발생하는 냉각 효율성을 저하시킵니다. 일부 제조업체는 냉각 성능을 향상시키기 위해 냉각기의 크기를 늘리거나 병렬로 연결하는 방법을 사용합니다.
냉각기에 심각한 스케일 축적으로 인해 높은 베어링 온도 경보가 자주 발생하는 것은 많은 생산 현장에서 흔히 발생하는 문제입니다. 보다 효과적인 해결책은 매년 여름이 되기 전에 쿨러의 산성 세척과 석회질 제거를 수행하는 것입니다.
►과도한 진동
예를 들어 불량한 커플링 정렬, 로터 동적 및 정적 불균형, 불량한 기초 강성, 느슨한 기초 피트, 회전 실속 및 서지 등이 있습니다.
일부 로터는 작동 중에 매체의 부식, 고체 불순물로 인한 마모 또는 샤프트 굽힘으로 인해 고르지 않은 원심력을 경험할 수 있습니다. 이로 인해 베어링 과열, 진동, 심각한 궤도 마모, 심지어 고장이 발생할 수 있습니다.
►지연된 점검 및 교체
베어링에 심각한 피로 파손, 산화 부식, 마모 피트, 균열 또는 과도한 조정 불가능한 소음이 나타나는 경우 즉시 교체하지 않으면 과열, 비정상적인 소음 및 진동이 발생하여 정상적인 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.
또한 장비의 기초 볼트가 느슨해짐에 따라 부적절한 베어링 분해와 진동이 발생하면 베어링 궤도와 롤링 요소에 움푹 들어간 부분이 생기고 내부 및 외부 베어링 레이스에 균열이 생길 수도 있습니다. 베어링은 운전 중에 정해진 일정에 따라 점검해야 합니다.
►베어링 품질 저하
롤링 베어링은 점 또는 선 접촉 구성 요소를 사용하여 장기간 높은 교번 접촉 응력 하에서 작동합니다. 본체의 정밀도, 수명 및 신뢰성은 주로 베어링에 따라 달라집니다. 따라서 베어링 조달 및 승인 과정에서 신중한 검사가 중요하며 평판이 좋은 제조업체의 검증된 고품질 제품을 사용하도록 해야 합니다.-
►부적절한 베어링 선택
베어링을 선택할 때 제한 속도와 부하 용량에 주의하십시오. 과도한 속도나 과도한 부하에서 사용하지 마십시오. 수명이 단축되고 비생산적입니다.
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베어링 냉각 팁
베어링 온도가 높으면 다음 문제를 먼저 해결하십시오.
►부적절한 윤활: 윤활 그리스가 너무 많거나 너무 적음
베어링 하우징은 작동 요구 사항에 따라 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다. 때로는 윤활 후에도 과도한 윤활로 인해 베어링 온도가 여전히 높을 수 있습니다.-
이 경우 온도는 지속적으로 상승하여 특정 지점(일반적으로 정상 작동 온도보다 약 10~15도 높음)에 도달한 다음 일정하게 유지되고 점차 감소합니다.
►부적절하거나 오염된 그리스:
부적합한 윤활 그리스는 균일한 윤활막을 형성하지 못하여 내부 마찰과 마모를 줄이지 못하여 윤활이 부족하고 베어링 온도가 상승합니다.
서로 다른 종류의 그리스를 혼합하면 화학반응이 일어나 그리스의 열화, 뭉침, 윤활효과 저하 등의 원인이 될 수 있습니다.
오염된 그리스는 베어링 온도를 상승시킬 수도 있습니다. 그리스-추가 과정에서 그리스에 먼지가 들어가면 그리스 오염이 발생하여 베어링 하우징 내부의 그리스 품질이 저하되고 베어링 윤활이 손상되고 온도가 상승할 수 있습니다.
그러므로 적절한 그리스를 선택해야 합니다. 유지보수 중에는 베어링 하우징과 베어링을 청소하고 그리스 라인을 점검하고 청소해야 합니다. 종류가 다른 그리스를 혼합해서는 안 됩니다. 다른 유형의 그리스로 교체하는 경우 먼저 원래 그리스를 철저히 청소해야 합니다. 작동 및 유지 관리 중에 정기적으로 그리스를 첨가해야 하며 방습-및 방진-조치를 취하여 그리스를 적절하게 보관해야 합니다.
►불충분한 냉각:
파이프라인의 막힘 여부와 입구 및 반환 수온이 기준을 초과하는지 확인하십시오.
쿨러가 적합하지 않고 냉각 효과가 좋지 않아 사용 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 즉시 교체하거나 새 쿨러를 병렬로 설치해야 합니다. 축류 팬의 경우 중앙 코어 실린더의 절연 및 밀봉도 확인해야 합니다.
►위의 측면에 문제가 없으면 커플링을 확인하십시오.
커플링 정렬은 공정 표준을 충족해야 합니다. 축류 팬, 유압 커플링 등을 정렬할 때 작동 중 장비의 열팽창도 고려해야 합니다.
열 팽창으로 인해 유도 통풍 팬의 임펠러 측이 상승하여 베어링 하우징이 상승하게 됩니다. 마찬가지로 작동 중에 유압 커플링의 온도가 상승하여 베어링 하우징이 팽창하고 베어링이 상승합니다. 따라서 정렬 시 모터는 더 높은 위치에 배치되어야 하며, 장비의 특성 및 작동 온도 매개변수에 따라 허용 오차가 결정되어야 합니다.
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베어링 검사 시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
►베어링 품질
먼저 윤활 그리스의 열화, 뭉침, 불순물을 확인하십시오. 이는 베어링 손상의 원인을 파악하는 데 중요합니다.
둘째, 베어링의 고착 및 마모를 확인하십시오. 내륜과 외륜, 전동체, 케이지의 표면 마감에 균열, 녹, 벗겨짐, 패임, 과열 변색 및 기타 결함이 있는지 검사하십시오. 베어링 간극을 측정하여 사양에 맞는지 확인합니다. 부싱의 마모, 구멍, 벗겨짐을 점검하십시오. 이들 중 하나라도 발견되면 베어링을 교체하십시오.
►베어링 핏
베어링의 내경과 샤프트 사이, 그리고 외경과 하우징 사이의 맞춤은 베어링 설치 중에 매우 중요합니다. 끼워 맞춤이 너무 느슨하면 결합 표면 사이에 상대적인 미끄러짐(크리프 현상)이 발생합니다.
크리프가 발생하면 결합 표면이 마모되어 샤프트나 하우징이 손상됩니다. 더욱이 마모 입자는 베어링 내부로 침투하여 열, 진동 및 궁극적인 고장을 일으킬 수 있습니다.
과도한 억지끼움은 외륜 직경을 감소시키거나 내륜 직경을 증가시켜 베어링의 내부 틈새를 감소시킵니다.
용도에 적합한 베어링을 선택하려면 베어링 하중의 특성과 크기, 온도 조건, 내륜과 외륜의 회전 상태 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.
►베어링 클리어런스 조정
베어링 틈새가 너무 작으면 틈새 내 그리스의 과도한 전단 마찰 손실로 인해 베어링이 과열될 수도 있습니다. 동시에, 간격이 작을수록 그리스의 양이 줄어들어 마찰로 인해 발생하는 열을 효과적으로 발산할 수 없어 베어링의 온도 상승이 더욱 증가합니다.
그러나 과도한 클리어런스는 베어링의 동적 특성을 변경하여 로터를 불안정하게 만듭니다. 따라서 다양한 장비와 작동 조건에 따라 적절한 베어링 클리어런스를 선택하는 것이 필요합니다.
