(1) 높은 내마모성
유리 섬유와 무기 충전재는 강성과 기계적 특성을 향상시키기 위해 플라스틱 제제에 널리 사용됩니다. 이러한 첨가제가 도입되면 용융된 플라스틱과 함께 고속으로 금형 캐비티에 들어가 캐비티 벽에 상당한 마찰을 일으킵니다. 금형 재료의 내마모성이 부족하면 캐비티가 과도하게 마모되기 쉽습니다. 따라서 이러한 금형에 사용되는 재료는 우수한 내마모성을 가져야 합니다.
(2) 높은 내식성
많은 플라스틱 첨가제-예: 난연제-와 용융된 플라스틱 자체의 화학적 작용으로 인해 금형 구멍이 부식될 수 있습니다. 플라스틱 원료에 연마재나 강화제가 포함되어 있으면 손상이 더욱 악화됩니다. 이를 완화하려면 내부식성 강철을 사용하거나 금형에 표면 도금(예: 크롬 또는 니켈 도금)을 적용하는 것이 좋습니다.
(3) 좋은 열전도율
효과적인 금형 온도 제어는 사출 성형 중 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미치며, 이는 반결정성 열가소성 수지를 가공할 때 특히 중요한 요소입니다. 구리 합금은 일반적으로 합금강에 비해 훨씬 우수한 열 전도성을 제공하지만 탄성 계수, 경도 및 내구성이 낮습니다. 강철의 낮은 열전도율은 효율적인 냉각 시스템을 사용하여 보완할 수 있습니다.
(4) 치수안정성이 좋다
사출 성형 작업 중 금형 캐비티 온도는 300도를 초과할 수 있습니다. 이러한 심각한 온도 변동은 캐비티의 미세한 구조적 변화를 유발하여 금형 및 결과적으로 플라스틱 부품의 치수 불안정을 초래할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 적절한 템퍼링을 거친 공구강(열{3}}처리강)이 선택되는 경우가 많습니다. 열처리는 일반적으로 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 사용되지만 금형의 치수 변화를 최소화하도록 관리되어야 합니다. 또는 기계 가공 후 추가 열처리가 필요하지 않은 기계 가공이 가능한-가공강-을 사용할 수 있습니다-. (5) 좋은 연마 성능
플라스틱 부품이 고광택 마감을 달성하려면 금형 캐비티의 내부 벽에 표면 거칠기가 매우 낮아야 합니다.- 결과적으로 이러한 표면은 일반적으로 연마됩니다. 표면이 더 매끄럽고 광택이 있는 것이 바람직하기 때문에 금형 재료는 연마가 용이하고 불순물이나 다공성과 같은 결함이 없어야 합니다.
