금속 재료의 기계적 특성은 외부 하중 또는 하중과 환경 요인(온도, 매체 및 하중 속도)이 결합된 작용 하에서 금속 재료의 거동을 나타냅니다.
금속의 일반적인 기계적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.
금속 기계적 성질
일반적으로 사용되는 금속 기계적 성질 지수
힘
항복강도, 인장강도, 파단강도
가소성
연신율, 단면수축율, 변형경화지수
탄력
탄성계수(강성), 탄성한도, 비례한도
경도
브리넬 경도, 비커스 경도, 로크웰 경도
인성
정적 인성, 충격 인성, 파괴 인성
피로
피로 강도, 피로 수명, 피로 노치 감도
응력 부식
응력 부식 임계 응력 장 강도 계수, 응력 부식 균열 성장률
일축 정하중을 받는 저탄소강의 인장 응력-변형률 곡선
그림
연강 인장력-연신율 곡선
1. 단면 oa: 탄성변형
2. 섹션 ab: 탄성 변형 + 소성 변형
3. Bcd 단면: 힘이 기본적으로 변하지 않는 조건에서 명백한 소성 변형, 항복 현상 및 샘플의 지속적인 신장
4. dB 세그먼트 곡선: 탄성 변형 + 균일한 소성 변형
5. 포인트 B: 네킹 현상이 발생하고, 샘플의 국부적 단면이 명백히 감소하고, 샘플의 지지력이 감소하고, 인장력이 최대값에 도달하고, 샘플이 곧 파손됩니다.
강도 지수
강도는 소성 변형 및 파손에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다.
1. 항복강도
σs {{0}} Fs/S0
Fs: 샘플이 항복할 때 견디는 인장력(N); S0: 샘플의 원래 단면적(mm).
2. 인장강도
샘플이 파손되기 전에 견디는 최대 인장 응력은 재료의 최대 균일 변형 저항을 반영합니다.
σb {{0}} Fb/S0
σb는 종종 취성 재료의 재료 선택 및 설계의 기초로 사용됩니다.
플라스틱 인덱스
가소성은 정적 하중 하에서 실패 없이 소성 변형을 겪는 재료의 능력입니다.
1. 연신율
샘플이 원래 게이지 길이로 파손된 후 게이지 길이의 신장 비율입니다.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100퍼센트
L0: 게이지 길이; L1: 파단 후 시험편의 게이지 길이.
2. 면적 축소
원래 단면적에 대한 샘플의 수축된 항목에서 단면적의 최대 감소 비율.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100퍼센트
A0: 시편의 원래 단면적. A1: 파단 후 네킹의 단면적.
강도 지수
강도는 소성 변형 및 파손에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다.
1. 항복강도
σs {{0}} Fs/S0
Fs: 샘플이 항복할 때 견디는 인장력(N); S0: 샘플의 원래 단면적(mm).
2. 인장강도
샘플이 파손되기 전에 견디는 최대 인장 응력은 재료의 최대 균일 변형 저항을 반영합니다.
σb {{0}} Fb/S0
σb는 종종 취성 재료의 재료 선택 및 설계의 기초로 사용됩니다.
플라스틱 인덱스
가소성은 정적 하중 하에서 실패 없이 소성 변형을 겪는 재료의 능력입니다.
1. 연신율
샘플이 원래 게이지 길이로 파손된 후 게이지 길이의 신장 비율입니다.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100퍼센트
L0: 게이지 길이; L1: 파단 후 시험편의 게이지 길이.
그림
2. 면적 축소
원래 단면적에 대한 샘플의 수축된 항목에서 단면적의 최대 감소 비율.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100퍼센트
A0: 시편의 원래 단면적. A1: 파단 후 네킹의 단면적.
탄력 지수
강성: 응력을 받았을 때 탄성 변형에 저항하는 재료의 능력.
E=σ/ε
σ: 인장 응력; ε : 인장변형률
미세 구조는 기계적 성능 지수에 민감하지 않으며 합금화, 열처리 및 냉간 소성 변형은 거의 영향을 미치지 않습니다.
메커니즘 및 구성 요소의 재료 선택에 대한 중요한 기계적 성능 지표:
►드라이빙 빔은 충분한 강성을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 무거운 물체를 들어 올릴 때 과도한 편향으로 인해 진동이 발생할 수 있습니다.
► 공작 기계 및 프레스 스핀들, 베드 및 작업대는 가공 정확도를 보장하기 위한 강성에 대한 요구 사항이 있습니다.
►내연기관, 원심분리기, 압축기 등의 주요 부품은 진동을 방지할 수 있는 충분한 강성을 가져야 합니다.
경도
재료의 국부 표면이 소성 변형 및 파손에 저항하는 능력.
재료의 부드러움과 경도를 측정하는 지표로 그 물리적 의미는 시험방법과 관련이 있습니다.
경도 시험 방법: 브리넬 경도, 로크웰 경도, 비커스 경도, 쇼어 경도, 리브 경도, 모스 경도
(1) 브리넬 경도
단위 면적당 평균 응력, 즉 테스트 힘 p와 압흔의 구형 표면적의 비율입니다.
그림
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
실험식:
저탄소강: σb≒3.6HBS;
고탄소강: σb≒3.4HBS.
적용 범위: 회주철, 구조용 강철, 비철금속 및 비금속 재료 등을 측정하는 데 사용됩니다.
장점과 단점:
측정값이 더 정확하고 반복 가능합니다.
측정 가능한 조직 비균질 물질;
완제품 및 얇은 부품 테스트에는 적합하지 않습니다.
측정은 시간이 많이 걸리고 비효율적입니다.
(2) 로크웰 경도
재료의 경도 값은 압입 깊이를 측정하여 표현하며 0.002mm는 1 Rockwell 경도 단위에 해당합니다.
인덴터에는 두 가지 유형이 있습니다.
1. 원뿔 각도가 =120도인 다이아몬드 원뿔,
2. 직경 Φ1.588mm의 작은 담금질 강구.
로크웰 경도 계산 공식:
HR{{0}}(kh)/0.002
압자 1: k=0.2mm; 압자 2: k=0.26mm.
자
경도 기호
머리 유형
총 테스트 힘 F/N
측정 경도 범위
적용 사례
C
HRC (주)HRC
다이아몬드 콘
1471
20-70
경화강, 고경도 주철, 펄라이트 가단주철
B
HRB (영어)
Φ1.588mm 스틸 볼
980.7
20-100
연강, 구리 합금, 페라이트계 가단주철
A
HRA의
다이아몬드 콘
588.4
20-88
카바이드, 경화 강판, 케이스 경화 강
장점과 단점:
테스트는 간단하고 편리하며 빠릅니다.
압흔이 작고 완제품과 얇은 부품을 측정할 수 있습니다.
데이터가 충분히 정확하지 않습니다. 세 지점을 측정하여 평균값을 구해야 합니다.
주철과 같은 이질적인 재료는 시험해서는 안 됩니다.
(3) 비커스 경도
경도 값은 압흔의 단위 면적당 테스트 힘에 따라 계산됩니다.
인덴터는 마주보는 두 표면 사이의 끼인각이 136도인 다이아몬드 사각 피라미드입니다.
측정 범위 :
얇은 부품, 코팅, 화학 열처리 후 표면층 등을 측정하는 데 자주 사용됩니다.
장점과 단점:
정확한 측정 및 광범위한 응용 분야(매우 부드러운 경도에서 매우 단단한 경도까지);
측정 가능한 완제품 및 얇은 부품;
샘플의 표면 요구 사항은 높고 노동 집약적입니다.
충격 인성
충격 하중 하에서 손상에 저항하는 재료의 능력.
샘플이 파손될 때 소비되는 충격 에너지 Ak는 다음과 같습니다.
Ak=mgH – mgh (J)
충격 인성 값 ak는 샘플의 노치에서 단위 단면적당 소비된 충격 에너지입니다.
약 {{0}} Ak / S0 (J/cm²)
낮은 ak 값 - 취성 재료:
깨졌을 때 명백한 변형이 없고, 금속 광택이 있으며, 결정성입니다.
높은 Ak 값 - 거친 소재:
명백한 소성 변화, 골절은 회색이고 섬유질이며 둔합니다.
그림
파괴 인성
파괴 역학: 기계 부품에 거시적 균열의 존재를 인정하는 것을 전제로 균열 전파의 다양한 새로운 기계적 매개변수를 설정하고 균열체의 파괴 기준 및 재료 파괴 인성을 제안합니다.
그림
피로
피로 현상:
변동하는 응력과 변형률이 장기간 작용하여 금속 부품이나 구성 요소가 누적 손상되어 발생하는 파단 현상입니다.
피로 특징:
(1) 피로는 저응력 사이클 시간 지연 파단이며 파단 응력은 종종 재료의 인장 강도 또는 항복 강도보다 낮습니다.
(2) 피로는 부서지기 쉽고 갑작스러운 골절이며 골절 전에 명백한 변형 징후가 없어 매우 위험합니다.
(3) 피로는 노치, 균열 및 구조적 결함에 매우 민감하며 매우 선택적입니다.
피로 한계 σ-1:
재료가 피로 파괴 없이 수많은 응력 주기를 겪는 최대 응력 값입니다.
조건 피로 한계:
깨지지 않고 107 응력 주기를 견딜 수 있는 최대 응력 값입니다.
강철 피로 강도의 실험식:
σ-1= (0.45-0.55)σb
또는 σ-1= 0.27(σs + σb)
σ-1p= 0.23(σs + σb）
02
열처리 공정
정의: 필요한 특성을 얻기 위해 가열, 열 보존 및 냉각을 통해 고체 금속 또는 합금의 내부 구조를 변경하는 프로세스입니다.
그림
목적: 하나는 재료의 공정 성능을 개선하고 후속 공정의 원활한 진행을 보장하는 것입니다. 이 열처리를 예열 처리라고 합니다. 다른 하나는 재료의 성능을 개선하고 부품의 수명을 연장하는 것입니다. 이 열처리를 최종 열처리라고 합니다.
열처리 분류:
일반열처리
표면열처리(표면담금질, 화학열처리)
기타 열처리(진공열처리, 변형열처리 등)
가열 중 공석강의 미세구조 변형
펄라이트에서 오스테나이트로 변태 과정의 4단계:
(1) 오스테나이트 핵형성;
(2) 오스테나이트 성장;
(3) 나머지 Fe3C가 용해됩니다.
(4) 오스테나이트의 균질화.
그림
그림
냉각 중 강철의 구조 변형
오스테나이트의 냉각 변태: 오스테나이트는 임계점 A1 이상에서는 안정상이며, A1 이하로 냉각되면 불안정상이 되어 조직 변태가 일어난다.
중요성: 열처리 후 강철의 구조와 특성을 결정합니다. 같은 강이라도 가열 온도와 유지 시간은 같지만 냉각 방법이 다르고 열처리 후 물성이 완전히 다릅니다.
그림
840도까지 가열되고 다양한 냉각 조건에서 냉각되는 45강의 기계적 특성
냉각 방식
σb/Mpa
σs/Mpa
δ/퍼센트
ψ/퍼센트
HRC (주)HRC
용광로로 냉각
519
272
32.5
49
15~18
공기 냉각
657~706
333
15~18
45~50
18~24
오일 냉각
882
608
18~20
48
40~50
수냉식
1078
706
7~8
12~14
52~60
공석강에서 과냉각 오스테나이트의 등온 변태곡선 설정(금속학 경도법)
"TTT 곡선"(Time-Temperature-Transformation Curve)이라고도 하며 모양이 "C"와 비슷하기 때문에 종종 "C 곡선"이라고도 합니다.
그림
"C 곡선"의 도움으로 오스테나이트가 다양한 냉각 조건에서 변형되는 구조와 변형된 제품의 특성을 이해할 수 있어 올바른 배합 및 열처리 공정 선택에 대한 이론적 기초를 제공합니다.
공석강 C 곡선 및 변형 제품
그림
1) 펄라이트형 변태(고온 변태라고도 함)
변환 온도: A1~550 정도; 변태 생성물: 펄라이트
A1~6500도 : 펄라이트 시트가 두껍고, P(펄라이트-펄라이트)
6500도 ~6000도 : 펄라이트층이 얇아진 S(Sorbite-sorbite)
6000도 ~5500도 : 펄라이트층이 매우 미세한 T(트롤스타이트)
그림
펄라이트의 페라이트 및 시멘타이트 라멜라 층의 두께는 변태 온도와 관련이 있습니다. 온도가 낮을수록 펄라이트 라멜라가 미세해집니다. 층이 얇아지고 강도와 경도가 증가하며 소성 인성이 증가합니다.
2) 베이나이트 변태(중온 변태라고도 함)
전이 온도: 550-Ms(230도)
변태 생성물: 베이나이트 B(베이나이트) - 과포화 F와 시멘타이트의 혼합물.
그림
550~350도 : 상부 베이나이트(상부 B) 깃털 구조, 낮은 강도 및 가소성, 높은 취성.
350도 ~ Ms: 하부 베이나이트(하부 B) 침상 조직, 양호한 종합 성능.
그림
3) 마르텐사이트 변태(저온 변태라고도 함)
전이 온도: Ms(230도) ~ Mf
변태 제품: 마텐자이트(martensite) + A'(잔류 오스테나이트)
마텐자이트: M으로 표시되는 -Fe에서 형성된 탄소의 과포화 고용체.
분류:
저탄소 마텐자이트(low carbon martensite): 라스 모양으로 강도와 연성이 높다. 라스 M(라스 마텐자이트)이라고도 합니다.
고탄소 마르텐사이트(high carbon martensite): 렌티큘러, 판상, 중앙에 능선이 있다. 강도는 높지만 연성이 낮고 취성이 높습니다.
이미지] [이미지
아공석강의 C 곡선
그림
과공석강의 C 곡선
그림
과냉각 오스테나이트 연속 변태 냉각 곡선(CCT 곡선)(Continuous Cooling Transformation)
그림
가열 냉각
정의: 금속을 일정 온도로 가열하여 충분한 시간 동안 유지한 후 적절한 속도로 냉각시키는 것
목적:
정제 곡물;
경도를 낮추고 강철의 성형 및 절단 성능을 향상시킵니다.
내부 스트레스를 제거하십시오.
분류 : 어닐링의 목적과 공정 특성에 따라 완전 어닐링, 불완전 어닐링, 등온 어닐링, 구형화 어닐링, 응력 제거 어닐링 등으로 나눌 수 있습니다.
완전 어닐링
l 응용 범위: 아공석강
l가열 온도: Ac3 + 30-50도
l 목적 : 조직 미세화, 경도 감소, 가공성 향상,
내부 스트레스 제거
l 상온 조직: F + P
그림
구형화 어닐링
적용 범위: 공석강 및 과공석강
가열 온도: Ac1 플러스 20~30도
목적: 망상 또는 플레이크 Fe3CⅡ를 구상화하기 위해
조직: 구형 펄라이트
그림
등온 어닐링
공정: Ac1 plus 30~50도 또는 Ac3 plus 30~50도까지 가열, 보온 후 Ar1 이하의 온도로 급냉, A가 P형 조직으로 변하면 노에서 꺼내 공냉 .
조직: 클래스 P
장점: 짧은 어닐링 시간, 균일한 구조
그림
릴리프 어닐링
목적: 잔류응력 제거
난방
온도: T 가열 < AC1 (500 ~ 600도)
적용 분야: 주물, 단조품, 용접물 등의 잔류 내부 응력을 제거합니다.
그림
균질화 어닐링(확산 어닐링)
목적: 분리 제거; 균일한 구성, 조직
가열 온도: AC3＋150-250도
조직: 아공석강은 P + F입니다.
신청: 고품질 요구 사항을 가진 합금강 주괴, 주물 및 단조품에 주로 사용됩니다.
재결정 소둔
프로세스: Ac1보다 50-150도 아래로 가열하거나 T + 30-50도까지 따뜻하게 유지하고 천천히 냉각합니다.
목적: 가공 경화를 제거하고 강철의 가소성과 인성을 복원합니다.
적용: 냉간 가공 후 공작물의 가공 경화를 제거합니다. 스틸 와이어 인발 공정 중간에 어닐링과 같은.
정규화
정의: 공작물을 Ac3 또는 Accm 이상 30-50도까지 가열하고 보온 후 노에서 꺼내 공기 중에서 냉각하는 열처리 공정.
목적:
저탄소강: 경도를 높이고 절단을 용이하게 합니다.
Hypereutectoid steel: P 구상화에 유리한 망상형 2차 세멘타이트를 제거합니다.
중탄소강 및 중탄소 저합금강: 응력이 크지 않고 성능 요구 사항이 높지 않아 최종 열처리로 사용할 수 있습니다.
그림
담금질
그림
목적: M 또는 B 이하의 조직을 얻고 강철의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
담금질 온도 선택
Hypoeutectoid 강철: AC3 + 30-50도 ;
공석강 및 과공석강: AC1 + 30-50도 .
그림
담금질 냉각은 담금질의 품질을 결정하는 핵심이며 이상적인 냉각 속도는 그림과 같아야 합니다.
650도 이상, 천천히, 열 응력 감소
650-400도 , 빠름, C 커브 피하기
400도 이하, 느리고 상전이 응력 감소
그림
일반적으로 사용되는 담금질 매체
현재 생산에 일반적으로 사용되는 냉각 매체는 오일, 물 및 염수이며 냉각 용량은 순차적으로 증가합니다.
물: 담금질 능력이 강하지만 공작물 표면에 변형 및 균열이 발생하기 쉬운 부드러운 부분이 있습니다.
소금물: 담금질 능력이 강하고 공작물 표면이 매끄럽고 깨끗하며 부드러운 반점이 없지만 변형 및 균열이 더 쉽습니다.
오일 : 담금질 능력은 약하지만 공작물은 변형 및 균열이 쉽지 않습니다.
일반적인 담금질 냉각 방식(quench cooling method)
그림
성질
정의: 그림
템퍼링의 주요 목적
내부 응력 제거 및 취성 감소
안정적인 조직 및 공작물 치수
경도 감소, 가소성 향상
템퍼링의 구조 및 특성 변화
템퍼링 중 담금질된 강철의 구조 변형은 주로 가열 단계에서 발생합니다. 가열 온도가 증가함에 따라 담금질된 강철의 구조는 4단계의 변화를 겪습니다.
1. 마르텐사이트의 분해
템퍼링 단계: 템퍼링 시<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose.
얻어진 조직: 템퍼링 마르텐사이트 M배(과포화 고용체).
성능 변화: 내부 응력이 점차 감소하고 성능은 기본적으로 동일하게 유지됩니다.
2. 잔류 오스테나이트의 분해
템퍼링 단계: 200-300도 . A'는 분해되어 B로 변환됩니다.
획득 조직: M(Tempered Martensite) 표시
성능 변경: 응력이 더 감소하고 강도와 경도가 약간 감소합니다.
3. 마르텐사이트의 분해가 완료되고 세멘타이트의 형성
템퍼링 단계: 300-400도 . ε 카바이드는 안정한 세멘타이트로 변합니다.
획득한 조직: T(Tempered Troostite)로 대표되는 Tempered Troostite.
성능 변화: 내부 응력이 기본적으로 제거되고 경도가 감소하며 소성 인성이 증가합니다.
4. Fe3C 응집체 성장 및 고용체의 회수 및 재결정화
템퍼링 단계: 400도 이상 . 상이 회복되기 시작하고 재결정화가 500도 이상에서 발생합니다.
획득한 조직: S(Tempered Sorbite)로 대표되는 Tempered Sorbite.
성능 변화: 전반적으로 좋은 성능을 얻습니다.
강화강의 미세구조 및 기계적 성질
선박
템퍼링 온도
( 도 )
템퍼링 후 티슈
템퍼링 후 경도(HRC)
특징
사용
저온 템퍼링
150-250
엠백
58-64
높은 경도, 높은 내마모성; 취성, 내부 응력 감소
공구강,
롤링 베어링, 침탄 부품 등
중간 온도 템퍼링
250-500
티백
35-50
특정 가소성과 인성을 지닌 더 높은 탄성 한계 및 항복 한계
스프링 스틸,
열간 가공 금형
고온 템퍼링
500-600
에스백
25-35
전반적으로 좋은 성능
중요한 구조 부품
템퍼링 중에 기계적 특성의 일반적인 경향이 변경됩니다. 템퍼링 온도가 증가하면 강철의 강도와 경도가 감소하고 소성 및 인성이 증가합니다.
표면 열처리(Surface Heat Treatment)
표면열처리 : 공작물의 표면만을 가열하여 구조 및 성질을 변화시키는 열처리 공정.
분류: 표면 담금질 및 화학 열처리.
생산 과정에서 표면과 코어가 서로 다른 특성을 요구하는 부품이 많이 있습니다. 일반적으로 표면은 경도가 높고 내마모성 및 피로 강도가 높습니다. 코어는 더 나은 가소성과 인성이 필요합니다.
이 경우 재료 선택부터 시작하거나 일반적인 열처리 방법을 사용하는 것은 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이 문제를 해결하는 방법은 표면 열처리입니다.
표면 담금질
정의: 공작물의 표면을 담금질(+ 템퍼링)만 하는 열처리 공정
목적: 가공물의 표면을 단단하고 질기게 한다.
표면 경화용 강철: 중탄소 구조용 강철(0.4% -0.5% 탄소 함량)
방법: 유도 가열에 의한 표면 경화 및 화염 가열에 의한 표면 경화.
유도 표면 담금질
기본 원리: 유도 코일에 교류 전류 공급 → 와전류 형성(표피 효과) → 표면에서 A 획득 → 수냉으로 M 획득.
분류:
고주파 유도 가열:
200~300kHz, 0.5~2.5mm;
중파 유도 가열:
0.5~10kHz, 2~10mm;
전원 주파수 유도 가열:
50Hz, 10-20mm입니다.
규칙: 현재 주파수가 클수록 경화층의 깊이가 얕아집니다.
화염 가열 표면 담금질
정의: 화염 가열 표면 담금질은 산소-아세틸렌(또는 기타 가연성 가스) 화염을 적용하여 부품 표면을 가열한 다음 빠르게 냉각시키는 것입니다. 경화층의 깊이는 일반적으로 2~6mm이다.
신청: 단일 조각 및 소량 배치 생산에 적합합니다.
강철의 화학 열처리
정의: 철강 부품을 특정 온도의 활성 매체에 보관하여 하나 또는 여러 요소가 표면에 침투하여 화학적 조성, 구조 및 성능을 변경하는 열처리 공정입니다.
분류: 다양한 침투 원소에 따라 화학적 열처리는 침탄, 질화, 침탄질화, 붕소화, 알루미늄화 등으로 나눌 수 있습니다.
기본 프로세스:
① 분해: 가열 및 열 보존 과정에서 요소에 침투하는 활성 원자를 화학 매체가 분해하도록 합니다.
② 흡수: 활성 원자가 공작물 표면에 흡착되어 고용체 또는 특수 화합물을 형성합니다.
③ 확산 : 침투된 원자가 가공물 표면에서 안쪽으로 확산되어 일정한 깊이의 확산층, 즉 침투층을 형성한다.
강의 침탄(Carburize of steel)
그림
목적 : 공작물 표면의 경도 및 내마모성 향상
침탄용강 : 저탄소강 또는 저탄소합금강
매체: 가장 일반적으로 사용되는 가스(등유, 벤젠 등), 활성 탄소 원자 포함.
온도: 오스테나이트 영역에서 900-950도
시간: 침투층의 깊이에 따라 약 10시간.
기타 화학 열처리 방법
질화: 활성 질소 원자를 특정 온도에서 공작물 표면에 침투시키는 열처리 공정입니다. 부품의 표면 경도, 내마모성, 피로 강도, 열경도 및 내식성을 향상시킵니다.
침탄질화(carbonitriding): 탄소와 질소가 동시에 공작물 표면에 침투합니다. 표면 경도, 내 피로성 및 내마모성을 향상시키고 침탄 및 질화의 장점을 결합합니다.
크로마이징: 내식성이 우수하고 내산화성, 경도 및 내마모성이 우수하며 공구 제조용 스테인리스강 및 내열강을 대체할 수 있습니다.
붕소화: 매우 우수한 내마모성, 내식성 및 진흙 내마모성, 내마모성은 분명히 질화, 탄소 및 침탄질화 층보다 우수하지만 대기 및 물 부식에 대한 내성은 없습니다. 진흙 펌프 부품, 열간 작업 다이 및 공작물 고정 장치에 주로 사용됩니다.
