수년 전에 작성된 G 코드 응용 프로그램을 공유하십시오. 이 응용 프로그램은 지금도 여전히 큰 가치가 있습니다...
솔루션: 프로그래밍 관점에서 도구 비용 절감.......
다음 그룹에 적합합니다.
❶사업주, 기술중추
❷ 작업장 기술자, 프로그래머
❸공구응용기술자
❹개선하고 싶은 점
텍스트는 다음과 같습니다.
개인 상사 인 학생이 있습니다. 기업의 연간 출력 가치는 600만 이상이지만 연간 도구 소비는 출력 가치의 8% 이상을 차지합니다. 즉, 연간 도구 소비는 500에 도달합니다000.
이제 시장이 좋지 않고 가공 비용이 점점 낮아지고 있습니다. 그는 도구 비용을 절약하고 싶어하며 가장 좋은 방법이 무엇인지 묻습니다.
나는 그가 다음 두 가지 측면에서 시작할 것을 제안합니다.
첫째, 도구의 합리적인 구성
제한된 자원을 합리적으로 배분하여 비용을 절감하게 하십시오. 이는 다음 세 가지 측면에서 정량화할 수 있습니다.
1. 재고 도구 수를 줄입니다.
2. 도구 구매 비용 절감
3. 출력 가치를 꾸준히 높이는 효율성 향상
특히, 그의 회사는 부품의 소량 배치와 많은 유형의 도구를 포함하는 다양한 종류를 보유하고 있습니다. 비정상적인 소비는 말할 것도 없고, 유휴 도구와 낭비 도구의 비용이 수십만 달러를 넘는다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.
정보 관리 측면에서 도구 구성의 구현 단계를 최적화하기 위한 위의 세 가지 사항은 오늘 공유 범위에 없습니다. 친구들은 당신의 지혜를 기부하기 위해 메시지를 남길 수 있습니다.
둘째, 도구의 특정 적용
금속 절단 과정에서 다양한 도구가 지속적으로 소모되며 도구에는 정상적인 마모와 비정상적인 마모가 있습니다.
이상마모에 대해서는 절삭공구 업계에서 많은 검증을 거쳐 자주 발생하는 마모를 9가지로 정리했다.
각 마모 상황에 대해 툴 애플리케이션 마이크로 클래스에서 특정 솔루션과 대책을 제공한 적이 있습니다.....
오늘은 CNC프로그래밍의 관점에서 모두가 익숙한 3G코드 응용프로그램을 공유하여 공구비용을 절감할 수 있도록 하겠습니다.
모두에게 친숙한 세 가지 G 코드는 다음과 같습니다.
1. 스핀들 속도를 지정하는 G97 명령.
2. 일정한 선형 속도의 G96 명령을 지정합니다.
3. 최대 속도를 지정하는 G50 명령
G 코드 애플리케이션을 공유하기 전에 도구 세트의 절삭 매개변수를 살펴보겠습니다.
그림
블레이드 상자에 표시된 세 개의 참조 매개변수 Vc, Ap, Fn이 있습니다.
1. 이송 속도 Fn
2. 회선 속도 Vc
3. 절삭 깊이 Ap
공구 제조업체는 이 세 가지 절삭 매개변수가 공구 수명에 미치는 영향을 확인하기 위해 많은 검증을 수행했습니다.
이 세 가지 절삭 매개변수인 속도, 이송 및 절삭 깊이는 모두 공구 수명에 영향을 미칩니다.
그 중 절입량(Ap)의 영향이 가장 적고 이송속도(Fn)의 영향이 절입량보다 크다. 절삭 라인 속도(Vc)는 인서트 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다.
최적의 공구 수명을 위해:
1. AP를 최대화하여 공구 패스 수를 줄입니다.
2. Fn-를 최대화하여 절단 시간 단축
3. 최상의 공구 수명을 얻으려면 Vc-를 줄입니다.
도구가 너무 빨리 마모되면.....
최고의 공구 수명을 얻기 위해 라인 속도 Vc를 줄이는 것입니다.
그것을하는 방법?
여기에는 NC 프로그래밍에서 3개의 G 코드를 조정하여 사용하는 것이 포함됩니다.
1. 스핀들 속도 지정을 위한 명령 G97
이 명령은 공작 기계 스핀들과 공작물이 회전하는 분당 회전 수를 나타냅니다. 단위는 r/min(회전/분)입니다.
프로그램에 G97 S1000을 쓰는 것은 공작 기계 주축이 분당 1000회전하도록 지시하는 것입니다.
예, 대부분의 사람들은 프로그래밍할 때 이러한 방식으로 스핀들 속도를 지정합니다.
위의 공구 산업에서 수많은 실제 검증을 통해 얻은 결론에 따르면 블레이드 수명에 가장 큰 영향을 미치는 매개변수는 회전 속도 n이 아닌 절단 라인 속도(Vc)입니다.
그러면 회전 속도 n과 선속도 Vc 사이의 관계는 무엇입니까?
2. 일정한 선형 속도를 지정하기 위한 명령 G96
이 명령은 공작물의 특정 지점의 표면 속도를 나타냅니다. 단위는 m/min(미터/분)입니다.
공작물을 절단할 때 공작물의 외주 또는 표면 위의 임의의 지점의 속도는 단위 시간(1분)당 공작물 표면의 이 지점이 이동한 거리라고 이해할 수 있습니다. (속도=거리/시간).
예를 들어 G96S100은 특정 지점이 분당 100미터 회전하고 이동한다는 의미입니다.
그림
선형 속도 Vc 공식(속도=거리/시간):
그림
주목:
D: 공작물의 직경을 나타냄(밀링 D가 공구의 직경을 나타내는 경우)
n: 회전 속도를 나타냄
회전 속도 n은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
그림
이것은 회전 속도 n과 선속도 Vc 사이의 관계입니다.
도구가 너무 빨리 마모되면.....
최고의 공구 수명을 얻기 위해 라인 속도 Vc를 줄이는 것입니다.
프로그래밍할 때 대부분의 사람들은 G97 방법을 사용하여 선형 속도 대신 스핀들 속도를 지정합니다. 무슨 일이 일어날 것?
예: 외부 원 마무리(D1-D2)
그림
프로그램에서 G97S1500을 지정하면
직경 D1=50mm
직경 D2=80mm
공식:
그림
다음과 같이 계산할 수 있습니다.
직경 D1=235.5m/min에서 선형 속도 Vc
직경 D2=376.8m/min에서 선형 속도 Vc
프로그램에서 G97을 사용하면 부품의 직경이 변경됨에 따라 라인 속도가 변경됩니다.
다시 말해야 할 중요한 사항:
1). G97을 사용하여 프로그램에서 속도를 지정하면 부품의 직경이 변경됨에 따라 선형 속도가 변경됩니다.
2). 절단선 속도(Vc)는 블레이드 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다.
예를 들어, 위의 예에서 프로그램에 G97S1500의 계산을 작성하기만 하면 됩니다.
직경 D1=235.5m/min에서 선형 속도 Vc
직경 D2=376.8m/min에서 선형 속도 Vc
그림
이 중 선속도 Vc=376.8m/min은 블레이드의 최대 Vc 허용범위(위 그림에서 블레이드 Vc 범위: 140~320)를 초과하여 블레이드의 마모가 매우 빨라질 것입니다!
3. 최대 스핀들 속도 지정 명령(G50)
이 명령의 의미는 스핀들의 최대 속도를 제어하는 명령입니다.
예를 들어 프로그램에서 G50 S3000을 작성하면 스핀들의 회전 속도가 분당 3000회전을 초과하지 않는다는 의미입니다.
일부 친구는 다음과 같이 질문할 수 있습니다. 이 명령을 사용하는 이유는 무엇입니까?
1). 프로그램은 G96을 사용하여 선형 속도를 지정합니다. 부품의 직경이 작아지면 스핀들 속도가 증가합니다. 이론적으로 무한히 커질 수도 있습니다.
그림
2). 공작 기계에는 최대 속도가 있습니다. 스핀들 속도가 증가하면 (예 : 자동차 끝면 이론상 무한히 증가 할 수 있음) 공작 기계의 최대 속도를 초과하면 안전 사고가 발생합니다. 따라서 최대 스핀들 속도 명령 G50을 제어해야 합니다.
예: (외부 원과 끝면을 아래 그림과 같이 마무리)
부품 재질: 스틸(P)
블레이드: CCMT 120404…
1. 부품면에서
이 부품은 외부 원과 끝면을 회전해야 합니다. 프로그램이 G97을 사용하는 경우 직경 변경으로 인해 라인 속도도 변경됩니다. 이러한 방식으로 처리된 부품의 질감이 고르지 않아 부품의 표면 마감에 영향을 미칩니다. 따라서 G96 및 G50을 사용하여 프로그램을 작성하는 것이 좋습니다.
2. 도구 측면에서
블레이드 선형 속도 Vc: 140-320(이 참조 데이터에 대해 블레이드 상자 또는 도구 샘플에서 거의 모든 블레이드를 쿼리할 수 있음)
절삭의 3요소(속도, 절삭 깊이, 라인 속도) 중에서 라인 속도는 공구 마모에 가장 큰 영향을 미칩니다.
따라서 처리 및 디버깅 시 Vc의 최하점을 얻으려고 노력하고 Vc=140와 같이 더 낮은 값으로 시작하십시오.
절차는 다음과 같습니다.
(삽입: CCMT120404)
T0101
N1(터닝페이스)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000(최대 속도 설정)
G96S140(라인 속도 설정)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…
단면을 회전할 때 직경 D50는 부품 0의 중심으로 회전하고 선형 속도는 항상 Vc=140에서 일정합니다. 즉, 스핀들 속도가 S892에서 S3000으로 점진적으로 증가합니다.
