비교적 새로운 가공 공정과 견적을 여러분과 공유하고 싶습니다. 당신의 공장은 이 가격으로 운영되고 있습니까?
01 가공설비
1. 일반 선반은 주로 샤프트, 디스크, 슬리브 및 회전 표면이 있는 기타 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 이는 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 가공 유형입니다(0.01mm의 정확도 달성 가능).
2. 일반 밀링 머신은 평면, 홈, 다양한 곡면, 기어 등을 가공할 수 있으며 더 복잡한 표면도 가공할 수 있습니다(정확도 0.05mm 달성 가능).
3. 연삭기는 공작물의 표면을 연삭하는 공작 기계입니다. 대부분의 그라인더는 연삭을 위해 고속 회전 연삭 휠을 사용하고 일부는 슈퍼 피니싱 머신, 샌딩 벨트 그라인더, 그라인더 및 폴리 셔와 같은 가공을 위해 오일 스톤 및 샌딩 벨트와 같은 기타 연삭 도구 및 자유 연마재를 사용합니다 ( 0.005mm, 작은 부품은 0.002mm를 달성할 수 있습니다).
4. 배관공 배관공 작업에는 주로 파일링, 톱질, 마킹, 드릴링, 리밍, 태핑 및 나사 가공, 긁기, 연삭, 교정, 굽힘 및 리벳팅 등이 포함됩니다.
5. CNC 선반은 주로 배치 제품, 고정밀 부품 등을 가공합니다 (정확도 0.01mm 달성 가능).
6. CNC 밀링 머신은 주로 배치 제품, 고정밀 부품, 복잡한 부품, 대형 공작물 등을 처리합니다 (정확도 0.01mm 달성 가능).
7. 와이어 절단에 사용되는 전극은 황동 와이어이고 중간 와이어는 몰리브덴 와이어입니다. 와이어 절단은 가공 정확도가 높고 표면 조도가 좋습니다. 미세한 구멍, 미세한 홈 등을 가공합니다(와이어 절단은 0.003mm의 정확도를 달성할 수 있으며 중간 와이어 절단은 0.02mm의 정확도를 달성할 수 있습니다).
8. 스파크 머신 EDM은 일반적인 절단 방법(홈 모서리, 작은 구멍, 변형 구멍, 초경합금 가공 등)으로 절단하기 어려운 재료 및 복잡한 형상의 공작물을 가공할 수 있습니다. 가공시 절삭력이 없으며 버, 칼자국, 홈 등의 결함이 발생하지 않습니다. 재료 경도의 영향을 받지 않으며, 열처리 조건의 영향을 받지 않습니다(정밀도 0.005mm 달성 가능).
02 프로세스 흐름
가공공정규격은 부품의 가공공정과 작업방법을 규정한 공정문서 중 하나이다. 생산을 안내하기 위해 특정 생산 조건에서 규정된 형식으로 공정 문서에 기록됩니다.
부품 가공 공정은 여러 공정으로 구성되며 각 공정은 여러 설치, 스테이션, 단계 및 공구 경로로 나눌 수 있습니다.
프로세스에 포함해야 하는 프로세스는 처리된 부품의 구조적 복잡성, 가공 정확도 요구 사항 및 생산 유형에 따라 결정됩니다.
생산 수량에 따라 처리 기술이 다릅니다.
프로세스 지식
1) 정확도가 0.05 미만인 구멍은 일반 밀링으로 만들 수 없으며 CNC 가공이 필요합니다. 관통 구멍인 경우 와이어 절단도 가능합니다. 2) 담금질 후 미세한 구멍(관통 구멍)에는 와이어 절단이 필요합니다. 막힌 구멍은 담금질 전에 거친 가공이 필요하고 담금질 후 미세 가공이 필요합니다. 담금질 전에 미세 구멍을 가공할 수 있습니다(한 면에 0.2의 담금질 여유를 남겨두기). 3) 폭이 2mm 미만인 슬롯은 와이어 커팅이 필요하며 깊이가 매우 깊은 3~4mm 슬롯도 와이어 커팅이 필요합니다. 4) 담금질된 부품의 황삭에 대한 최소 공차는 0.4이고, 담금질되지 않은 부품의 황삭 가공에 대한 최소 공차는 0.2입니다. 5) 도금두께는 일반적으로 0.005~0.008mm이며, 도금 전 사이즈를 기준으로 가공해야 합니다.
03 처리시간
시간 할당량은 프로세스를 완료하는 데 필요한 시간으로 노동 생산성의 지표입니다. 시간 할당량에 따라 생산 운영 계획을 수립하고 원가 계산을 수행하며 장비 및 인력 수를 결정하고 생산 영역을 계획할 수 있습니다. 따라서 시간 할당량은 프로세스 사양의 중요한 부분입니다.
시간 할당량은 기업의 생산 및 기술 조건에 따라 결정되어야 하며, 대부분의 근로자는 열심히 일한 후에 도달할 수 있고 일부 고급 근로자는 이를 초과할 수 있으며 소수의 근로자는 열심히 일한 후 평균 고급 수준에 도달하거나 접근할 수 있습니다. .
기업의 생산 및 기술 조건이 지속적으로 개선됨에 따라 시간 할당량은 정기적으로 수정되어 할당량의 평균 선진 수준을 유지합니다.
시간 할당량은 일반적으로 프로세스 담당자와 작업자의 조합, 과거 경험을 요약하고 관련 기술 데이터를 참조하여 결정됩니다. 또는 유사한 제품의 가공물이나 공정의 할당된 시간을 비교 분석하여 산출할 수도 있고, 실제 가동시간을 측정 분석하여 판단할 수도 있다.
처리시간=준비시간 + 기본시간
준비 시간은 작업자가 공정 문서 숙지, 블랭크 수령, 고정 장치 설치, 공작 기계 조정, 고정 장치 분해 등을 수행하는 데 소요되는 시간입니다. 계산 방법: 경험을 바탕으로 추정합니다. 기본 시간은 금속을 절단하는 데 소요되는 시간입니다.
04 견적비용 산정방법
가공부품비= (재료비 + 가공비) * 1.2 [1.2 계수에는 관리비 포함]
설비비= (가공부품 자재비 + 가공비 + 제품 구입비 + 조립 및 디버깅비 + 설계비) * 1.2 [1.2 계수에는 관리비 포함]
재료비=중량(밀도 * 부피) * 단가(위안/kg)
처리 수수료=처리 시간 * 단가(위안/시간)
일본 구매 상품 원가(위안)=구매 가격(엔)/환율 국내 구매 상품 원가는 공급자 견적 기준
설계비=작업시간 * 단가(위안/시간)
견적정보
1) 선반: 60 위안/시간. 2) 밀링 머신: 60위안/시간. 3) 연삭기: 60위안/시간. 4) 정비사: 80위안/시간. 5) 머시닝 센터: 60~120 위안/시간. 6) CNC 선반: 60~120위안/시간. 7) 스파크 머신: 80~150위안/시간. 8) 와이어 절단: 60~150위안/시간; 작은 조각은 80위안부터 시작하고, 큰 조각은 면적 기준으로 0.06~0.08위안/mm²입니다. 9) 미세 구멍 배출 : 탄소강, 텅스텐 강, Φ0.3 이상 1 위안 / mm, Φ0.3 2 ~ 3 위안 / mm 미만; Φ0.3 이상 1.8~2위안/mm. 10) 관리비 : 원가*0.2.
