Cnc 1370에 있는 머시닝 센터의 자동 공구 교환기(ATC)에는 두 가지 일반적인 유형의 공구 교환 방법이 있습니다.
하나는 공구가 공구 매거진에서 스핀들에 의해 직접 교환된다는 것입니다. 이는 소형 머시닝 센터에 적합합니다. 공구 매거진이 작고 공구가 적고 공구 교환 작업이 간단합니다. 공구 낙하 등의 결함을 쉽게 찾아 제거할 수 있습니다.
두 번째는 머니퓰레이터에 의존하여 스핀들에 있는 공구와 공구 매거진의 교환을 완료하는 것입니다. 이는 구조 및 동작 면에서 더 복잡한 것입니다.
수년간의 사용 후에는 머시닝 센터가 오작동하는 것이 불가피합니다. 문제의 위치와 해결 방법을 아는 것이 핵심입니다.
머시닝 센터를 사용하는 동안 공구를 풀 수 없으면 일반적으로 다음과 같은 상황이 있습니다.
문제의 원인:
부러진 칼 솔레노이드 밸브
스핀들 풀림 실린더 손상
스핀들 스프링이 손상됨
스핀들 클로가 손상됨
불충분한 공기 공급
나이프 릴리스 버튼의 접촉 불량
파선
나이프 실린더의 오일 컵에 오일 부족
고객 도구 핸들 라틴어가 필수 사양을 충족하지 않습니다.
문제 해결:
솔레노이드 밸브의 동작, 느슨한 실린더의 동작, 스프링 리프의 손상, 메인 샤프트 당김 클로가 손상되지 않았는지 확인하고 버튼의 손상을 확인하고 라인이 끊어졌는지 확인하고 이상이 있으면 즉시 교체하십시오. 손상되었습니다.
자동 공구 교환기의 일반적인 결함 및 유지 보수
도구 매거진의 무질서한 도구에 대한 문제 해결 방법
문제의 원인:
1) PMC 매개변수가 손실되거나 시스템 메모리 값이 실제와 일치하지 않습니다.
2) 툴체인저 분해 및 수리
3) 운영자의 오조작
구체적인 치료 방법:
1) 공구 매거진을 원래 위치로 수동으로 되돌립니다.
2) 시스템 PMC 파라미터 화면을 통해 공구 매거진 카운터가 23으로 초기화됩니다.
3) 시스템 MDI 모드에서 실제 공구를 공구 매거진으로 다시 보냅니다. 소프트웨어를 설치해야 합니다. 그룹을 추가하려면 소프트웨어가 필요합니다.
공구 교환 중 고착 공구 처리
간단히 말해서 공구 매거진의 시작 부분에 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 공구가 제거되지 않은 경우이고 다른 하나는 공구가 제거된 경우이며 첫 번째는 비교적 잘 해결된 경우입니다. 주로 두 번째 솔루션을 소개합니다.
가공 중 커터
1) 모터의 브레이크 장치를 풀고 조정 렌치를 사용하여 모터의 바깥쪽 육각형을 회전시킵니다. 일반적으로 회전 방향은 도구 암의 방향과 동일합니다. 요컨대, 자동 공구 교환기의 공구 암은 고속 수직 머시닝 센터에서 분리됩니다. 축.
2) 툴 암이 스핀들에서 분리될 때 스핀들에 툴이 있으면 공기 누출 소리가 들릴 수 있습니다. 즉, 툴이 풀렸을 때 스핀들의 상태입니다. 추락 상황의 발생.
3) 도구 암이 완전한 도구 교환 작업을 완료할 때까지 도구 암을 계속 회전시키십시오. 나이프 암에도 원점 위치가 있습니다. 도구 매거진 패널에는 내부에 3개의 빨간색 표시등이 있습니다. 일반적으로 중앙에 있는 것은 칼날이 원점 위치에 있다는 표시등입니다.
4) 초기불량 해결 후 Tool Arm 모터의 제동장치를 원위치로 되돌린 후 고속 수직형 머시닝센터의 MDI 상태에서 2차 Tool Change 동작을 수행하여 정상인지 확인한다. 정상이라면 꼭 기억하시고 사용하실 모든 칼날을 다시 한번 확인하시고, 안전이 확보된 상태에서 가공을 진행합니다.
스핀들'정정지위치가 잘못된 경우-일반적인 취급방식 : 먼저 스핀들의 1회전 신호가 불안정한 결함을 제거한 후, 스핀들'의 정정지각을 조정한다. 스핀들 공구 홀더의 키가 매니퓰레이터의 키 홈과 정렬되도록(공구 교환 매크로 프로그램에 의해 조정됨)
공구 교환 중 정지 및 공구 교환 초과 시간 오류 경보 처리 발행
1) 공구 교환 작업의 타이밍 차트에 따라 공구 교환이 불량일 때 첫 번째 단계가 실행되는지 확인하십시오.
2) 시스템 래더 다이어그램의 신호 변경을 통해 오류가 발생했을 때 이전 작업이 끝나지 않았는지 또는 다음 작업이 시작되지 않았는지 확인합니다.
3) 기계적 고장인지 전기적 고장인지 판단
4) 문제 해결 후 수동 디스크 매니퓰레이터 모터는 매니퓰레이터를 원래 위치로 되돌립니다.
3축 작동 시 비정상적인 소리
문제의 원인:
1) 베어링 불량 2) 나사 부스바와 가이드 레일의 불균형 3) 마모 플레이트가 심하게 마모되고 가이드 레일이 심하게 긁힌 경우 4) 서보 모터 게인이 일치하지 않음
문제 해결:
1) 베어링 교체 2) 스크류 버스바 수정 3) 내마모 시트를 다시 부착하고 가이드 레일에 흠집이 심하면 다시 처리합니다. 4) 기계와 일치하도록 서보 게인 매개변수를 조정합니다.
머시닝센터 오버트래블 실패
CNC 머시닝 센터의 정확도 문제는 우리의 가공 작업을 괴롭히는 일상적인 문제이며 정확도 오류의 원인은 종종 해결하기 어렵습니다. 마지막으로, 모든 사람이 올바른 약을 처방할 수 있도록 몇 가지 일반적인 문제 사례와 그러한 문제의 원인을 나열하십시오.
공작물의 크기는 정확하지만 표면 조도가 좋지 않습니다.
이유: 도구 끝이 손상되어 날카롭지 않습니다. 공작 기계가 공명하고 배치가 안정적이지 않습니다. 공작 기계에는 크롤링 현상이 있습니다. 처리 기술이 좋지 않습니다.
공작물에 테이퍼 및 작은 헤드 현상
이유: 기계의 높이가 하나는 높고 다른 하나는 적절하게 조정되지 않아 배치가 고르지 않습니다. 장축을 돌릴 때 기여 재료가 더 단단하고 도구가 더 깊게 먹어 도구가 굴복합니다. 심압대 골무는 스핀들과 동심원이 아닙니다.
구동 위상 빛은 정상이며 처리 된 공작물의 크기가 때로는 크고 때로는 작습니다.
이유: 공작 기계 캐리지의 장기간 고속 작동으로 인해 나사와 베어링이 마모되고 공구 홀더의 반복적인 위치 정확도는 장기간 사용 중에 편차를 생성합니다. 캐리지는 매번 처리 시작점으로 정확하게 돌아갈 수 있지만 공작물의 크기는 여전히 변경됩니다. 이 현상은 일반적으로 메인 샤프트에 의해 발생합니다. 메인 샤프트의 고속 회전은 베어링의 심각한 마모를 유발하여 가공 치수의 변화로 이어집니다.
