1. 본 제품은 금형 설계상 탈형이 불가능합니다. 무엇을 할 수 있나요?
2. 드래프트 각도가 제대로 이루어지지 않으면 아무리 좋은 금형이라도 탈형이 되지 않습니다!
3. 금형의 이젝터 블록을 탈형하는 것은 실제로 어렵지 않습니다!
4. 금형 슬라이드(슬라이딩) 구조를 이해하면 탈형이 쉬워집니다!
균열에는 표면 실 모양 균열, 미세-균열, 백화, 금형이나 러너에 달라붙는 부품으로 인해 발생하는 균열이 포함됩니다. 균열은 발생 시기에 따라 탈형 균열과 도포 균열로 분류됩니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.
1. 처리 측면:
(1) 과도한 가공 압력, 과도한 속도, 과도한 재료 충전, 지나치게 긴 주입 및 유지 시간은 모두 과도한 내부 응력과 균열을 유발할 수 있습니다.
(2) 금형 개방 속도와 압력을 조정하면 부품이 빠르고 강제로 당겨져 탈형 균열이 발생할 수 있는 것을 방지할 수 있습니다.
(3) 금형 온도를 적절하게 높이면 이형이 더 쉬워지고, 재료 온도를 적절하게 낮추면 분해가 방지됩니다.
(4) 웰드라인 및 플라스틱 열화로 인한 기계적 강도 저하로 인한 크랙을 방지합니다.
(5) 적절한 이형제를 사용하고, 금형 표면에 부착된 에어로졸 및 기타 물질을 자주 제거하십시오.
(6) 성형 후 즉시 어닐링을 실시하여 부품의 잔류응력을 제거하여 균열 발생을 줄일 수 있습니다.
2. 금형-관련 측면:
(1) 배출은 균형을 이루어야 합니다. 외부 힘으로 인한 집중 잔류 응력으로 인한 균열을 방지하려면 충분한 이젝터 핀과 단면적, 적절한 구배 각도, 충분히 매끄러운 캐비티 표면이 필요합니다.
(2) 부품 구조가 너무 얇아서는 안됩니다. 날카로운 모서리와 모따기로 인한 응력 집중을 방지하려면 전환 부분을 최대한 둥글게 만들어야 합니다.
(3) 인서트와 부품 사이의 수축률 차이로 인한 내부 응력 증가를 방지하기 위해 금속 인서트의 사용을 최소화합니다.
(4) 바닥이 깊은 부품의 경우 진공 음압 형성을 방지하기 위해 적절한 환기 채널을 제공해야 합니다.
(5) 메인 러너는 스프루 재료가 굳기 전에 탈형할 수 있을 만큼 충분히 커야 탈형이 더 쉬워집니다.
(6) 메인 러너 부싱과 노즐 사이의 연결은 차갑고 경화된 재료가 끌려 부품이 고정 금형에 달라붙는 것을 방지해야 합니다.
3. 중요한 측면:
(1) 재활용 재료 함량이 너무 높으면 부품 강도가 낮아집니다.
(2) 습도가 너무 높으면 일부 플라스틱은 습기와 화학적으로 반응하여 강도가 감소하고 사출 균열이 발생합니다.
(3) 가공 환경에 부적합한 재질, 품질 불량, 오염 등으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
4. 기계 측면:
사출성형기의 가소화 능력이 적절해야 합니다. 용량이 너무 작으면 가소화가 불충분하고 혼합이 불완전하여 부서지기 쉽습니다. 용량이 너무 크면 품질이 저하될 수 있습니다.
