1. 사출 성형 공정은 다음과 같이 간단하게 표현할 수 있습니다.
마지막 주기가 끝났습니다 - 금형 폐쇄 - 충전 - 유지 압력 - 접착 백 - 냉각 - 금형 개방 - 탈형 - 다음 주기 시작
충전 및 유지 압력 강하 섹션에서 캐비티 압력은 시간이 지남에 따라 상승합니다. 캐비티를 채운 후 수축으로 인한 접착제 부족을 보충하기 위해 압력이 비교적 정적인 상태로 유지됩니다. 또한, 이 압력으로 인해 주입을 방지할 수 있습니다. 감소로 인한 콜로이드 역류 현상은 압력 유지 단계입니다. 압력 유지가 끝나면 금형 캐비티의 압력이 점차 감소하고 이론적으로는 시간이 지남에 따라 0으로 떨어질 수 있지만 실제로는 0이 아닙니다. 따라서 탈형 후 제품의 내부 메모리에 응력이 가해지므로 일부 제품은 잔류응력을 제거하기 위한 후가공이 필요합니다. 소위 응력은 Vogel 체인 또는 체인 세그먼트의 자유 이동, 즉 굽힘 변형, 응력 균열, 수축 공동 등에서 오는 힘입니다.
둘째, 사출 성형 공정의 주요 매개 변수
1. 사출 성형 재료의 온도와 용융 온도는 용융의 유동성에 중요한 역할을 합니다. 플라스틱에는 특정 융점이 없기 때문에 소위 융점은 용융 상태의 온도 범위입니다. 플라스틱 분자 사슬의 구조와 구성이 다르기 때문에 유동성의 영향도 다릅니다. 경질 분자 사슬은 PC, PPS 등과 같이 온도의 영향을 더 뚜렷하게 받는 반면, PA, PP, PE 등과 같은 유연한 분자 사슬의 유동성은 온도 변화에 따라 명확하지 않으므로 다음에 따라 결정해야 합니다. 다른 재료에. 합리적인 사출 온도를 조정하십시오.
2. 사출 속도는 배럴 내 용융물의 속도(MM/S)입니다(스크류의 추진 속도이기도 함). 사출 속도는 제품 모양, 크기, 수축, 흐름 분포 등을 결정합니다. 일반적으로 처음에는 느리고 빠릅니다. 나중에는 느립니다. , 게이트는 주입의 균형을 이루는 목적을 달성 한 다음 빠른 충전 방법으로 전체 캐비티를 채우고 느린 속도로 게이트가 동결 될 때까지 수축 및 역류로 인한 고무 부족을 보완하여 불량을 극복 할 수 있습니다. 연소, 공기 자국 및 수축과 같은 품질.
3. 사출 압력은 진행을 극복하기 위해 용융물에 필요한 저항으로 제품의 크기, 무게 및 변형에 직접적인 영향을 미칩니다. 다른 플라스틱 제품에는 다른 사출 압력이 필요합니다. PA 및 PP와 같은 재료의 경우 압력을 높이면 유체가 크게 향상됩니다. 사출 압력은 제품의 밀도, 즉 외관의 광택을 결정합니다.
4. 금형 온도. 일부 플라스틱 재료는 높은 결정화 온도와 느린 결정화 속도로 인해 더 높은 금형 온도가 필요합니다. 일부 플라스틱 재료는 크기 제어 및 변형으로 인해 더 높은 온도 또는 더 낮은 온도가 필요하거나 PC와 같은 탈형이 필요합니다. 60도 이상이어야 하며 PPS가 더 나은 외관을 달성하고 유동성을 개선하려면 금형 온도가 때때로 160도 이상이어야 하므로 금형 온도는 외관, 변형, 크기 및 제품의 플라스틱 금형.
3. 사출 성형 전문 매개 변수의 의미 설명
1. 주입량
사출량은 사출 성형시 사출 성형기의 나사에 의해 금형에 주입되는 용융물의 양을 말합니다.
주입량=스크류 추진량 * ρ * C
ρ는 사출 성형 재료의 밀도
C는 결정성 폴리머의 경우 {{0}}.85이고 비정질 폴리머의 경우 0.93입니다.
사출성형기는 사출량의 1/10 미만이거나 사출량의 70%를 초과하는 제품을 가공하는 데 사용할 수 없습니다.
2. 미터링 스트로크(프리 플라스틱 스트로크)
각 주입 프로그램이 종료된 후 스크류는 배럴의 앞쪽 끝에 있습니다. 사전 플라스틱 프로그램이 도착하면 나사가 회전하기 시작하고 재료가 나사 머리로 보내집니다. 나사는 리미트 스위치에 닿을 때까지 재료의 반응으로 후퇴합니다. 이 프로세스는 계량 프로세스입니다.
주입량의 크기는 계량 행정의 정확도와 관련이 있습니다. 너무 작으면 주입량이 충분하지 않습니다. 너무 크면 배럴 전면에서 각 주입 후 잔류 재료가 너무 커서 용융 온도가 고르지 않거나 과열 및 분해됩니다.
사전 성형 후 계량 실행의 용융물은 세로 방향 온도와 반경 방향 온도 사이에 온도 차이가 있으며 스크류 회전 수, 사전 성형 배압 및 배럴 온도가 모두 더 큰 영향을 미칩니다. 용융 온도 및 온도 차이.
3. 지연 방지
지연 방지의 양은 나사가 제 위치에서 측정된 후 거리에 대해 선형으로 후퇴하여 측정 챔버의 특정 부피가 증가하고 내부 압력이 떨어지며 유체가 측정 밖으로 흘러나오는 것을 방지함을 의미합니다. 방.
미끄럼 방지의 또 다른 목적은 사출 노즐이 사전 성형을 위해 백업되지 않을 때 노즐 흐름 채널 시스템의 압력과 내부 응력을 줄이는 것이며 금형이 열릴 때 재료 핸들을 쉽게 빼낼 수 있습니다. , 점도가 높은 재료의 경우 지연을 방지할 필요가 없습니다.
위의 매개 변수는 품질 요구 사항을 충족하는 제품을 얻기 위해 합리적으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어 사출 압력, 금형 온도, 사출 속도 및 배압을 통해 크기를 얻을 수 있습니다.
넷째, 사출 성형 공정 매개 변수를 조정하는 방법
· 온도 제어
열전대는 온도 제어 시스템의 센서로도 널리 사용됩니다. 제어 기기에서 원하는 온도가 설정되고 센서의 디스플레이가 설정점에서 생성된 온도와 비교됩니다. 가장 간단한 시스템에서는 온도가 설정점에 도달하면 전원이 꺼지고 온도가 떨어지면 전원이 다시 켜집니다. 이 시스템은 켜짐 또는 꺼짐이기 때문에 켜짐/꺼짐 제어라고 합니다.
· 온도
온도 측정 및 제어는 사출 성형에서 매우 중요합니다. 이러한 측정은 상대적으로 간단하지만 대부분의 사출 성형 기계에는 온도 샘플링 지점이나 라인이 충분하지 않습니다.
대부분의 사출 성형기에서 온도는 열전대로 감지됩니다. 열전대는 기본적으로 끝에 연결된 두 개의 서로 다른 와이어로 구성됩니다. 한쪽 끝이 다른 쪽보다 뜨거우면 작은 전기 신호가 생성됩니다. 더 뜨거울수록 신호가 더 강해집니다.
· 용융 온도
용융 온도가 중요하며 사용되는 샷 포트의 온도는 단지 지침일 뿐입니다. 용융 온도는 노즐에서 또는 에어 제트 방법을 사용하여 측정할 수 있습니다. 사출 실린더의 온도 설정은 용융 온도, 스크류 속도, 배압, 사출량 및 사출 주기에 따라 다릅니다.
특정 등급의 플라스틱에 대한 경험이 없으면 가장 낮은 설정부터 시작하십시오. 제어의 용이성을 위해 점화 실린더는 구역으로 나뉘지만 모든 구역이 동일한 온도로 설정되지는 않습니다. 장시간 또는 고온에서 작동하는 경우 첫 번째 구역의 온도를 더 낮은 값으로 설정하여 플라스틱이 조기에 녹거나 단락되는 것을 방지합니다. 사출 성형을 시작하기 전에 유압 오일, 호퍼 클로저, 금형 및 사출 실린더가 올바른 온도에 있는지 확인하십시오.
· 사출 압력
이것은 플라스틱을 흐르게 하는 압력이며 노즐 또는 유압 라인의 센서로 측정할 수 있습니다. 고정 값이 없으며 금형을 채우기가 어려울수록 사출 압력이 높아지고 사출 라인 압력은 사출 압력과 직접적인 관련이 있습니다.
