휴대폰은 매우 보편화되었으며 기본적으로 모든 사람이 1G, 2G, 3G, 4G 및 5G 네트워크의 의미를 알고 있습니다. 실제로 기계산업에는 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G에 대한 분류 기준도 있다. 이 표준은 용접 산업에서 용접 솔기 위치를 분류한 것입니다. 오늘 알아보겠습니다.
1. 홈 용접의 위치는 1G, 2G, 3G, 4G, 5G 및 6G로 나누어지며 각각 평면 용접, 수평 용접, 수직 용접, 오버 헤드 용접, 파이프 라인의 수평 고정 용접 및 파이프 라인의 고정 용접을 나타냅니다. 45도 각도. .
2. 판 필렛 용접은 1F, 2F, 3F, 4F로 구분되며 각각 선박 용접, 수평 용접, 수직 용접 및 오버 헤드 용접입니다.
3. 튜브 시트 또는 파이프 필렛 용접은 1F, 2F, 2FR, 4F 및 5F로 구분되며 45-도 회전 용접, 수평 용접(파이프 축 수직), 파이프 축 수평(회전) 용접 및 파이프 축 수평(고정) 용접을 사용한 오버헤드 용접.
평면 용접 소개
1G는 평면용접이다.
용접 특징:
1. 용융된 용접 금속은 주로 자체 무게에 의존하여 용융 풀로 이동합니다.
2. 용융 풀의 형상과 용융 풀의 금속은 유지 관리가 쉽습니다.
3. 동일한 판 두께의 금속을 용접하는 경우 평면 용접 위치의 용접 전류가 다른 용접 위치의 용접 전류보다 크고 생산 효율이 높습니다.
4. 용융 슬래그와 용융 풀은 혼합되기 쉽습니다. 특히 플랫 앵글 용접을 용접할 때 용융 슬래그가 진행되어 슬래그 함유물을 형성하기 쉽습니다.
산성 용접봉의 슬래그와 용융 풀은 구별하기 어렵습니다. 두 가지는 알칼리 용접봉에서 상대적으로 명확합니다.
5. 부적절한 용접 매개 변수 및 작업은 용접 결절, 언더컷 및 용접 변형과 같은 결함을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
6. 단면 용접으로 뒷면을 자유 성형하는 경우 첫 번째 용접 이음매의 침투가 불균일하고 뒷면 성형이 불량하기 쉽습니다.
용접 포인트:
1. 판의 두께에 따라 더 큰 직경의 전극과 더 큰 용접 전류를 용접에 사용할 수 있습니다.
2. 용접시 용접봉과 용접물은 60도 ~ 80도의 각도를 이루어 슬래그와 용탕의 분리를 조절하여 슬래그가 리드되는 것을 방지해야합니다.
3. 판 두께가 6mm 이하인 경우 맞대기 용접에는 일반적으로 Type I 홈이 사용됩니다. 전면 용접은 Φ3.2~4 전극을 사용하여 짧은 아크 용접을 해야 하며 침투 깊이는 판 두께의 2/3에 도달할 수 있습니다. 백 실링 전에 뿌리를 제거할 필요는 없지만(중요한 구조물 제외) 슬래그를 청소해야 전류가 더 커질 수 있습니다.
4. 맞대기 용접 시 용융 풀에 슬래그와 금속의 혼합이 불분명한 경우 아크를 연장하고 전극을 앞으로 기울일 수 있으며 슬래그를 용융 풀 뒤쪽으로 밀어 슬래그 혼입을 방지할 수 있습니다.
5. 수평 경사 용접시 슬래그 혼입 및 용융 풀이 앞으로 이동하는 것을 방지하고 슬래그 혼입을 방지하기 위해 오르막 용접을 사용해야합니다.
6. 다층 및 다패스 용접을 사용할 경우 용접 패스 수와 용접 순서 선택에 주의해야 합니다. 각 층은 4~5mm를 초과하지 않아야 합니다.
7. T자형, 코너 및 랩 조인트의 경우 두 판의 두께가 다를 경우 용접봉의 각도를 조정하여 아크가 두꺼운 판 쪽으로 편향되도록 하여 두 판이 고르게 가열되도록 해야 합니다. .
8. 올바른 배송 방법을 선택하세요.
(1) 용접 두께가 6mm 이하인 경우 평면 용접에는 Type I 홈 맞대기 용접이 사용됩니다. 양면 용접을 사용하는 경우 전면 용접은 약간 느린 선형 이동을 채택합니다. 후면 용접도 선형 운동을 채택하고 용접 전류는 약간 더 큽니다. , 더 빠르게.
(2) 판 두께가 6mm 이하인 경우, 다른 형태의 홈을 만들 때 다층 용접 또는 다층 다패스 용접을 사용할 수 있습니다. 바닥 용접의 첫 번째 층은 작은 전류 전극, 작은 표준 전류, 선형 막대 또는 톱니형 전극을 사용해야 합니다. 형상 이송 바 용접. 층 용접을 채울 때 더 큰 직경의 전극과 더 큰 용접 전류를 사용하는 짧은 아크 용접을 사용할 수 있습니다.
(3) T 자형 조인트 플랫 필렛 용접의 용접 레그 크기가 6mm 미만인 경우 단층 용접을 사용할 수 있으며 선형, 경사 링 또는 지그재그 스트립 운송 방법이 사용됩니다. 용접 레그 크기가 더 큰 경우 다층 용접 또는 다층 용접을 사용해야합니다. 다중 패스 용접의 경우 하단 용접은 선형 스트립 운송 방법을 채택하고 충전층은 경사 지그재그 또는 경사 링 운송 방법을 사용할 수 있습니다.
(4) 다층 및 다중 패스 용접의 경우 일반적으로 선형 용접 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
수평용접 소개
2G는 수평 납땜입니다.
용접 특징:
1. 용탕이 자중으로 인해 홈에 떨어지기 쉬우며, 위쪽에 언더컷 결함이 생기고, 아래쪽에 눈물방울 모양의 용접 결절이나 불완전 용접 결함이 발생합니다.
2. 용융금속과 슬래그가 쉽게 분리되는데, 약간 수직용접과 유사하다.
용접 포인트:
1. 맞대기 횡용접의 홈은 일반적으로 V자형 또는 K자형이다. 판두께 3~4mm의 맞댐이음은 양쪽에 I형 홈을 사용하여 용접할 수 있습니다.
2. 작은 직경의 용접봉을 사용하면 용접 전류가 평면 용접보다 작으며 짧은 아크 작동으로 용융 금속의 흐름을 더 잘 제어할 수 있습니다.
3. 두꺼운 판을 용접할 때에는 하부용접 외에 다층용접, 다층용접을 사용하여야 한다.
4. 다중 레이어 및 다중 패스 용접 시 용접 패스 간의 중첩 거리를 제어하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 겹겹이 용접의 각 패스마다 이전 용접의 1/3부터 용접을 시작하여 불균일을 방지해야 합니다.
5. 특정 상황에 따라 적절한 용접봉 각도를 유지하고 용접 속도는 약간 고르지 않고 균일해야 합니다.
6. 올바른 배송 방법을 사용하십시오.
(1) 유형 I 맞대기 용접을 수평으로 수행하는 경우 전면 용접에 왕복 직선 이송 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 약간 두꺼운 부품의 경우 직선 또는 작은 경사의 원형 이송을 권장하고 뒷면의 경우 직선 이송을 사용하며 용접 전류를 적절하게 높일 수 있습니다.
(2) 수평용접에는 기타 홈맞대기용접을 사용한다. 간격이 작을 때 백킹 용접은 직선을 사용할 수 있습니다. 간격이 크면 바닥층에 왕복 선형 용접을 사용할 수 있습니다. 다른 층을 다층 용접하는 경우 경사 용접을 사용할 수 있습니다. 다층 및 다패스 용접에는 원형 이송, 선형 이송을 사용해야 합니다.
수직 용접 소개
3G는 수직용접이다.
용접 특징:
1. 용융된 풀 금속과 슬래그는 자체 무게로 인해 떨어져 쉽게 분리됩니다.
2. 용융 풀의 온도가 너무 높으면 용융 풀의 금속이 쉽게 흘러 용접 결절, 언더컷 및 슬래그 함유물과 같은 결함을 형성하고 용접이 고르지 않게 됩니다.
3. T자형 조인트 용접부의 루트 부분은 불완전하게 용입되기 쉽습니다.
4. 침투정도 조절이 용이하다.
5. 평면용접에 비해 용접생산성이 낮다.
용접 포인트:
1. 용접봉의 올바른 각도를 유지하십시오.
2. 상향 수직 용접은 일반적으로 생산에 사용됩니다. 하향 수직 용접에는 용접 품질을 보장하기 위해 특수 용접봉이 필요합니다. 위쪽으로 용접할 경우 용접 전류는 플랫 용접할 때보다 10%~15% 더 작고 전극 직경(<φ4mm) should="" be="">
3. 짧은 아크 용접을 사용하여 용융 액적과 용융 풀 사이의 거리를 줄입니다.
4. 올바른 배송 방법을 사용하십시오.
(1) T형 홈 맞댐 이음(박판에 흔히 사용됨)을 수직 상향 용접하는 경우 선형, 지그재그 및 초승달 모양의 스트립 방법이 일반적으로 사용되며 최대 호 길이는 6mm 이하입니다.
(2) 다른 형태의 홈 맞대기 용접이 수직 용접에 사용되는 경우 용접 이음매의 첫 번째 층은 종종 작은 스윙과 깨진 용접이 있는 초승달 모양 또는 삼각형 스트립으로 용접됩니다. 후속 레이어는 초승달 모양이나 지그재그 모양으로 이동할 수 있습니다.
(3) T자형 이음부를 수직용접할 경우 용접봉은 용접면과 상단 모서리에서 적절한 체류시간을 가져야 한다. 용접봉의 스윙 진폭은 용접 폭보다 커서는 안됩니다. 로드 이송 작업은 다른 베벨 형태의 수직 용접 작업과 유사합니다.
(4) 커버층 용접시 용접면 형상은 스트립 이송 방식에 따라 달라집니다. 용접 표면 요구 사항이 약간 더 높은 경우 초승달 모양의 스트립을 사용할 수 있습니다. 표면이 평평한 경우 지그재그 모양의 스트립을 사용할 수 있습니다(가운데의 오목한 모양은 체류 시간과 관련이 있음).
오버헤드 용접 소개
4G는 오버헤드 용접입니다.
용접 특징:
1. 용탕은 중력에 의해 낙하하므로 용탕 풀의 형상 및 크기를 조절해서는 안 된다.
2. 로드의 운반이 어렵고, 용접물의 표면이 매끄럽지 않아야 한다.
3. 슬래그 혼입, 용접 침투 불완전, 용접 결절, 용접 이음새 형성 불량 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.
4. 녹은 용접 금속이 튀거나 퍼져 화상 사고가 발생하기 쉽습니다.
5. 오버헤드 용접은 다른 자세에 비해 효율성이 떨어집니다.
용접 포인트:
1. 맞대기용접의 오버헤드 용접은 용접두께가 4mm 이하인 경우에는 I종 그루브를 사용하고, 전극봉은 Φ3.2mm를 사용한다. 용접 전류는 적당해야 합니다. 용접 두께가 5mm 이상인 경우 다층 및 다중 패스 용접을 사용해야 합니다.
2. T형 조인트 용접 이음매는 상향 용접됩니다. 용접 다리가 8mm 미만인 경우 단층 용접을 사용해야 합니다. 용접 레그가 8mm보다 큰 경우 다층 및 다중 패스 용접을 사용해야 합니다.
3. 특정 상황에 따라 올바른 배송 방법을 채택하십시오.
(1) 용접 다리의 크기가 작은 경우 선형 또는 선형 왕복 스트립 용접이 사용되며 단층 용접이 완료됩니다. 용접 레그의 크기가 큰 경우 다층 용접 또는 다층 다중 패스 용접 스트립을 사용할 수 있으며 첫 번째 레이어는 다음과 같아야 합니다. 스트립은 직선으로 운송되고 나머지 레이어는 내부로 운송될 수 있습니다. 경사삼각형 또는 경사링형.
(2) 로드를 운반하는 방법에 관계없이 매번 용융 풀에 들어가는 용접 금속의 양이 너무 많아서는 안됩니다.
파이프라인의 수평 고정 개구부는 5G 위치입니다.
파이프라인의 45도 경사 용접 조인트는 6G 위치입니다.
