사람(People): 제품을 생산하는 인력을 말합니다. 기계: 제품을 제조하는 데 사용되는 장비를 말합니다. 재료(Material): 제품을 제조하는 데 사용된 원자재를 말합니다. 방법: 제품을 제조하는 데 사용된 방법을 나타냅니다. 환경: 제품이 제조되는 환경을 말합니다.
이 5원소 이론에서는 자동차와 마찬가지로 사람이 중심이자 운전석을 차지합니다. 자동차의 네 바퀴는 '기계', '재료', '방식', '환경'의 4가지 요소를 의미하며, 가장 중요한 요소는 운전자인 '사람'입니다. 운전자가 없으면 자동차는 가만히 서 있을 수밖에 없고 쓸모가 없게 됩니다.
공장이 좋은 기계와 자재, 가공 방법을 갖추고 주변 환경이 생산에 적합하더라도 직원이 부족하면 생산을 할 수 없습니다.
사람 분석: 기술 문제? 시스템이 사람들의 업무에 영향을 미치나요? 인사 선발에 문제가 있는 걸까요? 훈련이 부족한가? 실력이 안 맞는 걸까요? 직원들이 회사에 불충실한가? 담당자가 있나요? 사람이 기계를 작동할 수 있나요? 사람들은 환경에 적응하는가? 사람들이 방법을 이해합니까? 사람들이 그 자료를 인식하는가?
기계 분석은 생산에 사용되는 장비, 도구 및 기타 보조 생산 도구를 말합니다. 생산에 있어서 장비의 적절한 기능과 도구의 상태는 생산 진행과 제품 품질에 영향을 미치는 요소입니다.
선택이 맞나요? 유지관리 문제가 있나요? 기계가 제대로 일치합니까? 운영자 자격이 있나요? 기계가 올바르게 작동됩니까? 기계가 적합한 환경에 배치되어 있습니까?
기계관리는 사용, 검사, 유지보수의 세 가지 측면으로 구성됩니다. 사용에는 기계의 성능 및 작동 요구 사항을 기반으로 작업자를 교육하여 생산용 장비를 올바르게 작동하고 사용할 수 있도록 하는 작업이 포함됩니다. 이것이 장비 관리의 가장 기본적인 측면입니다.
점검이란 일정한 기준에 따라 사용 전후에 설비의 상태와 성능을 확인하고, 이상 징후를 조기에 발견하여, 의도하지 않은 사용을 방지하는 것을 말합니다. 이는 장비 관리에 매우 중요합니다.
유지보수란 장비의 특성에 따라 정기적으로 유지보수, 청소, 윤활 등을 실시하여 장비의 노후화를 방지하고 수명을 연장시키는 것을 말합니다. 이는 장비 관리의 중요한 부분입니다.
재료 분석: 정품인가요?
모델이 맞나요? 유통기한이 있나요? 수입검사를 받았나요? 재료는 규정에 따라 사용됩니까? 환경에 적합한 소재인가요? 재료가 기계와 잘 작동합니까? 재료가 다른 재료를 방해합니까?
방법 분석: 법에 따라 이루어졌는가? 분명합니까? 명확하게 쓰여졌나요? 방법이 적합한가? 법이 존재하는가? 적합한 사람에게 방법이 제공되는가? 이 환경에서 이 방법이 실행 가능한가?
환경 분석: 시간이 지남에 따라 환경이 변했습니까? 빛, 온도, 습도, 고도, 오염 수준과 같은 요소를 고려했습니까? 환경은 안전한가요? 환경은 사람이-만든 걸까요? 미시-환경과 거시-환경이 공존할 수 있나요?
작업장 환경: 다양한 제품 및 원자재 배치, 도구 및 장비 배치, 개인 5S 실천을 의미합니다. 유해물질 관리 : 첫째, 알코올, 신나 등 화학물질의 보관이다. 둘째, 생산 과정에서 6가지 화학물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 염화물, 폴리브롬화비페닐, 폴리브롬화디페닐에테르)을 관리합니다. 생산 환경: 특정 생산 과정에서 온도, 습도, 먼지가 없는- 조건 등을 제어하는 것을 의미합니다.
문제 수준: "인간, 기계, 재료, 방법, 환경"(HMI) 프레임워크의 초기 정성적 평가 후에는 2차 원인 조사가 필요합니다. 이 2차 원인 조사에서는 여전히 HMI 분석을 활용할 수 있습니다. 2차 원인 조사와 정성 평가 이후에도 2차 정성 결과의 근본 원인을 규명하는 3차 정성 평가가 필요하다. 이는 기본적으로 "이유"를 여러 번 묻는 HMI 분석 방법과 여전히 일치합니다.
예: 지상에서 엔진 오일을 찾는 것은 HMI 프레임워크 내에서 질적으로 "기계" 문제로 분류됩니다. 기계의 오작동은 "사람"의 부적절한 조작으로 인한 것입니까? "방법"에 대한 확립된 운영 표준이 부족합니까? "환경"의 영향? 이러한 가능성을 제거한 후에는 문제는 '기계' 자체가-위조품에 있게 됩니다. 위조된 "기계"의 원인은 그것을 구입한 "사람"의 문제입니다. 왜 '사람'이 문제인가? "방법"에 대한 감독이 부족하기 때문입니다.
시정 조치를 위한 QC 방법: 조치 공식화를 위한 시스템 다이어그램 방법
종합적인 원인{0}}효과 분석(사람, 기계, 재료, 방법, 환경) + 시스템 다이어그램 방법: 각 방법에는 책임자, 방법, 언제 어떤 효과를 달성해야 하는지가 포함되어야 합니다.
사람, 기계, 재료, 방법, 환경: 중국 제조업의 중소기업 관리에 대한 고찰
I. 기업문화의 미흡 – 경영철학의 문제점
우리나라 중소기업에는 자신만의 문화를 갖고 있는 기업이 거의 없습니다. 설사 그렇게 한다고 해도 실제로 구현되지 않은 시스템 개발 중에 만들어진 외관일 뿐인 경우가 많습니다. 따라서 민간 기업과 일본{2}}소유 기업의 기업 문화를 비교해 보겠습니다. 먼저 기업 문화에서 확장된 행동 계획을 포함하여 국내 중소기업이 기업 문화에 어떻게 접근하는지 살펴보겠습니다. 중국에서는 기본적으로 기업 문화를 중요시하는 기업이 없습니다. 기업 행동에 대한 명확한 정의는 없습니다. 다음은 기업의 관리 시스템에 대한 분석입니다.
A. 가장 강력한 철학:
회사의 예
대통령의 정책: 신뢰할 수 있는 xxx 구축
우리의 목표는 최고의 기술과 품질을 통해 최고의 고객 칭찬과 신뢰를 얻는 기업이 되는 것입니다. 우리는 운영의 모든 측면에서 품질을 지속적으로 향상시킬 것입니다. 이를 달성하기 위해 우리는 지속적으로 개선해 나갈 것입니다. 우리는 법령을 준수하고 사회에 공헌하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 우리는 도전정신을 갖고 지속가능한 발전을 위해 노력합니다.
B. 포괄적인 규칙 및 규정 - 모든 규칙 및 규정은 직원이 직무를 수행하는 방법을 규정합니다.
1. 시스템 - 병목 현상
이는 회사에 입사하자마자 알게 되는 사실입니다. 본부장부터 일반 직원까지 모두가 똑같은 유니폼을 입는다. 리더라고 해서 제복을 안 입을 수 있는 것은 아니다. 이 시스템은 모든 사람에게 동일하게 적용됩니다. 이는 외국 기업이 일반적으로 완전한 절차를 갖추고 있음을 보여줍니다.
일본 기업에는 일반적으로 경영 모델이 있습니다. 특정 단계에서 수행해야 할 작업은 매우 명확합니다. 회사의 업무 프로세스는 기본적으로-단계별-입니다. 모든 신입사원은 전문 교육을 받습니다. 그들은 일을 하는 데 어떤 방법이 가장 좋은지 알려줄 것이며 양식 작성과 같은 간단한 작업도 가르쳐 줄 것입니다.
그러나 이들 회사 역시 상대적으로 엄격한 관리 시스템을 갖고 있다. 이러한 매우 엄격한 관리 시스템과 계층 구조는 일본 문화에 익숙하지 않은 사람들에게 불편함을 줄 수 있습니다. 대만의-투자 기업 역시 엄격한 견제와 균형 시스템을 갖추고 있습니다. 유럽과 미국 기업의 시스템은 상대적으로 느슨하지만, 이들 기업의 직원은 여전히 해고에 대해 끊임없이 경계해야 합니다.
우리나라 제조업에서는 직원과 부서가 늘어나면서 CEO들의 업무도 점점 바빠지고 있습니다. 이를 위해서는 작업 표준, 시스템 및 프로세스가 필요합니다. 회사에 완전한 시스템이 없으면 관리자를 고용하더라도 시스템이 부족하여 떠나게 됩니다.
2. 시스템-실행
왜 이것을 쓰는가? 우리나라의 일부 중소기업에서는{0}}시스템 세트를 보유하고 있기 때문입니다. 작년에 저는 창저우에 있는 한 민간 회사를 감사했습니다. 그들의 문서를 검토하면서 나는 그들의 시스템이 매우 포괄적이고 상세하다는 것을 알았습니다.
그러나 실제 상황을 자세히 살펴보면 제도가 제대로 시행되지 않고 있는 것으로 드러났다. 그 회사의 총책임자는 공장에 친척이 너무 많고 직원들의 직업 윤리가 좋지 않아 시스템을 시행하기 어렵다고 불평했습니다. 우리 기업은 일본 기업의 강력한 집행-무조건 실행을 배워야 한다고 생각합니다.
사실 모든 사람은 시스템을 갖추고 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 쑤저우에 있는 소규모 국영-소유 기업이 경영 부실로 인해 파산 위기에 처해 있었습니다. 이후 일본 기업과 합작회사를 설립했다. 일본 측은 공장을 관리하고, 시스템을 적절하게 수정하고, 직원 복지를 개선했습니다. 그리고 기존 시스템을 무조건 고수할 것을 요구했습니다. 그 결과, 6개월 만에 회사의 실적은 점차 개선됐고, 1년 만에 흑자 전환했다.
실제로 실행은 인간관계, 즉 군중심리와 관련이 있다. 정부가 주식을 발행했던 때를 기억하시나요? 대중은 그들을 받아들이지 않았다. 점차적으로 대중은 다양한 방법을 통해 주식을 받아들였습니다. 이것은 본질적으로 직장에서의 집단 사고방식입니다.
따라서 회사의 실행력을 키울 수 있습니다. 모든 직원이 실행력이 좋다면 일부 직원이 불만족하더라도 실행력은 여전히 좋을 것입니다. 이는 정부가 신용과 발전 기대에 따라 보증하는 주식이나 국고채를 발행하는 것과 같습니다.
따라서 기업은 정책을 자주 바꾸고 말과 행동이 일관되지 않고 직원들에게 양호한 신용 보증을 제공해야 합니다. 회사 발전에 대한 긍정적인 전망과 함께 육성을 통해 회사의 실행력은 결국 매우 높아질 것이며 일시적인 어려움도 쉽게 극복할 수 있을 것입니다.
II. 생산 관리에 대한 오해 - 관리 개념의 문제
1. 생산 단위: 사람, 기계, 재료, 방법 및 환경
중국 기업의 경우 당연히 고객 요구 사항에 따라 생산이 진행됩니다. 그러나 직접 및 간접 생산 단위의 표준 관리에는 심각한 문제가 있음을 볼 수 있습니다. 즉, 표준이 세분화되지 않고 표준이 엄격하게 시행되지 않습니다. 간단히 말해서 생산의 직접적인 단위는 사람, 기계, 재료, 방법 및 환경입니다.
사람들
사람이라고 하면 복지혜택도 무시할 수 없습니다.
보상 관련: 서구 기업은 더 관대하고, 일본 기업은 더 공평하며, 중국 기업의 혜택은 주로 급여, 교육, 휴가 제도 등 4가지 부분으로 구성됩니다. 이 네 가지 측면에서:
A. 급여: 일반적으로 서구 기업은 최고의 인재를 추구하고 교육 및 경험에 대한 엄격한 요구 사항을 갖기 때문에 더 높은 급여를 제공합니다. 일본 기업은 안정적이고 경험이 풍부한 직원이 필요하기 때문에 적당한 급여를 제공합니다. 중국 중소기업은 급여가 가장 낮고 직원은 소유주나 친척의 변덕에 의존해야 하는 경우가 많습니다.
B. 교육: 서구 기업은 직원 교육 프로그램에 훨씬 더 관대합니다. 설문 조사에 따르면 유럽과 미국 기업은 주로 경영진, 전문 직원, 일반 직원을 위한 외부 교육에 의존하고 있는 것으로 나타났습니다. 반면 일본 기업은 외부 교육과 내부 교육을 결합하여 일반적으로 외부 교육보다 내부 교육이 더 중요합니다.
중국 기업의 경우 이러한 측면은 주로 내부적입니다.
C. 휴가 제도: 일본 기업은 기업 문화에서 휴가 제도에 있어 연공 서열을 중요시합니다. 직원이 직위와 관계없이 더 오랫동안 근무할수록 충분한 휴가를 받을 수 있습니다. 일반적으로 유럽/미국 및 일본 기업 모두 국가 규정에 따라 휴가를 제공합니다.
그러나 일부 중국 기업은 여전히 주 6일 근무를 유지하고 있으며 때로는 시간당 2~4위안의 급여를 받는 초과 근무라고 주장하기도 합니다. 많은 중국 기업이 직원을 인간처럼 대하지 않는 것 같습니다. 유럽과 미국의 외국 기업은 보다 인도적인 휴가 제도를 갖고 있는 경향이 있습니다.
D. 기타 측면: 주택 혜택은 주요 관심사입니다. 일본 기업과 유럽/미국 기업은 비슷하지만 일본 기업은 특정 분야에서 탁월합니다. 일반적으로 유럽과 미국의 외국 기업은 직원의 주택 공제금을 기부하고 일부는 추가 주택 수당을 제공하기도 합니다. 이는 우리나라의 중소기업에게는 상당한 격차입니다. 일부 회사는 직원 연금 보험에도 기여하지 않습니다.
따라서 직원은 회사 제품에 대한 주요 책임 당사자입니다. 안정적이고 숙련된 인력은 제품 안정성에 중요한 역할을 합니다. 이는 필연적으로 직원 이직에 대한 논의로 이어집니다.
직원 이직률 관련: 일본 기업이 가장 안정적인 일자리를 제공하고, 유럽과 미국 기업이 그 뒤를 따릅니다. 일본 기업은 유럽 및 미국 기업과 동일한 수입을 제공하지 않을 수 있지만 일본 기업의 장점은 고용 안정성과 직원에 대한 낮은 기대치에 있습니다.
직원들이 큰 실수를 하지 않는 한 일본 기업이 직원을 쉽게 해고할 가능성은 낮다. 이와 대조적으로 유럽과 미국 기업의 직원들은 해고를 끊임없이 조심해야 합니다. 따라서 우리나라 중소기업의 경우-인적자원 관리를 강화하고 불필요한 직원 이직을 줄여 제품 안정성을 확보하는 것이 필수적입니다.
기계: 생산 능력, 장비 유지 관리, 예비 부품 등. 회사는 주문을 받으면 주문을 평가하여 가장 좋고 비용 효과적인 기계를 결정합니다.{1}} 여기에는 예비 부품 구매 및 정기 유지 관리가 포함됩니다.
이와 관련하여 유럽과 미국의 외국 기업은 일반적으로 최소의 지출로 최대의 결과를 달성하는 것을 목표로 원가 회계를 수행하기 위해 전담 프로젝트 인력과 비용 관리 직원을 보유하고 있습니다.
기계 조달을 위해 이들 회사는 막대한 투자를 합니다. 그러나 후속 유지 관리에 대한 엄격한 표준도 유지하여 쉽게 마모되는 부품에 대한 요구 사항을 꼼꼼하게 준수합니다.
이와 대조적으로, 우리나라의 중소기업(SME)은 때때로 첨단 기계를 구매하는 경우가 있지만 후속 유지 관리 및 쉽게 마모되는 부품 관리는 외국 기업에 비해 훨씬 뒤떨어져 있습니다.
제품을 구성하는 재료 구성 요소인 재료는 원자재 문제로 인해 발생하는 제품 결함을 방지하기 위해 제품 요구 사항을 충족하도록 자격을 갖추거나 가공되어야 합니다. 제조업에서는 원자재비가 총비용에서 큰 비중을 차지하는데, 일반적으로 60%를 초과하고 때로는 90%에 달하기도 하여 원가관리의 1차 목표가 됩니다.
원자재 비용에 영향을 미치는 요소에는 조달, 재고, 생산 소비, 재활용 및 품질 관리가 포함됩니다. 원자재 비용을 통제하기 위해 기업은 일반적으로 안정적인 공급업체를 선택합니다. 일본에서는 Toyota와 같은 대기업이 자회사와 독특한 장기 협력 관계를 구축하고 다른 대기업과 자체 기업 그룹을 형성했습니다.{2}} 자재 관리는 제품 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
유럽과 미국의 기업에는 일반적으로 원자재를 담당하는 전담 인력이 있습니다. 전문 구매 직원과 전담 엔지니어 및 검사관을 보유하여 품질을 관리하고 결함률을 줄입니다. 또는 생산 중 재료 결함을 해결하기 위해 공장에 직원을 배치할 수도 있습니다.
최근 몇 년 동안 우리나라의 중소기업(SME)은 자재 조달 관리를 전담하는 인력이 없는 상태에서 자재 관리 관행이 점차 성숙해지고 있는 것이 분명합니다.
방법은 제품의 기술적 구성요소를 구성합니다. 합리적인 프로세스는 제품 비용을 절감하고 합격률을 높입니다. 즉, 올바른 생산 작업과 결합된 합리적인 프로세스를 통해 자격을 갖춘 제품이 탄생합니다. 간단히 말해서 방법은 작업지시, 검사지시, 기계조작방법으로 나눌 수 있습니다.
작업 지침: 작업 지침은 -현장 생산 또는 관리 작업을 구체적으로 안내하는 데 사용됩니다. 그 구조와 형태는 전적으로 작품의 성격과 복잡성에 따라 달라집니다. 작업 지침을 작성할 때 직원을 어려움을 겪고 있는 것처럼 대해야 합니다. 따라서 방법을 여러 단계로 나누어 단순하게 유지해야 합니다. 일본어 작업 지침은 가장 사용자 친화적이고-절차가 간단하며 직원이 쉽게 볼 수 있는 곳에 배치됩니다.
예를 들어, 일본이 소유한-회사에서 다이캐스팅 기계를-관찰했습니다(부싱이 베어링 내부에 다이캐스팅-되어 있는 기계). 작업자가 부싱 배치를 자주 놓쳐 제품 결함이 발생했습니다.
이 문제를 해결하기 위해 그들은 다이캐스팅 기계 옆에 사전 설정된 -전자 저울을-설치했습니다. 완제품은 저울 위로 직접 흐릅니다. 이렇게 하면 비용이 더 들더라도 결함이 있는 제품을 방지할 수 있습니다. 그러나 장기적으로 볼 때 인간은 기계보다 오류에 더 취약합니다.
외국 소유의 많은 공장-에서는 의도치 않은 인적 오류가 기계보다 훨씬 높기 때문에 이제 생산 라인이 자동화됩니다. 우리나라에서는 값싼 인건비로 인해 많은 중소기업이 단기 비용을 우선시하여-많은 제품 문제를 일으키고 있습니다.
우리나라의 많은 회사에서는 작업 지침이 쓸모없고 시간이 많이 걸리고 번거롭다고 생각합니다.- 어떤 사람들은 수년간 이 일을 해왔고 절차를 암송할 수 있으며 심지어 눈을 가린 채 할 수도 있다고 믿습니다. 이것은 오해입니다. 작업 지침은 작업 프로세스를 안내합니다. 가장 좋은 방법이라도 지침을 수정하기 전에 실제 적용이 필요합니다.
검사 지침
제품 형성 중 특정 작업의 특성과 성격이 다양하기 때문에 검사 지침의 형식과 내용도 다릅니다. 여기에는 입고 검사에 대한 검사 지침, -진행 중(작업 주문) 검사에 대한 검사 지침, 출고 검사 지침 등이 포함됩니다.
에 관하여...
검사 지침에서 가장 중요한 측면은 검사 도구의 작성입니다. 위에서 언급한 것처럼 기계는 사람보다 오작동할 가능성이 적습니다. 일련의 작업을 충실하게 실행하면 불필요한 움직임이 줄어들고 통일성이 보장됩니다.
일본 기업에서는 거의 모든 측정이 간단하고 직관적인 도구로 대체됩니다. 이유는 간단합니다. 직원들이 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위함입니다. 이는 제품 결함을 제어하고 결함 제로를 달성합니다.
예를 들어, 검사 지침은 결함이 있는 제품을 제어하기 위해 가장 간단한 방법을 사용하여 100% 합격률을 달성합니다.
기계 작동 방법
외국 기업에서는 일반적으로 전담 인력이 기계를 작동하여 손상 가능성을 줄이고 기계 활용도를 극대화합니다. 중국 중소기업에서는 아직 이 기능이 제대로 개발되지 않았습니다.- 일부 회사에서는 기계 작동 방법이 전혀 부족합니다.
환경
1. 5S라고도 알려진 프로덕션 환경. 공장 생산 환경은 작업자 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 작업자의 작업대 주변에 지정된 공간이 없고 도구가 아무렇게나 방치되어 있다고 상상해 보세요.-어떤 결과가 발생할까요?
물론 생산성 저하와 제품 불량도 발생합니다. 이런 점에서 일본은 5S 개발의 원조이며, 유럽과 미국 기업들도 사업에서 5S를 매우 중요하게 생각합니다. 5S의 최악의 성과는 중국 중소기업입니다. 그들은 그것을 생산과 무관하다고 봅니다.
위에서 보면, 제품 관리 개념 측면에서 중국과 외국 기업 사이에는 여전히 상당한 격차가 있음을 알 수 있습니다.
2. 보조 도구도 중요합니다(간접 단위).
기업의 경우 제품 생산 보조 도구는 보조 장비와 보조 재료로 나눌 수 있습니다.
보조 재료: 원자재인지 간접 비용인지는 용도에 따라 다릅니다. 생산에 사용되며 특정 제품의 비용에 기인할 수 있는 경우 원자재로 간주될 수 있습니다. 다른 부서에서 사용하거나, 낭비되는 등 특정 제품에 귀속될 수 없는 경우 간접비로 간주됩니다.
비유하자면, 재산 증명서를 신청할 때 많은 보조 서류가 필요합니다. 하나라도 없으면 인증서를 얻을 수 없습니다. 원칙은 분명합니다. 제품 생산 과정에서 이들 중 어느 것도 누락되어서는 안 됩니다.
보조 장비: 생산 보조 장비에는 예비 부품 등이 포함됩니다. 우리나라의 일부 기업에서는 기계 예비 부품 부족으로 인해 생산 중단이 자주 발생합니다.
