공구가 공작물을 처리할 때 아래 그림과 같이 반경 방향으로 구성요소 힘(Fp)을 생성합니다.
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힘이 가해질 때 도구가 충분히 단단하지 않으면 도구 본체가 변형되고 힘의 방향으로 편차가 발생하여 변위가 발생합니다.
도구에는 변위가 있으므로 나이프의 깊이가 더 작아지고 힘이 작아지고 변위가 작아집니다.
발생 변위는 작아지고 공구는 힘의 반대 방향으로 움직이므로 절삭 깊이가 커지고 동시에 절삭량이 커집니다.
이것은 칼을 길고 가는 나무 막대기에 비유하는 것과 같습니다. 한쪽 끝은 고정되고 다른 쪽 끝은 응력을 받기 때문에 고정되지 않은 끝에서 멀어지는 끝은 편향되고 반발됩니다.
이러한 방식으로 가공 공정 중에 끊임없이 변화하는 절삭력이 공구와 공작물에 작용하여 진동이 발생합니다.
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그러면 진동을 생성하는 두 가지 직접적인 관련 요소가 있음을 알 수 있습니다.
1. 칼날 자체의 강도
둘째, 절삭력의 크기
물론 공작물의 강도(공작물에도 변위가 있음), 공작 기계, 고정 장치, 가공 매개변수 등과 같은 다른 요인과도 관련이 있습니다. 저는 Zou Jun을 분석하지 않겠습니다.
오늘의 기사는 위의 두 가지 점에서 솔루션을 제공합니다.
1. 커터 바디 자체의 강도
나이프 바디 자체의 강도는 이해하기 쉽고 두껍고 짧을수록 강도가 커집니다 ......
따라서 이 방향의 진동 문제를 해결하려면 커터 바디를 더 짧고 두껍게 만드십시오. 그러면 확실히 문제가 해결될 것입니다. 처리 길이가 필요한 경우 다음 문제도 주의해야 합니다.
1. 스틸 나이프로드의 돌출 길이는 직경의 3 배 이내로 제어됩니다.
2. 중금속 칼봉의 돌출 길이는 직경의 6배 이내로 조절한다.
3. 그래도 길다면 충격 흡수 도구 홀더를 최대한 사용하십시오.
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둘째, 절삭력의 크기
절삭력, 이것은 더 잘 이해되며 절삭력이 작을수록 진동이 작아집니다. 따라서 칼의 관점에서 다음 두 가지 측면에서 올바른 칼을 선택할 수 있으며 효과는 즉각적입니다.
1. 경사각이 크고 절삭날 폭이 작은 공구
칼날의 폭에 관해서는 많은 친구들이 모른다고해서 구체적인 개념은 설명하지 않겠습니다. 그림은 다음 그림과 같이 천 단어의 가치가 있습니다.
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위의 그림에서 두 종류의 블레이드의 경사각은 각각 20도와 24도이며 절삭날 폭은 각각 0.27과 0.12입니다.
즉, 경사각이 클수록 절삭날 폭이 작다는 것은 공구가 더 날카로워지고 절삭 과정에서 절삭력이 작아진다는 것을 의미합니다.
또한 공구의 절삭날 너비는 프로그래밍 중에 피드 F의 크기를 직접 결정하는 매우 중요합니다. 절단 매개변수 선택과 관련하여 나중에 공유할 시간이 있습니다.
2. 공구의 절삭날 각도
부품을 절삭하는 과정에서 공구는 축방향 절삭력과 반경방향 절삭력의 두 가지 힘을 받습니다.
예를 들어 아래 그림과 같이
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위의 그림은 리딩 각도가 45도인 도구를 보여줍니다. 빨간색 화살표의 길이는 이 방향의 힘의 크기를 나타냅니다. 즉, 반경방향 힘이 축방향 힘보다 큽니다.
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위의 그림은 리드각이 95도인 공구를 보여줍니다. 빨간색 화살표의 길이는 이 방향의 힘의 크기를 나타냅니다. 즉, 반경방향 힘이 축방향 힘보다 작습니다.
즉, 공구의 선행각 크기가 반경 방향 절삭력의 크기를 직접 결정합니다. 공구의 리딩 각도가 클수록 반경 방향의 절삭력은 작아지고 절삭 각도가 작을수록 반경 방향의 절삭력은 커집니다.
아래 그림과 같이:
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위의 세 가지 일반적인 절삭 공구 각도는 90도, 75도, 45도입니다. 절입각이 작을수록 반경방향 힘이 커지고 공구가 진동하는 경향이 커집니다.
