CNC 밀링에서는 절삭 공구, 공구 홀더, 기계, 공작물 또는 고정 장치의 제한으로 인해 진동이 발생할 수 있습니다. 진동을 줄이기 위해 고려해야 할 몇 가지 전략이 있습니다.
01 절단 도구
1) 평면 밀링의 경우 절삭력의 방향을 고려해야 합니다.
a) 90도 밀링 커터를 사용할 때 절삭력은 주로 반경 방향에 집중됩니다. 이로 인해 긴 오버행 조건에서 밀링 커터가 흔들릴 수 있습니다. 그러나 얇은-벽/진동-민감한 부품을 밀링할 때는 낮은 축 방향 힘이 유리합니다.
b) 45도 밀링 커터는 균등하게 분산된 축방향 힘과 반경방향 힘을 생성할 수 있습니다.
c) 원형 블레이드 밀링 커터는 특히 작은 절삭 깊이에서 대부분의 힘이 스핀들을 따라 위쪽으로 향하게 합니다. 또한 10도 커터는 주 절삭력을 스핀들에 전달하여 긴 공구 오버행으로 인한 진동을 줄입니다.
2) 작업을 위해 가능한 가장 작은 직경을 선택하십시오.
3) DC는 ae보다 20~50% 더 커야 합니다.
4) 피치가 거칠거나 동일하지 않은 커터를 선택하십시오.
5) 알루미늄합금 바디 등 경량 커터가 유리
벽이 불안정하고 얇은-작업물의 경우 큰 리드각을 사용하고=낮은 축방향 절삭력을 사용합니다. 긴 공구 오버행의 경우 작은 리드각=높은 축 절삭력을 사용하십시오.
02 툴홀더
Coromant Capto® 모듈러 공구 홀더 시스템을 사용하면 높은 안정성과 최소 런아웃을 유지하면서 필요한 길이의 공구를 조립할 수 있습니다.
1) 공구 어셈블리를 최대한 단단하고 짧게 유지하십시오.
2) 가능한 가장 큰 어댑터 직경/크기를 선택하십시오.
3) 대형 커터에는 Coromant Capto® 어댑터를 사용하고 어댑터 축소는 피하십시오.
4) 작은 절단기의 경우 가능하면 테이퍼형 어댑터를 사용하십시오.
5) 마지막 패스가 부품의 깊은 곳에 있는 작업에서는 미리 결정된 위치에서 확장 도구로 전환합니다. 각 공구 길이에 대한 절삭 매개변수 조정
6) 스핀들 속도가 20,000rpm을 초과하는 경우 균형 잡힌 절삭 공구 및 공구 홀더를 사용하십시오.
대형 절단기
항상 가능한 가장 짧은 공구 길이를 사용하고 점차적으로 길이를 늘리십시오.
03 진동-감쇠 절단기
오버행이 공구 직경의 4배보다 크면 밀링 진동 경향이 더욱 두드러질 수 있습니다. Silent Tools™ 진동-감쇠 커터는 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
04 커팅 엣지
절삭 부하를 줄이려면:
1) 날카로운 절삭날 -L과 얇게 코팅된 재종이 있는 가벼운 하중 형상을 선택합니다.
2) 노즈 반경이 작고 평행 랜드가 작은 인서트를 사용하십시오.
때로는 시스템에 더 많은 감쇠를 추가하여 진동 경향을 줄일 수 있습니다. 경사각이 더 음수이고 절삭날이 약간 마모된 절삭날 형상을 사용하십시오.
05 절삭 매개변수 및 공구 경로 프로그래밍
1) 밀링 커터는 항상 밀링 표면을 기준으로 -중앙에 위치하지 마세요.
2) KAPR 90도 길이-에지 밀링 커터 또는 엔드밀의 경우 작은 반경 방향 절입 깊이(최대 ae=25%×DC)와 큰 축 방향 절입 깊이(최대 ap=100%×De)를 사용합니다.
3) 평면 밀링 시 작은 절입 깊이 ap와 고이송 fz를 원형 인서트와 함께 사용하거나 리드각이 작은 고이송 밀링 커터를 사용하십시오.
4) 큰 아크 패스를 프로그래밍하여 코너의 진동을 방지합니다. 내부 코너 밀링을 참조하세요.
5) 칩의 두께가 너무 얇아지면 절삭인선이 절삭되지 않고 긁히면서 진동이 발생합니다. 이 경우 날당 이송을 높여야 합니다.
06 공작기계
공작 기계의 상태는 밀링 진동 경향에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 스핀들 베어링이나 이송 메커니즘이 과도하게 마모되면 가공 성능이 저하됩니다. 공작 기계 안정성을 최대한 활용하려면 가공 전략과 절삭력의 방향을 신중하게 선택하십시오.
모든 공작 기계 스핀들에는 진동이 발생하기 쉬운 불안정한 영역이 있습니다. 안정적인 절단 영역은 안정성 다이어그램으로 설명되며 속도가 증가함에 따라 증가합니다. 50rpm만 속도를 높여도 절단 공정은 진동이 불안정한 상태에서 안정적인 상태로 바뀔 수 있습니다.
07 공작물 및 고정구
얇은 벽/베이스 부품을 밀링할 때 및/또는 고정 장치가 덜 단단한 경우에는 다음을 고려하세요.
1) 고정 장치는 기계 테이블에 가까워야 합니다.
2) 가장 안정적인 절삭 조건을 얻기 위해 가장 강한 기계/치구의 위치를 향해 공구 경로와 이송 방향을 최적화합니다.
3) 공작물이 완전히 지지되지 않는 방향으로 가공하지 마십시오.
4) 고정 장치 및/또는 공작물이 특정 방향에서 덜 단단한 경우 리버스 밀링을 사용하면 진동 경향을 줄일 수 있습니다.
고정 장치가 덜 단단한 경우 기계 테이블 쪽으로 이송 방향을 사용하십시오.
첫 번째 절단은 두 번째 절단 깊이의 1/2에서 수행되어야 하고, 두 번째 절단은 세 번째 절단 깊이의 1/2에서 수행되어야 합니다.
