스테인리스강이 가공하기 어려운 가장 큰 이유는 스테인리스강의 열전도율이 좋지 않기 때문입니다. 가열되면 칩이 블레이드 끝 부분에 쌓인 가장자리를 쉽게 형성하는데, 이는 블레이드 손상의 주요 원인입니다. 또한, 가공 중 절삭력이 크고 절삭 온도가 높기 때문에 가공에 어려움이 따르며, 절삭 시 만족스러운 결과를 얻기 어려운 경우가 많습니다.
우리는 스테인레스 스틸 가공에 대한 몇 가지 팁이 있다는 것을 40-세의 마스터로부터 배웠습니다. 오늘은 스테인리스강 절단이 어려운 문제를 공유해보겠습니다!
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스테인리스강 절단 팁
일반적으로 고속 강철 절단 칼은 Ø40mm 미만의 막대를 절단하는 데 사용되며 이는 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다. Φ40mm 이상의 공작물을 가공할 경우 스테인레스강 가공의 절단 속도가 느리기 때문에 초경 절단 칼을 사용하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
1. 공구의 블레이드 경사각은 0도여야 하며, 조건이 허락하는 경우 공구 연삭기로 연삭할 수 있습니다. 이것이 가장 중요한 포인트입니다. 스테인레스 스틸을 절단할 때 칩과 홈 벽 사이의 마찰이 심각하기 때문입니다. 칩을 수직으로 펴지 못하면 칩 압착 현상이 발생하고 심할 경우 칼날에 부딪히는 경우도 발생합니다. 블레이드 경사각이 크면 칩 분할 대책을 채택하더라도 효과가 이상적이지 않습니다.
2. 공구 끝의 원호 반경이 너무 커서는 안 됩니다. 너무 크면 도구의 보조 후면 각도가 마모되기 쉽습니다. 이는 아크 부위의 칩 두께가 얇아져 가공 경화가 발생하기 쉽고 공구 측면 마모가 악화되기 때문일 수 있습니다.
3. 공구 마모는 시간에 맞춰 날카롭게 해야 합니다. 스테인레스 스틸 절단 칼의 샤프닝 표준은 메인 백에 따라 결정될 뿐만 아니라 보조 백의 마모 정도에도 특별한 주의를 기울여야 합니다. 2차 백이 너무 많이 마모되면 공구와 홈 측면 사이의 마찰이 증가하여 홈 폭이 좁아지고 칩 배출이 어려워지고 공구 마모가 가속화됩니다.
4. 공구 전면의 표면 거칠기를 최대한 줄여야 합니다. 표면 거칠기 값이 낮으면 접착 마모가 줄어들고 절단력이 감소하며 가볍게 절단될 수 있습니다. 실습을 통해 공구 전면을 연삭한 후 연삭되지 않은 공구보다 공구 수명이 크게 향상된다는 것이 입증되었습니다.
5. 인선부에 약 0.2mm의 네거티브 챔퍼를 연삭하여 연삭시 치핑 현상을 줄이고 인선 품질을 향상시킵니다. 칼날 몸체 하부는 물고기 배 모양을 채택하여 강성을 높였습니다. 공구의 2차 후방 각도는 연삭 휠 외부 원으로 연마되어 강성이 좋고 실제 후방 각도는 약 2도 ~ 3도입니다.
스테인레스강 가공용 공구 재료는 일반적으로 결합 마모가 발생하기 쉽지 않은 YG 합금에서 선택됩니다. 저는 힘이 더 좋은 YG8을 선택했어요. 공구 폭은 바 재질의 직경에 따라 선택되며 절단 속도는 약 60m/min입니다.
이 도구는 일반적인 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 칼을 좌우로 움직일 필요 없이 Ø40~Ø80MM의 바 재질을 한 번에 절단할 수 있습니다. 처리하는 동안 스테인리스 스틸 칩은 매우 날카롭다는 점에 유의해야 합니다. 칩이 너무 길면 위험을 피하기 위해 칩을 깨기 위해 피드를 후퇴해야 합니다. 후퇴할 때 가공 경화를 줄이기 위해 공구가 공작물 표면에 머물지 않아야 합니다. 단단한 작업물을 절단할 경우 공구가 부러지는 것을 방지하기 위해 절단시 중앙까지 1~2mm정도 남겨두고 손으로 절단하시면 됩니다.
6. 이러한 종류의 스테인레스강 절단의 경우 정상적인 상황에서 습식 절단은 건식 절단보다 공구 수명이 몇 배 더 깁니다. 저는 주로 속도와 커터를 봅니다. 물을 추가하지 않고 속도가 빠르면 커터의 칩이 즉시 빨간색으로 변하고 얼마나 많은 작업을 처리할 수 있는지 알 수 있습니다!
