CNC 선반 기계 FANUC 가공 정확도는 주로 제품 등급을 생성하는 데 사용되며, 가공 정확도 및 가공 서비스는 가공된 표면의 매개변수를 평가하는 데 사용되는 용어입니다. 그러나 모든 치료 방법으로 얻은 실제 매개 변수는 정확하지 않습니다. 부품의 기능에 따라 가공 오차가 부품 도면에서 요구하는 서비스 범위 내에 있는 한 가공 정확도를 보장할 수 있습니다. CNC 공작 기계의 가공 정확도는 가공되는 부품의 실제 매개변수(표준, 모양 및 방향)를 나타냅니다.
하나, 프로그래밍 기술. 수치 제어 프로그래밍은 수치 제어 처리의 매우 기본적인 작업입니다. CNC 선반에 의해 처리되는 공작물 처리 프로그램의 품질은 공작 기계의 가공 정확도와 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기계 프로그램을 능숙하게 사용하면 CNC 시스템의 누적 오류를 줄일 수 있습니다. 그리고 메인 프로그램과 서브 프로그램의 유연한 사용.
1. 메인 프로그램과 서브 프로그램을 적극 활용한다. 복잡한 금형 가공에서는 일반적으로 다중 금형 방법이 가공에 사용됩니다. 금형에 동일한 모양이 여러 개 있다고 가정하면 메인 프로그램과 서브 프로그램 간의 연결을 적극적으로 사용해야 하며, 처리가 완료될 때까지 메인 프로그램에서 서브 프로그램을 반복적으로 호출해야 합니다. 처리 표준의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 처리 능력을 향상시킬 수 있습니다.
2. CNC 시스템의 누적된 결함을 줄입니다. 일반적으로 증분 프로그래밍은 공작물을 프로그래밍하는 데 사용됩니다. 이전 처리에서 참조됩니다. 이런 식으로 다중 세그먼트 프로그램의 연속 실행은 필연적으로 특정 누적 오류로 이어질 것입니다. 따라서 프로그래밍할 때 각 블록이 공작물이 되도록 패턴을 사용하여 프로그래밍하십시오. 원점은 CNC 시스템의 누적 오류를 줄이고 가공 정확도를 보장할 수 있는 기준으로 사용됩니다.
둘째, 도구 선택 및 올바른 장비입니다. CNC 가공이든 일반 가공이든 절삭 공구는 공작물에 직접 적용되므로 절삭 공구와 장비의 선택은 공작물의 가공 정확도와 표면 품질에 매우 중요한 요소입니다. 특히 공작물은 CNC 머시닝 센터에서 가공되며 공구는 공구 라이브러리에 사전 저장됩니다. 초기 처리 후에는 임의로 교체할 수 없습니다. 따라서 5축 CNC 공작 기계에 대한 도구 선택의 일반적인 원칙은 간단한 장비 조정, 우수한 강성, 장기간 사용 및 고정밀입니다.
셋째, 절단량을 합리적으로 선택하십시오. 절단 매개변수의 결정은 CNC 가공 공정의 중요한 부분입니다. 표준은 공작 기계의 주요 동작 및 이송 동작의 중요한 매개변수입니다. 공작물의 가공 정밀도와 공구 마모에 중요한 영향을 미칩니다. 절삭량 선택에는 절삭 속도, 후퇴량, 이송량이 포함됩니다. 기본 선택 원칙은 다음과 같습니다. 가공은 가공물의 통과 수를 줄이고 생산성을 높이려면 더 깊은 절삭 깊이가 필요합니다. 정삭의 경우 일반적으로 더 높은 표면 품질을 얻기 위해 더 작은 절입 깊이가 사용됩니다. 이상은 제가 오늘 공유한 내용입니다. 많은 관심 부탁드립니다.
