수직 머시닝 센터 작업의 절삭량의 합리적인 선택 원칙은 다음과 같습니다. 황삭 가공은 일반적으로 생산성 향상을 기반으로하지만 경제성 및 가공 비용도 고려해야합니다. 가공의 품질을 보장한다는 전제 하에 반가공 및 마무리를 고려해야 합니다. 절단 효율성, 경제성 및 가공 비용. 공작 기계 설명서 및 실제 사용 경험에 따라 특정 절단 매개변수를 결정하십시오.
1. 절삭 깊이 t. 공작물과 공구의 강성이 공작 기계에 허용되는 경우 가공 여유는 t이며 이는 생산 효율성을 향상시키는 효과적인 수단입니다. 가공 공정에서 가공물의 가공 정확도와 표면 거칠기를 보장하기 위해 일반적으로 일정한 여백을 확보해야 합니다. CNC 공작 기계의 정삭 여유는 일반 공작 기계보다 약간 작을 수 있습니다.
2. 절단 폭 L; 일반적으로 L은 공구 직경에 정비례하고 절삭 깊이에 반비례합니다. 경제적인 CNC 가공에서 L의 값 범위는 일반적으로 L=(0.6~0.9)d입니다.
3. 절삭속도 v. v값을 높이는 것도 생산성을 높이는 방법이지만 v는 공구내구성과 밀접한 관계가 있다. 공구 내구성은 v가 증가함에 따라 급격히 감소하므로 v 값의 선택은 주로 공구 수명에 달려 있습니다. 또한 절단 속도는 가공 재료와 관련이 있습니다. 예를 들어, 엔드밀로 합금강 30CrNi2MoVA를 밀링할 때 절삭 속도는 8m/min에 도달할 수 있습니다. 동일한 엔드밀로 알루미늄 합금을 밀링할 때 v는 200m/min이 될 수 있습니다.
4. 스핀들 속도 n(r/min). 스핀들 속도는 일반적으로 절삭 속도 v에 의해 결정됩니다. CNC 공작 기계의 제어판에는 일반적으로 스핀들 속도 차이(2배 속도) 스위치가 장착되어 있습니다. 처리하는 동안 스핀들 속도를 완전히 조정할 수 있습니다.
5. 이송 속도 vF. 부품 가공 정확도, 표면 거칠기, 공구, 공작물 재료 등의 요구 사항에 따라 vF를 선택하십시오. vF를 높이면 생산성도 증가할 수 있습니다. 표면 처리에 대한 요구 사항이 낮은 경우 재료를 더 선택할 수 있습니다. 실용신안은 공작기계 조작반의 트림 스위치를 통해 수동으로 조정할 수도 있지만, 장비의 강성, 이송 시스템의 성능 등의 요인에 따라 최대 속도가 제한된다.
생산 실습에서 CNC 공작 기계의 광범위한 적용으로 인해 CNC 프로그래밍은 CNC 가공의 중요한 주제가 되었습니다. 가공 과정에서 NC 프로그래밍을 수행할 때 공구 선택 및 절삭량 결정이 적시에 수행되어야 합니다. 따라서 부품의 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 프로그래머는 절삭 공구의 선택 방법과 절삭량을 결정하는 원리를 숙지하고 CNC 공작 기계의 장점을 최대한 활용하고 경제성을 향상시켜야 합니다. 기업의 효율성과 생산 수준. CNC 가공 과정에서 절삭 공구의 선택과 양의 결정은 가공 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가공 품질에도 영향을 미치는 중요한 문제입니다. CAD/CAM 기술의 발달로 수치 제어 처리, 특히 마이크로 컴퓨터와 NC 시스템 간의 연결은 CAD 설계 데이터를 직접 사용할 수 있는 가능성을 제공합니다. 디자인, 프로세스 디자인, 프로그래밍 등은 모두 컴퓨터로 완료되며 일반적으로 특별한 프로세스 파일 출력이 없습니다.
