CNC 머시닝 센터 640을 아는 사람들은 높은 정밀도가 머시닝 센터의 주요 기능이라는 것을 알고 있습니다. 가공 정밀도는 생산된 제품의 섬도를 말하며, 가공된 표면을 평가하는 데 사용되는 기계적 용어입니다. 가공 정밀도는 일반적으로 IT로 표현되며, IT는 공차라고하는 크기의 정확도를 결정하는 수준을 나타냅니다. 공차 수준이 작을수록 공작물의 정확도가 높아지고 가공 난이도가 높아집니다.
일반적으로 국제 정밀 공차 등급 분류에 따르면 IT6은 가공을 위한 중요한 매칭 지수에 널리 사용됩니다. IT6은 결합 표면이 더 높은 균일성 요구 사항을 가지고 있음을 나타냅니다. 이는 상당히 높은 결합 특성을 보장할 수 있으며 사용 시 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 머시닝 센터는 드릴링, 밀링, 보링, 익스팬션, 리밍, 리지드 태핑 등 다양한 공정을 완료할 수 있습니다. 그렇다면 이러한 처리 절차의 정확성은 어떻게 구분되고 정의됩니까?
갈기
밀링은 머시닝 센터의 가장 중요한 가공 절차입니다. 머시닝 센터의 모든 가공 공정은 밀링으로 이루어진다고 할 수 있습니다. 밀링은 스핀들의 이동 방향과 공작물 이송 방향에 따라 상향 밀링과 하향 밀링으로 구분됩니다. 회전하는 다날 공구를 사용하여 공작물을 절단하는 것은 머시닝 센터의 효율적이고 일반적인 가공 방법입니다. 평면, 홈, 다양한 복잡한 표면 및 곡선형 금형과 같은 특수 프로파일 가공에 적합합니다.
밀링에서 마무리 밀링의 정밀 공차 수준은 일반적으로 IT16-IT8까지이며이 공차 정밀 가공 표준에서 공작물의 표면 거칠기는 0.63-5μm입니다.
교련
드릴링은 머시닝 센터의 또 다른 중요한 가공 절차입니다. 드릴링은 구멍 가공의 기본 방법입니다. 드릴링은 종종 드릴링 머신 및 선반에서 수행됩니다. 일부 고정밀 요구 사항은 머시닝 센터에서 완료할 수도 있습니다.
드릴링의 가공 정확도는 낮고 공차 수준은 일반적으로 IT10에만 도달 할 수 있으며 공작물의 표면 거칠기는 일반적으로 12.5-6.3μm입니다. 그러나 드릴링이 완료된 후 리밍 및 리밍은 종종 후속 반마무리 및 정삭에 사용됩니다.
지루한
보링은 일반적으로 내경 부품 가공에 사용됩니다. 공구를 사용하여 구멍을 넓히거나 원형 윤곽의 내경을 절단하는 가공 공정으로 일반적으로 준황삭에서 정삭까지 사용됩니다. 강재 공작물의 보링 정확도 허용 오차 수준은 IT9-IT7에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 2.5-0.16μm입니다.
현재 가공 공정에서 연삭 정밀도가 가장 높고 공차 수준이 가장 낮습니다. 스탬핑 및 다이 캐스팅의 허용 수준이 높습니다. 각 공정의 정밀 공차를 이해해야만 CNC 머시닝 센터의 고정밀 특성을 발휘할 수 있습니다.
