가공 제품을 선택할 때, 우리는 일반적으로 우리에게 적합한 제품을 선택합니다. 그들이 적합하지 않더라도, 그들은 우리에게 주어지더라도 쓸모가 없습니다. 때로는 제품 가격이 매우 저렴하지만 외관은 특히 좋으며 쓸모가 없고 밀도 동일합니다. 그렇다면 가공에 적합한 밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?
금형 가공 산업의 개발은 신속하게 공장 도구의 개발을 증가하고있다, 너무 많은 공작 기계 가공 회사, 공장을 선택할 때, 공작 기계가 공장 처리를 선택하는 방법에 대한 특별한 이해가없는, 종종 부적절한 공장을 선택. 처리 효율성에 영향을 미쳤기 때문에 많은 고객이 공장을 선택할 때 이러한 문제가 발생합니다.
동일한 브랜드, 동일한 도구 사양, 심지어 동일한 재료. 처리된 효과가 다른 이유, 또는 매우 다른. 세부 사항을 모르는 어떤 사람들은 이것이 공장에서 공장의 불안정에 기인한다고 말할 것입니다. 사실, 이것은 이유 중 하나입니다. 그러나, 이 상황은 기본적으로 불가능하다. 이러한 상황의 이유는 다른 공작 기계에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 공작 기계와 절삭 공구는 원래 같은 회사에서 이기 때문에 제조업체는 재료의 대략적인 경도에 따라 설계된 도구를 생산합니다. 다재다능함이 강할 때 일반적인 재료가 많을 수록 일반적인 처리 문제는 그리 크지 않을 것이라고 할 수 있습니다. 의.
CNC 공작 기계에 대 한 도구를 선택 하는 여러 가지 방법이 있다. 그러나 고속 및 고속 경도 재처리에 직면할 때, 공작기계의 속도가 높아야 하며 그 효과가 더 나을 것이다.
공장의 개발과 함께, 공장의 응용 프로그램은 특히 공작 기계, 자동차, 산업, 의료 및 기타 산업에서 점점 더 광범위해지고있다. 공작기계 산업에서 고객이 일반 공작기계를 사용하는 경우 가공 재료가 특히 어려울 수 있습니다. . 이 경우, 고경도 밀을 선택하는 효과는 매우 좋을 것입니다. 그래서 나는 당신에게 여기에 질문을해야합니다. 절삭 공구를 선택할 때 재료 자체의 경도에서만 분석할 수 없으며 자체 공작 기계 및 처리 요구 사항의 다양한 측면에 따라 평가할 수 없습니다. 이렇게 하면 선택한 밀은 더 높은 매칭 정도를 갖게 됩니다.
