적합한 새로운 수직 가공 센터를 선택하는 방법은 무엇입니까?

공예를 공식화하는 요구 사항을 충족해야합니다. 작업장의 처리 영역과 윤곽은 모델의 유형과 스트로크 크기를 결정합니다. 예를 들어, CNC 선반은 로터리 공정 처리를 위해 선택해야 합니다. 고속 드릴링 및 태핑 센터(조리개 10밀리미터 미만)는 동일한 작업 표면에서 여러 개의 도청 및 드릴링에 사용해야 하며, CNC 수직 가공 센터는 더 큰 Φ 직경을 위해 선택해야 합니다. 동일한 작업 표면의 여러 가지 위치에서 평면 가공 공정은 위치와 크기가 매우 까다롭지 않습니다. 자유 형식표면과 평평한 보링, 드릴링, 밀링 및 기타 중소 규모의 공작이 있습니다. 새로운 수직 가공 센터를 선택하는 데 적합합니다. 동일한 표면에서 상대적으로 작은 가공 허용량과 상대적으로 작은 크기와 상대적으로 높은 위치 공정 요구 사항을 가진 금속 부품은 A 축을 가진 새로운 수직 가공 센터를 선택하는 데 적합합니다. 2. 칩 효율과 안정성은 가공 진행 상황을 결정합니다. 기계 공구의 강성과 안정성을 결정하는 주요 요소는 빔의 바닥확대와 양호한 리브 레이아웃에 따라 달라집니다. 샤프트 전력은 새로운 수직 가공 센터의 처리 조건을 결정합니다. 금형 제조 및 가공 산업의 경우 기업은 저속 및 고속 가공 센터를 고려하는 데 적합합니다. 보조 처리, 특히 대량 의 처리 후 생산 라인을 위해 공구 교체가 빠른 새로운 수직 가공 센터가 사용됩니다. 3. 구매 비용과 사용 비용은 공작 기계의 가치를 결정합니다. 일반적으로 새로운 수직 가공 센터의 구성은 정확도의 안정성과 연속성을 결정하지만 높은 구성이 높은 정밀도를 달성할 수 있음을 반드시 보장하는 것은 아닙니다. 공급업체의 높은 기술 적 기능, 생산 프로세스 및 테스트 기관과 좋은 원료를 사용하면 좋은 새로운 수직 가공 센터를 조립 할 수 있습니다. 여기에는 공정 및 비용의 개념, 공작 기계의 정확성, 오류 처리의 적시성 및 정확성, 직원의 노동 효율성 및 기계 기계, 전기, 점유 공간의 크기 및 작업자의 기능과 같은 재료의 손실이 포함됩니다. 요컨대, CNC 수직 가공 센터 장비를 구입할 때, 당신은 포괄적 인 분석을해야합니다. 공작물의 공정 요구 사항을 충족할 수 있는 새로운 수직 가공 센터 본체를 선택할 뿐만 아니라 사용 비용에 영향을 미치는 공급업체의 애프터 서비스 강도를 고려하여 상대적 투명성을 최소화합니다. 비용의 사용, 혜택을 극대화하기 위해.