CNC 마스터가 되는 방법은 무엇입니까? 이것은 풀 수 없는 문제라고 생각합니다! CNC 가공은 많은 측면을 포함하기 때문에 이론 수준이 풍부할 뿐만 아니라 뛰어난 실제 경험과 실습 능력이 있어야 합니다.
일반적으로 CNC 전공을 졸업하고 공장에 들어가면 자격을 갖춘 CNC 기술자를 만드는 데 최소 6년이 걸립니다. 이 업계에는 절대 빠른 시작 기술이 없습니다! 공장의 분업이 점점 더 세분화되고 있는 지금, 당신은 어떤 기술을 습득했다고 생각하지 말고 발전할 생각을 하지 말아야 합니다. 지속적으로 기술 진보를 추구하고 우수성을 지속적으로 추구해야만 마스터로서 기업에서 발판을 마련할 수 있습니다.
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뛰어난 장인이어야 합니다.
CNC 머시닝은 드릴링, 밀링, 보링, 리밍, 태핑 및 기타 공정을 통합하여 장인의 높은 기술 지식을 필요로 합니다. 사실 우리가 기계 절단이라는 직업을 선택할 때 그것은 고용 초기 단계가 힘들고 거칠다는 것을 의미합니다. 학교에서 배운 약간의 기본 지식은 공장의 필요에 비하면 가엾게도 작습니다. 기계 가공 엔지니어는 어느 정도 숙련된 엔지니어입니다. 따라서 선반, 밀링 머신, 연삭기, 머시닝 센터 등에서 작업하는 작업자와 많은 시간을 보내야 합니다. 이마.
이런 식으로 2-3년의 연습 후에 기본적으로 자격을 갖춘 장인이 될 수 있습니다. 일을 처음 접하는 젊은이들은 숙련된 일꾼들에게서 배우기 위해 마음을 열어야 합니다. 그들이 수십 년의 경험을 당신에게 물려줄 수 있다면, 당신은 많은 우회로를 피할 수 있습니다. 이러한 경험은 책으로 배울 수 없기 때문에 공정의 선택은 장비능력과 인력의 기술력을 종합적으로 고려한 선택이다.
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장기간 연구하고 축적한 후에는 다음과 같은 기술 표준 및 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 드릴링, 밀링, 보링, 연삭 및 평면 기계의 구조 및 공정 특성에 익숙합니다.
2) 가공된 재료의 특성에 대해 잘 알고 있습니다.
3) 절삭 공구에 대한 견고한 이론적 기본 지식, 절삭 공구의 기존 절삭량 등을 마스터하십시오.
4) 다양한 공정으로 달성할 수 있는 회사의 공정 사양, 지침 및 일반 요구 사항, 기존 부품의 공정 경로, 합리적인 재료 소비 및 작업 시간 할당량 등을 숙지합니다.
5) 특히 CNC 공작 기계에 사용되는 공구 시스템에 익숙한 절삭 공구, 공작 기계 및 기계 표준에 대한 일정량의 정보를 수집하십시오.
6) 냉각수 선택 및 유지 관리에 익숙합니다.
7) 주조, 전기가공, 열처리 등 관련 업무에 대한 상식적 이해
8) 좋은 정착물 기초가 있으십시오;
9) 가공 부품의 조립 요구 사항 및 사용 요구 사항을 이해합니다.
10) 좋은 측정 기술 기반을 가지고 있습니다.
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CNC 프로그래밍 및 컴퓨터 소프트웨어 응용 프로그램에 능숙
이 점은 상대적으로 쉽고 프로그래밍 명령이 수십 개에 불과합니다. 다양한 시스템은 유사하며 일반적으로 매우 익숙해지는 데 1-2개월이 걸립니다. CAM 프로그래밍 소프트웨어는 조금 더 복잡하고 학습 모델링이 필요하지만 CAD 기초가 좋은 사람에게는 어렵지 않습니다. 학자들은 이 지식을 배우는 데 가장 적합합니다.
실제로 좋은 프로그램의 기준은 다음과 같습니다.
1) 이해하기 쉽고 체계적이다. 프로그램 세그먼트의 명령어 수가 적을수록 좋습니다. 목적은 단순하고 실용적이며 신뢰할 수 있는 것입니다. 프로그래밍의 관점에서 주요 명령은 G00 및 G01이고 나머지는 프로그래밍의 편의를 위해 설정된 보조 명령입니다.
2) 조정이 용이하다. 부품의 가공 정밀도를 미세 조정해야 하는 경우에는 프로그램을 변경하지 않는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 공구가 마모된 경우 조정하려면 공구 오프셋 테이블에서 길이와 반경을 변경하기만 하면 됩니다.
3) 조작이 쉽다. 프로그래밍은 관찰, 검사, 측정, 안전 등에 도움이 되는 공작 기계의 작동 특성에 따라 컴파일되어야 합니다. 예를 들어, 동일한 부품과 동일한 처리 내용이 수직 머시닝 센터에서 별도로 처리되고 수평 머시닝 센터와 절차가 다릅니다.
기계 가공에서는 가장 쉬운 방법이 가장 좋은 방법입니다. 업계에서 실무 경험이 있는 한 이 문장에 동의해야 합니다!
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CNC 공작 기계 조작 숙련도
이를 위해서는 1-2년의 연구가 필요하며 작동은 느낌에 관한 것입니다. 초심자, 특히 수험생들은 마음으로는 할 줄 알지만 손이 말을 듣지 않을 뿐입니다. 이 과정에서 시스템 작동 모드, 고정 장치 설치, 부품 데이텀 정렬, 공구 설정, 영점 오프셋 설정, 공구 길이 보정 설정, 반경 보정을 배워야 합니다. , 도구 및 도구 핸들의 설치 및 제거, 도구의 날. 그라인딩, 부품 측정(버니어 캘리퍼스, 다이얼 게이지, 다이얼 인디케이터, 다이얼 게이지, 내경 레버 게이지를 능숙하게 사용할 수 있음) 등
작동 실습에는 이해가 필요합니다! 때때로 "여유롭게 아는 아름다움은 당신에게 말하기 어렵다"는 일종의 예술적 개념이 있습니다! CNC 작업장에서는 진정하고 열심히 연습할 수 있습니다! 일반적으로 첫 번째 부품의 가공에서 적격 가공 정확도까지의 프로세스는 NC 프로그래밍 기술자가 완료해야 합니다. 공작 기계를 능숙하게 다룰 수 없다면 이 수준을 통과할 수 없습니다.
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좋은 치구 기초 및 측정 기술 수준
툴링 치구와 측정 기술을 따로 나열한 이유는 공작 기계의 정밀도 못지않게 부품의 가공 품질에 중요한 역할을 하며 장인의 수준을 반영하는 상징 중 하나이기 때문입니다. 전체 공정 시스템: 공작 기계 제조업체는 공작 기계의 정확성을 보장하고 공구 제조업체는 공구 및 절삭 매개변수를 제공합니다. 일반적으로 큰 문제는 없습니다. 툴링과 고정구만 장인이 특정 부품을 위해 특별히 설계했습니다. 일반적으로 CNC 공작 기계의 부품은 어느 정도의 난이도가 있기 때문에 예측할 수 없는 문제가 발생하는 경우가 많습니다. CNC 공작 기계 사용자를 위해 부품 절단 및 디버깅에 참여하면 수정이 필요하지 않은 고정 장치가 거의 없습니다.
디버깅하는 동안 첫 번째 부품의 처리가 부적합했으며 이유의 절반 이상이 비합리적인 위치 지정, 클램핑 포인트 및 고정 장치의 클램핑 힘 때문이었습니다. 치질의 원인 분석의 어려움은 정성적일 수 밖에 없고 정량화하기 어렵다는 것입니다. Fixture 설계 및 부품 클램핑에 대한 경험이 없다면 매우 어려울 것입니다. 이 분야에 대한 학습을 위해서는 정밀 좌표 보링 머신을 만드는 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.
정확한 측정 수준은 가공의 기본 기술 중 하나입니다. 버니어 캘리퍼스, 다이얼 게이지, 다이얼 인디케이터, 다이얼 게이지, 내경 레버 게이지, 캘리퍼 등을 능숙하게 사용할 수 있어야 합니다. 때때로 부품 가공, 3차원 측정기는 기대되지 않습니다. 손으로 측정해야 합니다. 부품이 정확하게 측정되지 않으면 어느 마스터가 당신을 신뢰할까요? 측정을 잘하는 데 오랜 시간이 걸립니다!
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CNC 공작 기계 유지 보수에 능숙
먼저 CNC 공작 기계에 대해 잘 알고 있어야 하며 다음을 수행해야 합니다.
1) CNC 전기 부품 및 제어 원리에 익숙합니다. 전기 상자의 각 구성 요소의 이름과 기능을 알 수 있으며 전기 회로도를 이해할 수 있습니다. 전기 알람 번호에 따라 알람 내용을 알 수 있습니다.
2) 볼스크류의 구조와 전달원리를 이해한다. 어떤 요소가 공작 기계의 정확도에 더 큰 영향을 미치는지 파악하십시오.
3) 공작기계의 나사봉 양단 베어링의 구조와 공작기계의 정도에 미치는 영향을 이해한다.
4) 공작 기계의 윤활 시스템(베어링, 스핀들, 각 동역학적 쌍, 기어박스 등)을 이해하고 각 윤활 지점의 분포를 파악합니다. 공작 기계 윤활유 브랜드 및 일반적인 주간 또는 월간 오일 소비량.
5) 공작 기계의 냉각 시스템 이해: 절단(물, 공기) 냉각, 스핀들 냉각, 전기 상자 냉각 등
6) 공작 기계의 주요 전달 구조와 각 공작 기계의 속도와 토크 사이의 특정 데이터 특성을 이해합니다.
7) 공작 기계 가이드 레일의 특성 이해: 라인 레일 또는 슬라이드 레일이며 강성(운반 능력)은 무엇입니까?
8) 일반적인 작동 실패(예: 한계 초과, 공구 매거진 공구 번호 오류 등)를 제거할 수 있습니다.
9) 공작 기계의 다양한 정확도(정적, 동적) 지표 및 감지 방법에 능숙합니다.
10) 툴매거진의 메커니즘과 툴체인지의 원리를 숙지한다.
3년 이상의 운동 없이는 위의 요건을 충족하기 어렵습니다. 그리고 많은 기업들이 배울 여건이 없습니다. 장비 유지 관리 부서의 마스터에게 조언을 구하는 것이 좋습니다.
공작 기계의 유지 관리에 대해서는 자세히 설명하지 않겠습니다. 각 회사에는 자체 경험과 표준이 있습니다. 공작 기계 유지 보수의 핵심은 "유지 보수"이며 평상시에주의를 기울여야합니다 (장기 기록을 작성해야 함).
1) 매일 기계를 가동할 때 공작 기계 각 축의 시작 부하 변화가 정상적인지 여부에 주의하는 것이 매우 중요합니다. 시동 부하가 비정상적으로 변하면 운동 쌍 또는 변속기 쌍의 저항이 변경되었음을 의미하며 즉시 기계를 정지하여 점검해야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 공작 기계의 손상이 커집니다.
2) 윤활유의 정상적인 소비에 주의하십시오. 너무 많거나 적은지 확인해야 합니다.
3) 전기함의 공조기 필터와 송풍구 필터를 수시로 청소해 주세요. 전기 박스 내부의 전원 모듈 및 드라이버 모듈의 집적 회로 기판이 철분을 함유한 먼지로 더럽혀지면 공작 기계는 설명할 수 없는 경보를 울리고 수리할 수 없습니다. 보드를 기다리세요!
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좋은 습관을 기르고 CNC 가공의 특성에 적응하십시오.
CNC 가공에 적합한 마스터는 겸손하고 엄격하며 침착하고 사려 깊고 조직적이며 독립적인 사람이어야 합니다.
1) 일부 대형 부품의 처리에는 처리 내용이 많을 뿐만 아니라 공간에서 3차원 좌표의 변환도 있습니다. 처리 궤적의 계산은 매우 복잡하고 결정하기 어렵습니다. 문제를 신중하고 종합적으로 고려하지 않으면 계산이 정확하지 않고 디버깅 중에 프로그램 수정이 더 혼란스러워지고 오류 가능성이 높아집니다. "행동하기 전에 두 번 생각하라"는 것이 여기에 가장 적합합니다.
2) 부품 디버깅 프로세스는 작업자, 검사자, 고정 장치 설계자, 고정 장치 조립자 등을 포함하여 여러 사람이 협력하는 프로세스입니다. 문제가 발생하면 더 많은 의견을 구하고 더 많은 실험을 수행하며 임의의 결론을 내리지 않아야 합니다. 실수를 너무 많이 한 직원을 탓하지 말고 '따뜻한' 마음가짐을 가지세요.
3) CNC 공작 기계의 작업은 지침에 의해 제어됩니다. 디버깅할 때 "시작" 버튼을 누르기 전에 공작 기계의 궤적에 대해 매우 명확해야 합니다. 엄격하고 세심하고 공작 기계를 먼저 움직이지 마십시오. 프로그램이 잘못되었거나 보정 매개변수가 잘못되었거나 좌표계가 잘못 선택되었습니다. 스크랩 부품에 이르기까지 심각한 사고가 발생합니다. 성질이 거칠고, 일에 대한 단서가 없고, 반복된 훈계에도 변화를 거부하는 사람은 CNC 공작 기계 작업에 적합하지 않습니다.
4) 디버깅 및 처리 중에 문제가 발생하면 당황하지 말고 침착해야 합니다. 또 다른 오작동이 있으면 심리적 품질이 좋아야합니다.
5) 부품이 테스트를 여러 번 통과하지 못한 경우 분석을 체계화하고 그에 따른 책임을 져야 합니다. 일부 관련 부서에서는 여러 가지 이유로 다양한 설명을 할 것입니다. 이때는 단호해야 합니다. 기억하세요: 한 가지를 잘못해도 상관없지만 잘못된 방법을 선택할 수는 없습니다.
6) 어떤 장인이든 환경의 한계로 인해 기술력은 항상 제한적입니다. 기술의 급속한 발전과 함께 항상 개선의 여지가 있습니다. 공장 내부 기술이 소화되면 외부를 바라보며 국내외 선진 가공기술을 따라가며 배우고 소화해야 한다.
이 글을 통해 CNC를 하기 위해서는 정말 많이 배우고 많이 해야 한다는 것을 알아야 합니다. 모두가 쉽지 않고, 모두가 스스로 노력해야 하며, 스스로 노력해야만 향상될 수 있습니다.
