정밀 금형 기술을 배우기 위해 휴대폰 스탬핑 금형 공장에 가는데 가장 인상 깊었던 것은 뛰어난 금형 설계 수준과 정밀 가공 기술이 아니라 정밀한 금형 개발 개념이었습니다.
다녀온 지 이틀째 되던 날, 팀장이 정밀 금형의 개념을 심어주겠다고 했다. 정확한 금형 개념은 무엇입니까? 나는 그렇게 생각하지 않는다. 이곳의 모든 제품은 얇은 소재로 만들어졌습니다. 나는 전에 몇 가지를했습니다. 어떻게 정확한 개념이 없을 수 있습니까?
공부가 더디게 진행되면서, 나는 나의 피상성을 깨닫기 시작했습니다!
수학 여행의 첫 번째 목적지는 고속 모듈 건물입니다. 금형의 정밀도 측면에서 고속 단자 금형이 여기에서 가장 정밀한 것으로 간주되어야 합니다. 스탬핑 재료는 일반적으로 0.08~0.2mm 스테인리스 스틸 및 알루미늄이며, 펀칭 간격은 0.008mm로 작고 최소 너비는 펀칭 구멍의 0.25mm입니다. 펀치가 약해 보입니다. 이렇게 작은 구멍은 어떻게 뚫나요? 이렇게 작은 블랭킹 갭이 어떻게 금형의 제조 정확도를 보장할 수 있습니까? 직접 눈으로 보지 않으면 상상할 수 없는 일이다.
도면을 뒤집고 금형 구조, 설계 및 제조 공차 및 특수 제조 공정을 이해하면 이 금형의 맥박을 느끼는 것이 어렵지 않습니다.
모든 펀칭 부품은 위에서 아래로 블록과 펀치로 되어 있으며 칼날은 텅스텐강으로 만들어졌습니다. 상단 템플릿, 스트리퍼 플레이트, 하단 템플릿의 삽입 구멍, 고정 핀 구멍 JG 연삭, 슬라이딩 끼워맞춤 간격 c 플러스 {0}}.005~0.010mm, 미끄럼 방지 끼워맞춤 c 플러스 0.003mm , 처리 정확도 + /-0.002 mm; 메인 구조 가이드 볼 슬리브는 정밀 가이드 칼럼과 일치하고 작은 홀 펀칭 구조는 상부 몰드와 분리된 부분 구조를 채택하고 윤곽 슬리브로 하부 템플릿에 고정되어 스탬핑의 정밀 오류를 보상합니다. 장비; 부분 구조의 가이드 부분은 정밀 흑연 자체 윤활 내부 가이드입니다. 하부 템플릿의 컬럼, 스트리퍼 플레이트 및 내부 가이드 슬리브는 접착제로 채워져 가이드 부분의 가공 오류를 보완하고 가이드를 향상시킵니다. 스탬핑 프로세스 동안 템플릿의 위치 정확도를 보장하기 위한 정확도; 가능한 한 작은 스탬핑 스트로크는 펀칭 헤드를 만들 수 있습니다. 길이는 가능한 한 짧아야 하며 적절한 펀치 보강은 펀치의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 이는 고정밀도를 추구하는 금형 설계자의 설계 개념을 완전히 반영하고 금형의 높은 품질과 높은 요구 사항을 최대한 보장할 수 있습니다.
최신 가공 장비와 고정밀 가공 기술을 통해 이러한 설계 개념을 최대한 활용할 수 있습니다. 템플릿 열처리 후 내부 응력을 제거하고 템플릿 변형을 방지하며 템플릿의 가공 안정성을 보장하기 위해 극저온 시효 처리를 거칩니다. 평면 연삭은 템플릿의 평탄도를 보장합니다. 평행도는 0.005mm입니다. EDM의 정밀도는 ±0.002mm로 제어됩니다. 정확도는 ±0.0015mm로 제어됩니다.
WeChat에 사진 추가: mvm9987이 CNC 튜토리얼을 보냅니다.
고정밀 가공의 경우 온도 차이가 정밀도의 적이기 때문에 온도 문제를 무시해서는 안 됩니다. 재료의 열 팽창 및 수축으로 인해 강철의 선형 팽창은 온도가 1도 변할 때 길이 미터당 12μm의 변화를 생성합니다. 이것은 세계 곳곳에 있는 모든 기계에 대해 일정한 사실입니다. 중요한 온도 문제에 관심이 없다면 정확도를 어떻게 논의할 수 있겠습니까? 작업장 온도 제어는 매우 중요합니다. 가공된 공작물의 정확도는 많은 관련이 있기 때문입니다. 정밀가공의 온도는 일반적으로 20도를 일정하게 제어하며, 온도변동은 0.5도/시간 미만이 요구되며, 공조시스템은 전과정에 걸쳐 ±1도의 일정한 온도차를 유지한다. 그 날.
금형 조립 엔지니어의 정교함에 감탄합니다. 먼저 금형 도면을 신중하게 이해하고 제품 정보를 숙지하고 금형 구조를 분석하고 설계 의도를 이해하십시오. 부품을 확인하고 모따기하고 광택을 내고 글자를 새겨 세심하게 표시합니다. 수직성을 보장하기 위해 특별한 포지셔닝 도구를 사용하십시오. 템플릿의 실제 두께가 측정되고 4점 측정 간의 차이는 0.005mm 이내입니다. 프로젝터는 금형 조정시 제품 자체 검사에 사용되며 금형을 수리하여 블록에 삽입하면 정확도는 0.003mm입니다. 정밀도 개념이 없으면 고품질 개발이 불가능하고 고정밀 금형 설치가 불가능합니다.
금형 개발은 주로 세 단계로 나뉩니다. 금형 설계; 금형 가공; 금형 조립, 금형 테스트 및 수리. 세 가지 모두 필수 불가결합니다. 고정밀 금형 세트에는 정밀한 설계, 정밀한 가공 및 정밀한 조립이 필요합니다.
설계자는 금형에 영혼을 불어넣고, 가공업자는 금형 본체를 주조하며, 조립자는 금형에 생기를 불어넣습니다. 정확한 금형 개념은 금형 제조의 전체 프로세스를 통해 실행됩니다. 개념은 위에서 아래로, 마스터에서 견습생에게 전달됩니다. 좋은 습관은 자연스러워지고, 각 몰드 부티크의 탄생 과정을 상상하는 것은 어렵지 않습니다. 정밀 금형의 개념을 기르는 것이 이번 연구의 핵심 내용이 되어야 하고, 다른 사람의 좋은 습관을 배우고, 나만의 좋은 습관을 개발하고, 개념을 확립하고, 이를 작업에 통합해야 합니다.
