A. 사출 금형-TV 케이스, 키보드 버튼, 전자 제품 하우징, 컴퓨터 주변기기, 장난감, 생활용품(가장 널리 사용됨)
B. 블로우 몰드-음료병
C. 압축 금형-베이클라이트 스위치, 기술 세라믹 식기
D. 트랜스퍼 몰드-집적 회로 구성 요소
E. 압출 금형-호스, 비닐봉지
F. 열성형 금형-투명 성형 포장 쉘
G. 회전 금형-부드러운 플라스틱 인형/장난감
플라스틱 금형 설계 시 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 부드럽고 완전한 금형 충진을 보장하기 위해 게이트는 부품의 가장 두꺼운 부분에 위치해야 합니다.
2. 가장자리를 따라나 바닥과 같이 제품의 외관이나 기능에 영향을 주지 않는 곳에 게이트를 배치하는 것이 가장 좋습니다.
3. 콜드 슬러그 웰은 게이트 근처의 런너 끝 부분에 배치되는 경우가 많으며 런너 배출을 용이하게 하는 풀러 핀이 장착되어 있습니다.
4. 크거나 평평한 부품의 경우 뒤틀림, 변형 또는 미성형을 방지하기 위해 다중-게이팅을 권장합니다.
5. 게이트 위치는 플라스틱 흐름 경로를 최소화하여 압력 손실을 줄이고 금형 환기를 촉진해야 합니다.
6. 용융 흐름이 코어에 직접 영향을 미쳐 변형, 오정렬 또는 굽힘을 유발할 수 없도록 가느다란 코어 근처에 게이트를 배치하지 마십시오.
7. 게이트 치수는 부품의 크기, 형상, 구조 및 플라스틱 유형에 따라 다릅니다. 더 작은 치수로 시작하여 금형 시험 결과에 따라 조정할 수 있습니다.
8. 금형 흐름 분석이나 경험을 활용하여 게이트 배치로 인해 발생하는 웰드 라인(니트 라인)이 모양이나 기능에 영향을 미치는지 확인합니다. 이 문제를 완화하기 위해 콜드 슬러그 웰을 추가할 수 있습니다.
9. 다중-캐비티 금형의 경우 동일한 부품에 대해 대칭 게이팅을 사용합니다. 동일한 금형에서 서로 다른 부품을 성형할 때 메인 러너에 가장 가까운 가장 큰 부품을 배치하는 것을 우선시하세요.
참고할 핵심 사항
I. 플라스틱 금형 제작을 소홀히 하고 제품 디자인에만 집중하지 마십시오.
제품 개발이나 프로토타입 제작 과정에서 일부 사용자는 처음에는 제품 연구 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 제조업체와의 커뮤니케이션을 무시합니다. 예비 제품 설계가 확립된 후 금형 제조업체에 조기에 연락하면 다음과 같은 두 가지 주요 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 제조상의 어려움으로 인해 최종 설계를 수정할 필요가 없도록 제품 설계가 우수한 성형 공정에 도움이 되도록 보장합니다.
2. 금형 제작자가 설계 준비를 조기에 시작할 수 있어 프로젝트 일정이 지연될 수 있는 서두름으로 인한 실수를 방지할 수 있습니다.
3. 고품질-플라스틱 금형을 생산하려면 공급업체와 고객 간의 긴밀한 협력이 필요합니다. 이것이 궁극적으로 비용을 절감하고 리드타임을 단축할 수 있는 유일한 방법입니다.
II. 가격에만 집중하지 마세요. 품질, 리드타임, 서비스를 종합적으로 고려하십시오.
1. 금형에는 다양한 유형이 있으며 크게 10가지 주요 클래스로 분류됩니다. 선택한 금형 유형은 부품 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 사용 수명 및 비용- 효율성과 관련된 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
2. 고정밀 금형은-고정밀 CNC 공작 기계로 가공해야 하며 재료 및 성형 공정 표준을 엄격히 준수해야 합니다. 또한 설계 및 분석을 위해 CAD/CAE/CAM 기술을 사용해야 합니다.
3. 특정 부품에는 핫 러너 시스템, 가스{1}} 성형 또는 질소 가스 실린더와 같은 고급 기술이 필요한 고유한 성형 요구 사항이 있습니다.
4. 제조업체는 CNC 기계, EDM(방전 가공) 장치, 와이어 컷 EDM 기계, CNC 카피 밀링 기계, 고정밀 연삭기, 고정밀-CMM(3차원 측정 기계) 등의 장비와 컴퓨터 설계 능력 및 관련 소프트웨어를 보유해야 합니다.
5. 대형 스탬핑 금형(예: 자동차 차체 패널용)의 경우 프레스의 블랭크-홀딩 메커니즘, 가장자리 윤활 시스템 및 다중 스테이션 프로그레시브 기능과 같은 요소를 고려해야 합니다.- 프레스 톤수 외에도 프레스와 금형 모두에 대한 스트로크 속도, 공급 메커니즘, 보호 시스템도 고려해야 합니다.
6. 모든 기업이 앞서 언급한 제조 방법 및 프로세스를 보유하거나 숙달한 것은 아닙니다. 파트너를 선택할 때 하드웨어를 넘어 관리 표준, 가공 경험, 기술 전문 지식을 고려하여 제조 역량을 평가하는 것이 중요합니다.{2}}
7. 동일한 금형에 대해 여러 제조업체의 견적이 크게 다를 수 있습니다. 금형의 실제 가치보다 높거나 실제 비용보다 적게 지불해서는 안 됩니다. 귀하의 사업과 마찬가지로 금형 제조업체도 합리적인 이익을 얻어야 합니다. 유난히 낮은 견적을 바탕으로 금형을 주문하는 것이 문제의 시작이 되는 경우가 많습니다. 사용자는 특정 요구 사항을 기반으로 포괄적인 평가를 수행해야 합니다.
III. 여러 당사자와 거래하지 마십시오. 이상적으로는 플라스틱 금형 제조와 제품 처리를 모두 포괄하는 "원{1}}서비스를 선택하세요.
1. 적격한 금형(허용 가능한 테스트 샘플을 생산하는 금형)을 보유한다고 해서 적격한 제품의 대량 생산이 보장되는 것은 아닙니다. 성공 여부는 주로 가공 기계 선택, 성형 매개변수(예: 온도 및 사이클 시간), 작업자의 기술적 숙련도에 따라 달라집니다.
2. 고품질-금형에는 고품질-성형 가공이 필요합니다. 따라서 여러 당사자 간의 조정 필요성을 최소화하려면 통합된 "원{3}}서비스를 사용하는 것이 좋습니다. 그러한 합의가 불가능할 경우에는 단일 당사자가 전적인 책임을 지도록 지정해야 하며, 이러한 합의는 계약서에 명확하게 명시되어야 합니다.
