베어링은 현대 기계의 중요한 구성 요소이며, 베어링의 품질은 전체 장비의 작동과 관련됩니다. 이 기사에서는 모든 사람의 생산에 도움이 되기를 바라며 베어링의 설치, 유지 관리, 분해 및 일반적인 문제를 소개합니다.
베어링 설치
베어링 설치는 정확성, 수명 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설계 및 조립 부서에서는 베어링 설치를 충분히 연구하고 다음 운영 표준에 따라 진행해야 합니다.
(1) 베어링 및 베어링 관련 부품을 청소하십시오.
(2) 관련 부품의 크기와 마감을 확인하십시오.
(3) 설치(설치 직전에 베어링 패키지를 엽니다.)
(4) 베어링 설치 후 검사;
(5) 윤활유를 공급합니다.
일반 그리스 윤활, 청소 없음, 그리스 직접 충전. 윤활유 윤활은 일반적으로 청소할 필요가 없습니다. 다만, 계기용이나 고속용 베어링은 깨끗한 오일로 세척하여 베어링에 코팅된 방청제를 제거해야 합니다. 방청제가 제거된 베어링은 녹이 발생하기 쉬우므로 방치할 수 없습니다. 또한, 그리스가 충전된 베어링은 청소 없이 바로 사용할 수 있습니다. 베어링의 설치 방법은 베어링의 구조, 끼워 맞춤 및 기타 조건에 따라 다릅니다. 일반적으로 샤프트의 대부분이 회전하기 때문에 내륜에는 억지끼워맞춤이 필요합니다. 원통형 보어 베어링은 일반적으로 프레스로 압입되거나 핫핏됩니다. 테이퍼 구멍의 경우 테이퍼 축에 직접 설치하거나 슬리브를 사용하여 설치하십시오.
01. 원통형 보어 베어링 설치
(1) 프레스로 누르기
프레스의 압착 방식은 소형 베어링에 널리 사용됩니다. 패드를 내부 링에 삽입하고 프레스를 사용하여 내부 링이 샤프트 숄더에 밀착될 때까지 조용히 누릅니다. 내륜을 스페이서와 함께 외륜에 장착하면 전동면에 압흔이나 타박상이 생길 수 있으므로 절대 금합니다. 작동 중에는 미리 결합면에 오일을 도포할 수 있습니다. 설치를 위해 반드시 해머를 사용해야 하는 경우 스페이서를 내부 링에 배치해야 합니다. 이 접근 방식은 간섭이 작은 상황으로 제한되며 간섭이 큰 베어링이나 중대형 베어링에는 사용할 수 없습니다.
깊은 홈 볼 베어링과 같은 비분리형 베어링의 경우 내륜과 외륜을 모두 간섭하게 설치해야 할 경우 스페이서를 사용하여 패드를 사용하고 나사 또는 유압을 사용하여 내륜과 외륜을 동시에 압착하십시오. . 자동 조심 볼 베어링의 외부 링은 기울어지기 쉽습니다. 억지끼워맞춤이 아니더라도 스페이서와 함께 설치하는 것이 가장 좋습니다.
원통 롤러 베어링, 테이퍼 롤러 베어링과 같은 분리형 베어링의 경우 내륜과 외륜을 각각 샤프트와 하우징에 설치할 수 있습니다. 별도로 설치된 내륜과 외륜을 결합할 때에는 이를 안정시키는 것이 핵심이며, 두 개의 중심이 어긋나지 않도록 닫아줍니다. 무리하게 누르면 궤도면이 막힐 수 있습니다.
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(2) 핫 로딩 방식
대형 베어링은 압입할 때 많은 힘이 필요하므로 압입이 어렵기 때문에 베어링을 오일에 가열하여 팽창시킨 후 샤프트에 장착하는 핫 피팅 방식이 널리 사용되고 있습니다. 이 방법을 사용하면 베어링에 과도한 힘을 가하지 않고 단시간에 작업을 완료할 수 있습니다. 베어링의 가열 온도는 베어링 크기와 필요한 간섭량에 따라 결정됩니다. Hot Loading 작업과 관련된 주의사항은 다음과 같습니다.
(a) 베어링은 120도 이상 가열되어서는 안 됩니다.
(b) 베어링이 오일 탱크 바닥에 직접 닿는 것을 방지하기 위해 베어링을 금속 메쉬 테이블 위에 놓거나 베어링을 들어 올리는 것을 고려할 수 있습니다.
(c) 작동 중에 내륜이 차가워져 설치가 어려워지지 않도록 베어링을 요구 온도보다 20도-30 더 높게 가열합니다.
(d) 설치 후 베어링은 냉각되어 폭 방향으로 수축하므로 내륜과 베어링 숄더 사이에 틈이 생기지 않도록 샤프트 너트 또는 기타 적절한 방법을 사용하여 조이십시오.
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02. 테이퍼보어 베어링 설치
테이퍼 구멍이 있는 베어링의 내륜은 대부분 억지끼워맞춤으로 설치됩니다. 간섭 정도는 원추형 축 직경, 어댑터 슬리브 또는 후퇴 슬리브에 있는 내부 링의 축 전진 거리에 따라 결정됩니다.
중소형 베어링의 경우 베어링 설치 도구나 잠금 너트를 사용하여 내부 링을 원추형 샤프트 직경의 적절한 위치로 밀어 넣을 수 있습니다. 어댑터 슬리브를 사용할 때는 후크나 임팩트 렌치로 조일 수 있는 소켓 너트를 사용하십시오. 베어링 설치 도구나 엔드 플레이트를 사용하여 인출 슬리브를 베어링 내부 구멍으로 밀어 넣습니다.
베어링이 클수록 설치하는 데 더 큰 힘이 필요하므로 유압 너트를 사용해야 합니다. 유압 너트는 원추형 샤프트 직경, 어댑터 슬리브 및 인출 슬리브에 테이퍼 보어 베어링을 설치할 수 있습니다.
03. 쉘의 설치 쉘을 설치할 때 일반적으로 헐거운 끼워 맞춤이 많고 외륜에 간섭이 있습니다. 보통 프레스로 압입하거나 식힌 후 끼워넣는 방식도 있습니다. 냉각수로 드라이아이스를 사용하고 열박음 장치를 장착하면 공기 중의 수분이 베어링 표면에 응결하게 됩니다. 따라서 적절한 녹 방지 조치가 필요합니다.
04. 동작점검 베어링 설치가 완료된 후, 올바르게 장착되었는지 확인하기 위해 동작점검을 실시합니다. 소형 기계를 손으로 회전시켜 회전이 원활한지 확인할 수 있습니다. 이물질이나 흠집이나 찍힘으로 인한 작동 불규칙, 장착 베이스의 설치 불량 및 가공 불량으로 인한 회전 토크 불균일, 너무 작은 간격으로 인한 큰 토크, 설치 오류, 밀봉 마찰 등이 있는지 확인하십시오. 이상이 없으면 전원운전을 시작할 수 있습니다. 대형 기계는 수동으로 회전시킬 수 없기 때문에 무부하 시동 후 즉시 전원을 차단하고 관성운전을 해야 합니다. 진동, 소리, 회전부간의 접촉 등이 있는지 확인하고 이상이 없는지 확인한 후 전원 투입합니다.
베어링 분해
분해는 기본 규칙을 따라야 하며 베어링마다 다른 분해 도구와 방법을 사용해야 합니다. 베어링이 샤프트와 꼭 맞지만 시트 구멍과 느슨하게 끼워지는 경우 베어링과 샤프트를 하우징에서 함께 제거한 다음 프레스나 기타 분해 도구를 사용하여 베어링을 샤프트에서 제거할 수 있습니다.
다음은 몇 가지 일반적인 베어링 분해 방법입니다.
1. 외륜 분해
억지끼워맞춤 외륜을 분해하려면 케이싱 둘레에 외륜 나사 돌출용 나사 몇 개를 미리 설정하고 분해하면서 나사를 균일하게 조이십시오. 이러한 나사 구멍은 일반적으로 블라인드 플러그, 테이퍼 롤러 베어링과 같은 분리 가능한 베어링으로 덮여 있으며 여러 노치가 하우징 어깨에 설정됩니다. 스페이서를 사용하여 프레스로 분해하거나 가볍게 두드려 주십시오.
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2. 내륜 분해
내부 링은 프레스를 사용하여 제거할 수 있습니다. 이때 내륜이 당기는 힘을 견딜 수 있도록 주의해야 합니다. 또한 어떤 종류의 클램프라도 내륜 측면에 단단히 고정되어야 합니다. 이러한 이유로 샤프트 숄더의 크기를 고려하거나 드로잉 지그의 사용을 용이하게 하기 위해 숄더의 상부 홈 가공을 연구할 필요가 있습니다.
대형 베어링의 내륜은 유압 방식으로 분해됩니다. 베어링에 마련된 오일홀을 통해 오일압력이 가해지기 때문에 쉽게 빼낼 수 있습니다. 폭이 넓은 베어링의 경우 유압식과 인출 고정구를 함께 사용하여 분해합니다.
유도 가열은 원통형 롤러 베어링의 내부 링을 분해하는 데 사용할 수 있습니다. 단시간에 국부적으로 가열하여 내륜을 팽창시킨 후 인발하는 방식이다. 유도 가열은 이러한 베어링 내부 링을 많이 설치해야 하는 경우에도 사용됩니다.
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3. 해체
노크오프는 간단하고 일반적인 분해 방법입니다. 망치질의 힘을 이용하여 일치하는 부품을 변위시키고 서로 분리하여 분해의 목적을 달성하는 방법입니다. 철거에 일반적으로 사용되는 도구는 손 망치, 즉 일반 배관공의 손 망치, 펀치 및 스페이서입니다.
분해할 때 다양한 기계 부품 구조에 따라 다양한 방법과 단계를 채택해야 합니다.
슬라이딩 베어링 부싱과 롤링 베어링 외부 슬리브 모두 구멍에 억지끼워맞춤되어 있습니다. 구멍에서 제거하기 위해 분해하는 방법도 일반적으로 사용됩니다. 분해할 때 부싱의 해머링된 끝면을 패드로 채워야 합니다. 직경이 작은 부싱을 제거할 때는 스텝 펀치를 사용하는 것이 좋습니다. 펀치의 작은 직경은 부싱의 내부 구멍과 정확히 일치하고, 큰 직경의 펀치는 부싱의 외부 직경보다 약 0.5mm 더 작습니다.
큰 직경의 부싱과 롤링 베어링의 분해에는 슬리브가 자주 사용됩니다.
일반 소형 베어링 캡을 분해할 때 경사 패드를 대칭으로 구동하는 방법을 사용하여 베어링 캡을 여는 경우가 많습니다.
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베어링 사용 시 주의사항
베어링은 정밀 부품이지만, 아무리 고성능의 베어링이라도 잘못 사용하면 기대한 결과를 얻을 수 없습니다. 베어링 사용 시 주의사항은 다음과 같습니다.
1. 베어링 및 주변 환경을 청결하게 유지하십시오. 육안으로 보이지 않는 아주 작은 먼지가 베어링 내부로 들어가더라도 베어링의 마모와 진동, 소음이 증가하게 됩니다. 베어링과 주변 부속품, 특히 먼지 등을 깨끗하게 유지해야 합니다. 도구와 작업 환경도 깨끗하게 유지되어야 합니다.
2. 사용 및 설치시 주의하시기 바랍니다. 강한 스탬핑을 허용하지 말고, 베어링을 해머로 직접 두드리며, 전동체를 통해 압력이 전달되지 않도록 하십시오.
3. 적절하고 정확한 설치 도구를 사용하십시오. 가능한 특수 도구를 사용하고, 천이나 짧은 섬유 등의 사용은 피하십시오.
4. 베어링 부식을 방지합니다. 베어링을 손으로 직접 잡을 경우에는 손에 묻은 땀을 깨끗이 씻어낸 후 고급 미네랄 오일을 도포한 후 사용하십시오. 장마철과 여름철에는 녹방지에 각별히 주의하시기 바랍니다.
그러나 특정 특수 작동 조건에서는 특히 가벼운 하중에서 베어링의 수명이 기존 계산보다 길어질 수 있습니다. 이러한 특수 작동 조건은 롤링 표면(레일 및 롤링 요소)이 윤활유 필름에 의해 효과적으로 분리되고 오염 물질로 인한 표면 손상 가능성을 제한하는 경우입니다. 실제로 이상적인 조건에서는 소위 영구 베어링 수명이 가능합니다.
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베어링 사용 시 흔히 발생하는 문제와 대책
강한 금속성 소리
1. 이상 하중: 적절한 조립 간격과 예압력을 선택합니다.
2. 조립 불량 : 샤프트 가공 정확도 향상 및 설치 방법 개선
3. 윤활유 부족: 적절한 윤활유를 보충하거나 사용하십시오.
일반 톤
1. 이물질로 인해 찬넬 부식, 찍힘, 흠집 발생 : 관련 부품을 깨끗이 청소하고 깨끗한 그리스를 사용하십시오.
2. 채널 파열: 피로 마모, 베어링 교체
불규칙한 소리
1. 이물질 침입 : 관련 부품을 깨끗이 청소하고 깨끗한 그리스를 사용하십시오.
2. 여유 공간이 너무 큽니다. 조정에 주의하고 적절한 여유 공간을 선택하세요.
3. 쇠구슬 자국 : 쇠구슬이 피로로 인해 벗겨지거나 이물질에 의해 손상된 경우. 베어링을 교체하십시오.
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비정상적인 온도 상승
1. 윤활유 과다: 윤활유 감소
2. 불충분하거나 부적절한 윤활제: 윤활제를 더 추가하거나 적절한 윤활제를 선택하십시오.
3. 결합 표면이 변형되거나 밀봉 장치가 너무 큽니다. 베어링 외경 또는 내경 결합 표면이 수정되고 밀봉 형태가 변경됩니다.
샤프트의 회전 진동이 크다
1. 박리 : 피로 박리, 베어링 교체
2. 조립 불량 : 샤프트의 가공 정밀도 향상 및 설치 방법 개선
3. 이물질 침입 : 관련 부품을 깨끗이 청소하고 깨끗한 그리스를 사용하십시오.
윤활유 누출로 인한 변색이 큼
1. 윤활유 과다: 윤활유 감소
2. 이물침입 : 관련부분을 깨끗이 청소한다.
