녹내장 수술에 사용되는 배액정의 전체 높이는 2.5mm에 불과하고 스프링의 직경은 20μm(마이크로미터)에 불과하다. 이 정밀도의 개념은 무엇입니까?
간단히 환산하면 성인 머리카락의 직경은 50-60μm 사이이며, "눈가시"에 사용되는 용수철은 머리카락 굵기의 1/3에 불과합니다. 의료기기가 너무 작아서 현미경으로만 볼 수 있을 때 초정밀 3D 프린팅이 등장합니다.
3D 프린팅 기술이 실험실에서 산업에 진입하고 치과 응용 분야, 세포 배양, 약물 전달, 항공 우주 및 기타 분야에서 빛을 발하면서 정밀도에 대한 더 높은 요구 사항이 이 기술의 개발 방향 중 하나가 되었습니다. 또한 배수 못을 예로 들면 50μm, 30μm 및 10μm 3D 프린터를 사용하여 이 "눈에 가시"를 제조할 때 정확도가 높을수록 배수 못의 품질과 매끄러움이 향상됩니다.
정확도가 계속 향상되면 3D 프린팅 기술이 의료 분야에서 우리에게 어떤 놀라움을 가져다 줄까요?
사람의 땅에서
지난 40년 동안 3D 프린팅 기술은 많은 의료 분야에서 사용되었습니다.
2015년 FDA는 최초의 3D 인쇄 항경련제 "Levetiracetam Instant Tablets"의 목록을 승인했습니다. 2016년 하버드 대학교는 3D 프린팅 기술을 사용하여 인간 신장의 근위 세뇨관을 제조했습니다. 2019년 이스라엘 과학자들은 3D 기술을 사용하여 세계 최초의 "인공 심장"을 제조했습니다.
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연구실에 국한되지 않고 최근 몇 년 동안 3D 프린팅과 산업이 더욱 밀접하게 통합되었습니다.
최근 BMF, Lianjie Innovation 및 Lianjie Qichen Capital이 공동 주최한 BMF · 2023 Innovation Power Forum에서 BMF 터미널 사업부 이사인 Lu Junhui는 3D 프린팅 시장이 최근 과학 연구에서 변화를 겪고 있다고 소개했습니다. 연령. 시장은 점진적으로 산업 R&D의 반복 프로세스로 이동하고 있습니다. 다음 단계는 기술적 한계를 극복하고 완제품의 양산을 실현하는 것입니다. MMF 자체 제품의 적용으로 판단할 때, 국내 적용이 가장 빠르게 진행되고 있는 두 분야는 치과용 베니어판과 바이오리액터이다.
치과 베니어는 치아 미백 및 복원 기술로, 변색되거나 결함이 있는 치아 표면에 정상적인 치아 색상과 유사한 재료 층을 붙여 미백 또는 수리 효과를 얻는 것과 같습니다. Mofang Precision의 마케팅 이사 Xing Yuxiang은 "China Times" 기자에게 전통 기술로 생산된 치아 베니어 재료의 두께가 최소 400μm이며 사용자가 치아에 직접 사용하는 것은 좋지 않다고 말했습니다. 따라서 사용자의 치아를 먼저 갈아주는 것이 필요합니다. 이 절차는 치아 신경에 영향을 미칠 수 있습니다. 3D 고정밀 프린팅 기술을 사용하면 치과 용 베니어판의 두께를 머리카락의 두께와 유사한 약 60μm로 제어하여 치아 연삭을 실현하고 환자의 고통과 수술의 어려움을 줄입니다. 의사를 위해.
치과와 일반인의 거리에 비해 바이오리액터는 일상생활에서 흔하지 않고 전문가들이 자주 언급하는 오가노이드 배양인 인체 조직의 체외 배양에 주로 사용된다. Lu Junhui는 초정밀 3D 프린팅 기술의 출현으로 업계가 독창적인 제품 설계 및 생산 사고를 돌파하도록 촉구하고 있다고 언급했습니다.
예를 들어, 일본의 표적 의약품 제조 공장은 종양 약물 전달을 위한 세포 배양 스캐폴드 및 미세 바늘 생산을 위한 Mofang Precision의 3D 프린팅 시스템을 도입했습니다. 3D 프린팅은 내부 구조, 매우 작은 흐름 채널 또는 조밀한 구멍 배열, 극도로 얇은 벽을 제조할 때 기존 프로세스가 좋지 않은 장점이 있습니다.
의료기기가 보다 정밀한 방향으로 탐구될 때 재료와 성능 면에서 더 많은 선택지가 있습니다. 첨단 기술과 산업의 통합은 또한 혁신이라는 단어에 대한 새로운 각주를 제공합니다.
뿌리산업의 가시와 꽃
3D 기술의 후속 개발 과정에서 업계에 정착하는 것을 제한하는 내외부 요인은 무엇입니까?
다른 재료에 따라 3D 기술은 금속 인쇄 경로와 비금속 인쇄 경로의 두 가지 학교로 간단히 나눌 수 있습니다. 현재 국내 상장 3D 기술 기업인 BLT와 Farsoon Hi-Tech는 모두 금속 3D 프린팅 경로를 따릅니다. Fang Precision은 IPO를 준비하는 최초의 비금속 인쇄 3D 기술 회사입니다. Lu Junhui는 기술적인 관점에서 회사의 장비, 시스템 및 서비스가 성숙된 후 내부 제약 수준은 궁극적으로 재료의 문제라고 말했습니다. 현재 MPF는 세라믹이 매우 유망하기 때문에 수지에서 세라믹으로 전환하기 위해 많은 노력을 기울였습니다. 최종 시장.
업계에서 3D 프린팅 기술의 적용 제한에 대해 이야기할 때 실무자와 업계 투자자 모두 이 기술에 대한 업계의 이해와 수용이 가장 중요한 영향 요인이라고 말했습니다.
"저희 회사 고객사를 예로 들면 국내 MMF 정밀 3D프린팅 장비 구매자 대부분이 첨단 연구를 위한 대학 연구소인 반면, 외국 기업은 대기업과 중소기업을 모두 보유하고 있으며, 대기업"이라고 Xing Yu Xiang은 말했습니다. 이러한 용도의 차이는 가격에만 의존하는 것이 아니라 3D 프린팅 기술에 대한 시장의 장기적인 신뢰가 아직 개발되지 않은 것입니다.
업계의 애플리케이션이 아직 능숙한 수준에 도달하지 않은 경우 3D 프린팅의 시장 기회는 무엇입니까?
오늘날 많은 장치 부품이 점점 더 소형화되고 있으며 기존 기술로는 형 개방 및 사출 성형을 달성하기 어렵습니다. 이것이 바로 3D 프린팅 기술에 남겨진 기회입니다.
또한 의료기기 시장에서 국산 브랜드의 부상으로 국내 대체도가 심화되고 개편의 시기가 다가오고 있는데, 그 속에서 3D프린팅이 중요한 역할을 할 수도 있다.
