금형은 현대 산업에서 매우 중요한 역할을 하며 금형의 품질은 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. 금형의 수명과 정밀도를 향상시키고 금형의 제조 주기를 단축하는 것은 많은 기업이 시급히 해결해야 하는 기술적 문제입니다. 그러나 금형을 사용하는 동안 붕괴, 변형, 마모, 심지어 파손과 같은 파손 형태가 자주 발생합니다.
아르곤 아크 용접 수리
용접은 연속적으로 공급되는 용접 와이어와 공작물 사이의 연소 아크를 열원으로 하고 토치 노즐에서 분출되는 가스 실드 아크를 사용하여 용접을 수행합니다. 현재 아르곤 아크 용접은 일반적으로 사용되는 방법으로 탄소강 및 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속에 적용할 수 있습니다. 금속 불활성 기체 차폐 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다. 가격이 저렴하여 금형보수용접에 널리 사용되나 열영향면적이 크고 땜납접합이 큰 단점이 있다. 정밀 금형 수리는 점차 레이저 용접으로 대체되었습니다.
금형 패치 기계 수리
금형 수리 기계는 금형 표면 마모 및 가공 결함을 수리하는 첨단 장비입니다. 금형 수리 기계는 긴 수명과 우수한 경제적 이점으로 금형을 강화합니다. 다양한 철계 합금 (탄소강, 합금강, 주철), 니켈 계 합금 및 기타 금속 재료에 적용하여 금형 및 공작물의 표면을 강화 및 수리하고 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
1. 금형 보수기의 원리
그것은 고주파 전기 스파크 방전의 원리를 사용하여 공작물에 무열 표면 용접으로 금형의 표면 결함과 마모를 수리합니다. 주요 특징은 열 영향을 받는 영역이 작고 수리 후 금형이 변형되지 않고 어닐링이 없고 응력 집중이 없으며 금형의 무결성을 보장하기 위해 균열이 나타나지 않는다는 것입니다. 또한 금형의 내마모성, 내열성, 내식성 및 기타 성능 요구 사항을 충족하기 위해 금형 공작물의 표면을 강화하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 적용 범위
금형 수리 기계는 기계, 자동차, 경공업, 가전 제품, 석유, 화학 산업 및 전력 산업에서 열간 압출 금형의 수리 및 표면 강화 처리, 온간 압출 필름 도구, 열간 단조 금형, 롤 및 핵심 부품 .
예를 들어 ESD-05 전기 스파크 표면 수리 기계는 사출 금형의 마모, 타박상 및 스크래치를 수리하고 아연-알루미늄 다이와 같은 다이캐스팅 금형의 녹, 벗겨짐 및 손상을 수리하는 데 사용할 수 있습니다. - 주조 금형. 기계의 전원은 900W, 입력 전압은 AC220V, 주파수는 50~500Hz, 전압 범위는 20~100V, 출력 비율은 10%~100%입니다.
브러시 도금 수리
브러시 도금 기술은 특수 DC 전원 공급 장치를 채택합니다. 전원 공급 장치의 양극은 브러시 도금 중에 양극으로 도금 펜에 연결됩니다. 전원 공급 장치의 음극은 브러시 도금 중에 음극으로 공작물에 연결됩니다. 도금 펜은 일반적으로 양극 재료로 고순도 미세 흑연 블록, 면으로 감싼 흑연 블록 및 내마모성 폴리에스테르 면 슬리브를 사용합니다.
작업할 때 전원 조립체를 적당한 전압으로 조정하고 도금액에 적신 도금 펜이 수리된 공작물의 표면에 일정한 상대 속도로 접촉하고 도금액의 금속 이온이 전계력이 작용하는 공작물 표면에서 표면에서 얻은 전자가 금속 원자로 환원되어 이러한 금속 원자가 증착 및 결정화되어 코팅을 형성합니다. 즉, 필요한 균일한 증착 층이 표면에 얻어집니다. 수리된 플라스틱 금형 캐비티의 작업 표면.
플라즈마 표면처리기, 플라즈마 스프레이 용접기, 샤프트 표면처리 수리
그만큼
레이저 표면 수리
레이저 용접은 고출력 응집성 단색 광자 흐름에 의해 집중된 레이저 빔을 열원으로 사용하여 수행되는 용접입니다. 이 용접 방법에는 일반적으로 연속 파워 레이저 용접과 펄스 파워 레이저 용접이 있습니다. 레이저 용접의 장점은 진공 상태에서 할 필요가 없다는 점이지만 전자빔 용접만큼 용입이 강하지 않다는 단점이 있다. 레이저 용접 중에 정확한 에너지 제어를 수행할 수 있으므로 정밀 장치의 용접을 실현할 수 있습니다. 그것은 많은 금속에 적용될 수 있으며, 특히 일부 용접하기 어려운 금속 및 이종 금속의 용접을 해결하기 위해 적용됩니다. 현재 금형 수리에 널리 사용되었습니다.
레이저 클래딩 기술
레이저 표면 클래딩 기술은 레이저 빔의 작용으로 합금 분말 또는 세라믹 분말과 기판 표면을 빠르게 가열하고 녹이는 것입니다. 빔이 제거된 후 자려 냉각은 매우 낮은 희석률로 표면 코팅을 형성하고 기판 재료와 야금학적 결합을 형성합니다. , 표면 강화 방법의 기판 표면 내마모성, 내식성, 내열성, 내 산화성 및 전기적 특성을 크게 향상시킵니다.
예를 들어, 60# 강철의 탄소-텅스텐 레이저 클래딩 후 경도는 2200HV 이상에 도달할 수 있으며 내마모성은 기본 60# 강철의 약 20배입니다. Q235강의 표면에 CoCrSiB 합금을 레이저 클래딩한 후 내마모성을 화염 용사와 비교한 결과 전자의 내식성이 후자보다 상당히 높은 것으로 나타났습니다.
그림
레이저 클래딩은 분말 공급 공정에 따라 분말 사전 설정 방식과 동기식 분말 공급 방식의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 두 방법의 효과는 비슷합니다. 동시 분말 공급 방법은 쉬운 자동 제어, 높은 레이저 에너지 흡수율, 내부 기공, 특히 클래딩 서멧이 없다는 장점이 있어 클래딩 층의 내균열성을 크게 향상시킬 수 있으므로 경질 세라믹 상이 클래딩 층에서 균일한 분포의 이점.
1 레이저 클래딩의 특징
(1) 냉각 속도가 빨라(최대 106K/s) 급속 응고 과정에 속하며 세립 조직을 얻거나 평형 상태에서 얻을 수 없는 새로운 상을 생성하기 쉽습니다. 불안정한 상과 무정형 상태;
(2) 코팅 희석률이 낮고(일반적으로 5% 미만) 기판과 견고한 야금학적 결합 또는 계면 확산 결합을 가지고 있습니다. 레이저 공정 매개변수를 조정하여 희석률이 낮은 우수한 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 구성 및 제어 가능한 희석;
(3) 열 입력 및 왜곡이 작습니다. 특히 고출력 밀도 급속 클래딩을 사용하는 경우 부품의 조립 공차 내에서 변형을 줄일 수 있습니다.
(4) 특히 저 융점 금속 표면에 고 융점 합금을 증착하는 경우 분말 선택에 거의 제한이 없습니다.
(5) 클래딩 층의 두께 범위가 크고 코팅 두께는 분말 공급의 한 패스에서 0.2-2.0mm입니다.
(6) 재료 소비가 적고 비용 대비 성능이 우수한 선택적 용접을 수행할 수 있습니다.
(7) 빔 조준은 접근하기 어려운 영역을 피복으로 만들 수 있습니다.
(8) 프로세스는 자동화하기 쉽고 일반적인 마모 부품의 마모 수리에 매우 적합합니다.
