(1) 펀치가 너무 빨리 마모됩니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 일반적으로 금형 사이의 총 간격은 재료 두께의 20% ~ 25%입니다. mold 곰팡이 및 오목한 금형의 정렬은 금형베이스의 정밀도, 금형 가이드 구성 요소 및 포탑 삽입물을 포함하여 양호하지 않아 몰드가 잘 정렬되지 않습니다. 주로 동일한 금형의 지속적인 장기 스탬핑으로 인한 펀치의 과열로 인해 펀치의 온도가 너무 높습니다. ④ 곰팡이 연삭 방법은 곰팡이 어닐링과 마모가 증가합니다. step 스텝 펀칭, 펀칭 각도 또는 전단과 같은 부품의 한쪽에 펀치를 할 때 알루미늄 합금 도어 및 창 액세서리의 측면 힘은 펀치가 한쪽으로 벗어나고 해당 측면의 간격이 감소하여 곰팡이가 심각하게 마모됩니다. 공작 기계 금형의 설치 정확도가 높지 않으면 펀치가 상단 금형에서 심각하게 벗어나 볼록 및 오목한 금형에 손상이 발생합니다. 곰팡이 테스트의 상위 10 가지 문제는 모두 클래식합니다!
(2) 곰팡이 운반 재료의 문제. 곰팡이 운반 재료는 폐기물 반등을 일으 킵니다. 관련 요인은 다음과 같습니다. 블레이드의 반경이 클수록 폐기물 반동을 일으킬 수 있습니다. mold 곰팡이의 다이 입력량. 공작 기계의 각 상위 위치의 다이 입력량은 확실합니다. 다이 모듈러스가 작 으면 폐기물 반동이 쉽습니다. Mold Expert Wechat : Mujudaren③ 곰팡이의 간격은 합리적입니다. 금형 갭이 적절하지 않으면 폐기물 반동을 쉽게 원합니다. process 가공 플레이트의 표면에 많은 오일이 있는지 여부. spring 봄 피로 손상. 곰팡이 캐리를 방지하는 방법 : mold 특수한 반응 방지 다이를 사용하십시오. 알루미늄 합금 도어 및 창 액세서리 ② 곰팡이는 종종 날카롭게 유지되도록 날카롭게 유지합니다. die 다이 사이의 간격을 늘리십시오. flat 블레이드 다이 대신 비스듬한 블레이드 다이를 사용하십시오. glang 금형에 재료 스트리퍼를 설치하십시오. die 다이 입력량을 합리적으로 늘리십시오. glang 곰팡이 스프링 또는 언로드 슬리브의 피로 강도를 점검하십시오. (3) 금형 정렬 문제 금형이 사용되면 각 측면의 펀치가 다르게 마모되기 쉽습니다. 일부 부품은 긁힘이 많고 더 빨리 마모됩니다. 이 상황은 특히 좁은 직사각형 금형에서 분명합니다. 이 문제의 주된 이유는 다음과 같습니다. 주된 이유는 상단 및 하부 턴테이블과 금형 장착 시트의 정렬이 좋지 않기 때문입니다. 곰팡이의 설계 또는 정밀도는 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. mold 곰팡이 펀치의 가이드 슬리브는 충분히 정확하지 않습니다. mold 곰팡이 갭이 제대로 선택되지 않았습니다. glant 곰팡이 장착 시트 또는 금형 가이드 슬리브는 장기 마모로 인해 중앙에 위치하지 않습니다. 일관되지 않은 곰팡이 마모를 방지하려면 다음을 정기적으로 센터링 코어로드를 사용하여 공작 기계 터릿 및 장착 시트의 센터링을 점검하고 조정해야합니다. mold 곰팡이 가이드 슬리브를 시간에 교체하고 적절한 간격으로 볼록 및 오목 금형을 선택하십시오. pull-Lead Mold를 사용하십시오. eplination 운영자의 책임감을 강화하고 발견 후 시간에 원인을 찾아 더 큰 손실을 유발하지 마십시오. (4) 생산 수요, 형성 금형 또는 특수 금형을 충족시키기 위해 특수 형성 금형의 사용은 종종 필요하며, 주로 교량 곰팡이, 셔터 곰팡이, 카운터 믹스 금형, 탭 몰드, 보스 곰팡이, 스트레칭 금형, 조합 금형 등 특수 또는 형성 금형의 사용은 생산 효율을 향상시킬 수 있지만 일반적으로 생산 효율성은 비교적 높습니다 ({6}}}}}}}}}}}. Mold Expert Wechat : Mujudaren 실수를 피하려면 다음과 같은 원칙을주의하고 따라야합니다. gold 곰팡이를 설치할 때 방향을 점검하여 금형 볼록 및 오목의 설치 방향이 일관되게 보장합니다. die 요건에 따라 다이의 스탬핑 깊이를 올바르게 조정해야합니다. 각 조정은 바람직하게는 0. 15mm를 초과해서는 안됩니다. 더 낮은 펀칭 속도를 사용하십시오. sheet는 변형이나 뒤틀지 않고 평평해야합니다. worming 형성 과정은 가능한 한 클램프에서 멀리 떨어져 있어야합니다. avoid 형성 다이를 사용할 때 하향 형성 작업 : wid 스탬핑시 먼저 일반 다이로 스탬프를 찍은 다음 형성 다이를 사용하십시오. (5) 다이 스프링의 피로 손상은 펀칭 다이 사용에서 쉽게 간과되는 문제입니다. 알루미늄 합금 도어 및 창 액세서리는 다이 스프링의 서비스 수명에 충분합니다. 다이 스프링도 정기적으로 유지하거나 교체해야합니다. 그러나 많은 국내 사용자는 장비와 곰팡이를 유지할 수 있지만 종종 다이 스프링의 유지 보수를 무시합니다. 일부 사용자는 수년간 봄을 교체하지 않았습니다. 동일한 워크 스테이션이나 곰팡이에 종종 재료가 손상되거나 찍혀 있지만 원인을 찾을 수 없습니다. 나중에 다이 스프링을 교체 한 후 문제가 완전히 해결되었습니다. 다른 펀칭 장비와 곰팡이의 경우, 다이 스프링의 유형도 다릅니다. 부적절하게 유지되면 곰팡이 재료를 쉽게 생산하고 금형 또는 가이드 슬리브를 손상시켜 불필요한 손실을 일으킬 수 있습니다.
