CNC 공작 기계의 스핀들 속도는 매우 높으며 스핀들의 출력 전력은 상대적으로 큽습니다. 기존의 절단 방법에 비해 밀링 커터에 대한 요구 사항은 더 엄격하며 강성, 정밀도, 내구성 및 강도 요소에 대한 요구 사항은 더욱 엄격합니다. 동시에 치수 안정성이 필요하며 설치 및 조정이 편리합니다. 이 일련의 질문은 모두 경화 강철에 대한 코발트 드릴 비트의 구조 및 기하학적 매개 변수의 표준화 및 직렬화에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 제시했습니다. 밀링 가공의 효율성을 높이기 위해 경화 강철용 CNC 코발트 드릴 비트의 선택이 특히 중요합니다. 따라서, 강화 된 강철에 대한 스테인레스 스틸 코발트 드릴 비트의 선택을 위해, 편집기는 잠시 스테인레스 스틸 밀링 커터의 선택에 고려될 요인을 소개한다.
하나는 밀링 커터를 선택할 때 밀링 커터 재료의 절단 성능을 고려해야합니다. 예를 들어 티타늄 합금, 고강도 강철 및 스테인리스 스틸 공작품을 가공할 때, 당사는 더 나은 내마모성을 갖춘 인덱싱 가능한 초경 밀링 커터를 선택하는 것이 좋습니다.
2. 우리는 공작물의 다른 가공 단계에 따라 경화 강철스테인 스틸 코발트 드릴 비트를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 거친 가공 단계에서 우리의 주요 목적은 마진을 제거하는 것입니다, 우리는 더 나은 강성, 낮은 정밀도, 높은 칩 제거 성능을 가진 큰 밀링 커터를 선택할 수 있습니다. 반 마무리 및 마무리 단계에서 중요한 것은 공작물의 처리 정확성과 제품 품질을 보장하는 것입니다. 이 때, 당신은 높은 내구성과 높은 정밀도와 경화 강철코발트 드릴 비트를 선택해야합니다.
3. 처리될 영역의 특성에 따라 경화 강철용 코발트 드릴 비트를 선택합니다. 공작물 처리가 허용하는 경우, 우리는 더 큰 직경과 더 작은 길이 대 직경 비율을 가진 밀링 커터를 선택할 수 있습니다; 우리는 얇은 벽과 초박벽 공작품을 처리 할 때, 오버 센터 밀링 커터의 끝쪽 가장자리는 충분한 원심 각을 가져야한다, 밀링 커터와 절단 부분의 절단력을 줄이기 위해. 알루미늄 및 구리와 같은 부드러운 공작품을 가공할 때 는 레이크 각도가 약간 큰 엔드 밀을 사용해야 하며 블레이드 수는 가능한 한 4개를 초과해서는 안 됩니다.
넷째, 경화 강철에 적합한 코발트 드릴 비트를 선택하면 밀링 커터의 크기가 가능한 한 가공될 공작물의 표면 크기에 맞게 만들려고 노력합니다. 실제 생산에서, 플랫 공작물의 주변 윤곽 가공에 대 한, 엔드 밀은 일반적으로 사용; 밀링 평면, 시멘트 초경 밀링 커터가 바람직하다; 보스와 홈을 처리 할 때, 고속 강철 엔드 밀이 바람직하다; 가공에서 빈 또는 구멍의 표면을 황삭 할 때, 초경 인서트로 옥수수 커터를 사용하는 것이 좋습니다. 일부 3차원 프로파일과 가변 경사 윤곽을 처리할 때 볼 엔드 밀링 커터, 링 커터, 테이퍼 밀링 커터 및 디스크를 사용합니다. 더 많은 칼.
5. 자유형 표면의 처리를 위해, 경화 강철에 대한 볼 헤드 코발트 드릴 비트의 엔드 절단 속도가 0이기 때문에, 이때, 가공의 정확성을 보장하기 위해, 절단 선 간격은 매우 작을 것이므로, 볼 엔드 밀링 커터는 표면 마무리에 대한 몇 가지 장점이 있다. 높은 수준의 친절. 그러나 볼 엔드 밀링 커터와 비교하여 엔드 밀링 커터의 장점은 표면 처리 품질과 효율성면에서 더 분명합니다. 따라서 공작물 가공에 오버커팅이 없는지 확인하면 표면을 거칠게 하고 반으로 마무리할 때 엔드 밀을 선택하려고 합니다. 밀링 커터. 또한 밀링 커터의 내구성과 정확도는 밀링 커터의 가격에 더 큰 영향을 미칩니다.
