위 이미지에 표시된 것처럼 열성형 드릴이 이 작업을 처리할 수 있습니다.
열성형 드릴링은 얇은 금속 시트나 튜브에 단일 패스로 구멍과 부싱을 생성하는 칩 없는 가공 기술로, 벽이 얇은 공작물에 너트를 용접(리벳팅)하는 공정을 완전히 대체합니다.{0}}
데모 비디오를 시청하세요.
↓↓
열성형 드릴링 기술을 사용하면 벽 두께가 12mm 미만인 얇은 벽 부품에 부싱이나 투명 구멍을 쉽게 형성할 수 있습니다.{0}} 부싱 또는 투명 구멍의 두께는 원래 재료 벽 두께의 최대 4배까지 가능하며 구멍 직경은 1.8mm에서 32mm까지입니다.
열성형 드릴은 내마모성,-내마모성, 고온-내열성-초경 소재로 제작됩니다. 공구가 공작물에 접촉하면 높은 회전 속도(1000~4000rpm)와 적절한 축 추력(이송력)이 드릴 비트와 금속 사이에 강한 마찰을 일으키고 즉시 온도가 600~800도에 도달합니다. 드릴 비트 부근의 금속은 빠르게 연화되고 지속적인 축 압력에 의해 원래 판금 두께의 약 3~5배인 보스와 부싱이 공작물의 상하 표면으로 빠르게 압출됩니다. 전체 과정은 2~6초 밖에 걸리지 않습니다.
탭핑은 탭을 사용하여 수행됩니다.
↓↓
부드러운 연결 표면이나 모따기된 구멍이 필요한 가공의 경우 플랫 드릴 비트를 사용하여 공작물 표면에 형성된 보스를 제거할 수 있습니다. 부싱은 베어링 지지대, 포크 스로트 용접 등으로 사용할 수 있습니다. 나사산은 압출되어 더 높은 인장력과 비틀림 힘을 견딜 수 있는 나사산이 됩니다.
가공 공정 요약:
1단계
열가소성 드릴은 재료에 접촉하여 위치를 잡은 다음 높은 축 힘과 속도로 재료를 누릅니다.
2단계
가해진 압력과 속도는 약 600도의 필요한 마찰열을 생성하여 재료를 가소화하고 성형합니다. 열가소성 드릴은 몇 초 안에 재료를 관통합니다.
3단계
열가소성 드릴은 수평 및 수직 방향 모두에서 금속을 압출하여 재료를 아래쪽으로 이동시키고 부싱을 만듭니다. 열가소성 드릴이 금속을 관통함에 따라 이송 압력은 점차 감소하고 이송 속도는 점차 증가합니다.
4단계
이제 열가소성 드릴이 부싱을 형성했습니다. 반대 방향으로 공급되는 재료는 압출되어 밀봉에 적합한 절두체로 형성됩니다. 이 절두체는 드릴 비트의 절단 모서리에 절단 모서리가 있는 플랫-헤드 드릴 비트를 사용하여 동일한 작업으로 제거할 수 있습니다.
5단계
형성된 부싱은 보관할 필요 없이 압출 탭을 사용하여 칩 없이 즉시 태핑할 수 있습니다. 냉간 압출 태핑은 재료 경도를 증가시킵니다.
6단계
결과: 높은 부하와 토크를 견딜 수 있는 연결입니다. 드릴링, 후속 리벳팅 또는 너트 용접이 필요하지 않습니다.
적용 예:
가공 매개변수 및 공정 시연:
핫멜트 드릴링은 일반 강철, 스테인레스강, 저탄소강, 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 티타늄 합금 및 기타 다양한 연성 가공물 재료와 같은 거의 모든 얇은-벽 금속(주석 또는 아연 제외)에 사용할 수 있으며 전기 도금된 가공물도 처리할 수 있습니다.
