1. 초기 클램핑 압력: 초기 설정 값은 참고로 25입니다. 압력이 너무 작고 속도가 너무 느리면 속도를 높이십시오. 압력이 너무 작으면 필요한 속도까지 속도를 높일 수 없습니다. 매번 플러스 5를 추가하십시오. 압력 설정이 높으면 움직이는 압반이 즉시 고압을 증가시켜 정적 상태를 이동하도록 변경하여 움직이는 압반과 타이로드의 구멍이 거대한 시간이 지남에 따라 기계의 움직이는 압반의 구멍과 타이로드의 마모를 가속시키는 마찰력에 영향을 미칩니다. 금형 클램핑 메커니즘.
2. 금형 클램핑 속도 시작: 실제 상황에 따라 다르지만 움직임이 너무 빨라서는 안 됩니다. 속도는 명백한 일시 중지 동작 스위치 대신 다음 금형 클램핑 동작과 일치해야 합니다. 낮게 설정하고 속도는 압력에 의해 제어됩니다.
2. 저압 금형 클램핑
금형은 안전 보호가 필요한 거리에서 시작하여 금형이 완전히 닫힐 때 끝나는 저압 및 저속으로 밀립니다.
1. 저압 금형 클램핑 속도: 실제로는 속도가 느려야 합니다. 속도가 너무 빠르면 낮은 압력을 설정하더라도 관성 운동은 여전히 큰 충격 파괴력을 갖습니다. 슬라이딩 빠른 위치 편차, 골무 탈주 등과 같은 예기치 않은 어려운 장애물이 있을 때 형 폐쇄 동작에 들어가고 효과적인 저압 형 폐쇄 보호 매개변수 조건에서 충격 손상이 크게 감소합니다.
실제로 속도는 수십이 될 수 있으며 움직이지 않고 테스트를 위해 압력을 5와 같은 매우 낮은 수준으로 조정하고 압력으로 속도를 제어 한 다음 단계적으로 압력을 증가시킵니다. 적절한 금형 폐쇄 보호 속도.
2. 저압 금형 클램핑 압력 : 압력이 낮기 때문에 금형 클램핑 테스트를 수행하기 위해 5와 같이 속도를 매우 높게 조정하고 압력을 매우 낮게 조정할 수 있습니다. 속도가 높게 설정되어 있어도 금형 클램핑 속도는 압력 지원 없이는 그리 높지 않을 것입니다. 빠르고 압력으로 속도를 제어하고 5를 기준으로 이상적인 금형 폐쇄 보호 속도로 약간 높이고 가장 낮은 압력으로 금형을 닫습니다.
3. 저압 형체결 시작 위치 : (즉, 앞 절의 형체결 종료 위치) 차이가 큰 금형의 크기와 구조에 따라 이 값을 설정해야 합니다. 일반적으로 금형이 닫히기 전 5-20cm 사이입니다. 이 위치를 참조하십시오. 많은 사람들이 금형이 너무 가깝게 닫히면 저압을 사용하기 시작합니다. 사전에 낮은 압력으로 보호해야 하는 거리는 이전의 높은 압력 속도에 영향을 받아 금형을 닫고 슬라이드 위치가 이동하고 골무가 파손되는 등 예상치 못한 어려운 장애물이 발생합니다. , 빠르고 격렬하게 때리십시오. 이때 저전압 보호가 유효하지 않으며 너무 늦었습니다.
4. 저압 금형 클램핑의 끝 위치(즉, 고압 금형 클램핑의 시작 위치): 이 매개변수는 금형이 완전히 닫힌 위치, 즉 움직이는 압반이 끝나고 정지한 위치입니다. 디버깅 시 저압 압력과 속도를 먼저 조정한 후 위치 조정을 0로 설정하면 수동 금형에서 저압 금형 클램핑의 완전 폐쇄 위치 값을 얻습니다. 문을 닫았을 때 닫힘 테스트;
예를 들어 이 값은 2.2입니다. 이 값의 값은 전자 저울 설정의 조정, 금형 조정의 조임 및 클램핑 압력의 영향을 받으며 이 값은 기계 정밀도와 금형 표면의 작은 파편의 영향에 따라 영향을 받습니다. . 각 금형 클램핑은 약간의 변화가 있을 수 있으므로 0.2를 2.4에 추가하는 것과 같이 끝 위치를 조금 더 크게 설정합니다(0.1-0.3 추가 참조). ), 금형을 정확하게 보호하기 위해 가장 낮은 위치를 사용하십시오. 저압금형체결시험에서 얻은 위치값을 사용하지 않을 경우 설정이 조금 크면 그대로 2.2를 사용하면 된다. 저압 금형 클램핑 위치가 2.2보다 크고 저압 위치를 완료할 수 없고 고압 금형 클램핑으로 전환할 수 없는 경우가 자주 발생할 수 있습니다.
그러나 더 많은 사람들이 몰드가 완전히 닫히고 저압에서 종료되기 전에 몇 센티미터 이상의 거리로 몰드를 설정합니다. 그들은 고압을 사용하기 시작하고 저전압 보호가 유효하지 않습니다. 일부 금형은 밀어낸 성형품과 함께 실수로 가져오는 경우를 종종 볼 수 있습니다. 재료 캐비티가 압축되고 변형됩니다.
3. 고압 금형 잠금
고압 푸셔로 닫힌 금형 잠금 장치를 펴기 시작합니다. 많은 사람들이 금형이 완전히 닫히지 않고 저전압 보호가 실패하기 때문에 고압을 사용하기 시작합니다.
1. 고압 클램핑 압력: 초기 설정 값은 참고로 60입니다. 만족할 수 없을 때마다 압력이 10씩 증가합니다. 압력이 너무 높으면 기계 부하를 증가시킬 필요가 없습니다.
2. 고압금형체결속도 : 초기설정값은 참고로 25입니다. 요구 사항을 충족할 수 없으면 먼저 확인 압력을 높이십시오. 실패하면 속도를 높이고 매번 10을 더하십시오. 고압 금형 클램핑은 너무 많은 소음을 듣지 않아야하며 속도는 두 배가되고 금형 클램핑 메커니즘의 마찰 손실은 N 배 증가합니다.
위에서 언급 한 금형 클램핑과 금형 클램핑의 차이점에 모두주의를 기울여야합니다. 몰드 클램핑=이동 형판 이동, 고압 푸셔를 사용하는 몰드 클램핑 =, 힌지, 닫힌 몰드 압축을 위한 직선 잠금, 저전압 몰드 클램핑 보호 설정. 저압 금형 클램핑의 시작 위치와 종료 위치가 올바르지 않습니다.
하나는 저압이 시작될 때 금형이 너무 가깝고 위치가 너무 작고 저압 보호가 너무 늦어 이전 단계의 더 높고 빠른 압력과 속도의 영향을 받는다는 것입니다 (시작, 빠름, 고속).
두 번째는 저전압 종단 위치가 너무 일찍 종료된다는 것입니다. 금형이 닫히기까지 몇 센티미터 이상 떨어져 있으면 저전압 보호가 종료되고 고전압 클램핑으로 전환됩니다. 이 두 가지 문제는 일반적으로 동시에 존재하며 이는 저전압 폐쇄가 됩니다. 금형 보호 위치가 너무 짧고 전면은 고압 및 빠른 금형 클램핑의 영향으로 위협을 받고 후자는 고압 금형 클램핑 압력에 의해 꼬집어 저압 금형 클램핑의 잘못된 보호에 해당합니다.
유효하지 않은 저압 보호에서 금형이 눌리거나 손상된 경우 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. =충돌 금형)
1. 금형의 구조가 단순하여 금형 체결압력이 그다지 높지 않고 압력이 깨지지 않는다.
2. 금형이 압축되어 금형의 정밀도가 떨어지고 사출 성형 조건이 변경되며 공정 매개 변수를 디버깅하기가 더 어려워집니다.
3. 금형이 압착되어 금형의 정밀도 저하, 성형품의 버(Burr) 증가, 생산 작업자의 작업강도 및 작업량 증가, 작업자의 피로도 가중, 생산량, 품질저하 그리고 제품의 효율성. 직장 간 선호도가 감소하고 있으며 그 결과 직원 이직률이 약간 증가할 수 있습니다.
4. 금형이 압착되어 금형의 정밀도가 떨어지고 성형품의 버(Burr)가 증가한다. 원래 인력은 더 이상 작업의 노동 수요를 충족시킬 수 없으며 노동 집약적 생산으로 제품을 제조하기 위해 인력을 늘릴 필요가 있으며 노동 집약적이며 노동 지출이 증가하고 제조 비용이 증가합니다. 제품이 증가합니다.
5. 금형이 눌려 부딪혀 금형이 파손되어 생산이 불가능하여 생산이 지연되고 금형 수리에 시간과 비용이 소요된다.
6. 금형 캐비티의 매끄러운 표면이 부딪혀 찌그러지면 아무리 수리해도 성형품에 수리 자국과 흔적이 남지 않습니다. 직시면 플라스틱 부분에 속하는 결합 완제품의 경우 매끄러운 제품 표면에 흠집인 수선 흔적이 있어 제품의 품질 및 등급에 영향을 줄 수 있습니다.
7. 금형이 부서지고 손상되었습니다. 용접 및 접합으로 불량 금형을 수리하십시오. 금형의 품질과 성능이 급격히 떨어지고 금형 고장 발생률이 높아져 금형 작동 및 유지 보수 비용이 증가합니다. 더 많은 수리, 더 많은 수리 및 점진적인 정밀도 감소로 인해 사출 금형의 수명은 생산 중에 잘 보호되지 않기 때문에 생산 중 우발적 인 충격과 압박으로 인해 결국 단축됩니다.
위에서 언급한 모든 것을 요약하면, 생산 품질, 출력, 비용 및 효율성에 많은 영향을 미치는 스탬핑 다이 및 임팩트 다이는 이러한 문제가 발생하지 않도록 조치를 취해야 합니다.
