1. 공작물 오버컷:
이유:
1. 칼이 발사되고 칼이 충분히 강하지 않거나 너무 길거나 너무 작습니다. 칼이 튕겨나가게 만듭니다.
2. 운영자의 부적절한 조작.
3. 절단 여유가 고르지 않습니다. (예: 곡선 표면의 측면에는 0.5를 남겨두고 바닥에는 0.15를 남겨 둡니다.)
4. 부적절한 절단 매개변수(예: 너무 큰 공차, 너무 빠른 SF 설정 등).
개선하다:
1. 칼을 사용하는 원리 : 칼은 클 수도 있고 작을 수도 있고, 짧을 수도 있고 길 수도 있습니다.
2. 모서리 청소 프로그램을 추가하고 여백을 최대한 균일하게 유지합니다. (측면과 하단의 여백을 동일하게 유지)
3. 절단 매개변수를 합리적으로 조정하고 큰 여백을 두고 모서리를 둥글게 만듭니다.
4. 공작 기계의 SF 기능을 사용하면 작업자는 속도를 미세 조정하여 공작 기계의 최상의 절삭 효과를 얻을 수 있습니다.
둘째, 점수:
이유:
1. 작업자의 수동조작이 정확하지 않고, 수동조작이 잘못된 경우.
2. 금형 주변에 버가 있습니다.
3. 중앙 막대는 자성체입니다.
4. 금형의 네 면이 수직이 아닙니다.
개선하다:
1. 수동조작은 반복적으로 주의 깊게 점검해야 하며, 포인트는 가능한 한 동일한 지점과 높이에 있어야 합니다.
2. 오일스톤이나 줄을 이용하여 몰드 주변의 버를 제거하고, 걸레로 닦아낸 후 마지막으로 손으로 확인합니다.
3. 금형을 센터링하기 전에 센터링 로드의 자성을 제거하십시오(세라믹 센터링 로드 또는 기타 제품을 사용할 수 있음).
4. 미터를 교정하여 금형의 네 면이 수직인지 확인합니다. (수직 오차가 큰 경우 피팅 담당자와 계획을 검토해야 합니다.)
3. 도구 설정:
이유:
1. 작업자의 수동조작이 정확하지 않고, 수동조작이 잘못된 경우.
2. 공구 클램핑이 잘못되었습니다.
3. 플라잉 나이프의 블레이드가 잘못되었습니다(플라잉 나이프 자체에 특정 오류가 있음).
4. R나이프, 플랫나이프, 플라잉나이프 사이에 오차가 있습니다.
개선하다:
1. 수동조작은 반복적으로 주의 깊게 점검해야 하며, 칼은 가능한 한 동일한 지점에 설정되어야 합니다.
2. 공구를 고정한 후 에어건으로 불어내거나 걸레로 닦아냅니다.
3. 플라잉 나이프의 상부 블레이드가 블레이드와 나이프의 바닥면을 측정해야 할 경우 블레이드 하나를 사용할 수 있습니다.
4. 별도의 도구 설정 프로그램을 사용하면 R 나이프, 플랫 나이프 및 플라잉 나이프 간의 오류를 피할 수 있습니다.
4. 충돌체 프로그래밍:
이유:
1. 안전 높이가 충분하지 않거나 설정되지 않았습니다. (G00가 급격하게 이송될 때 칼이나 콜릿이 작업물과 충돌합니다.)
2. 프로그램 목록의 공구와 실제 프로그램 공구가 잘못 기재되어 있습니다.
3. 프로그램 시트의 공구 길이(날 길이)와 실제 가공 깊이가 잘못 기재되어 있습니다.
4. 프로그램 시트의 깊이 Z축 판독값과 실제 Z축 판독값이 잘못 기록되었습니다.
5. 프로그래밍 중에 좌표가 잘못 설정되었습니다.
개선하다:
1. 공작물의 높이를 정확하게 측정하면 안전 높이가 공작물 위에 있음을 보장할 수 있습니다.
2. 프로그램 시트의 도구는 실제 프로그램 도구와 일치해야 합니다(자동 프로그램 시트를 사용하거나 그림을 사용하여 프로그램 시트를 생성해 보십시오).
3. 공작물의 실제 가공 깊이를 측정하고 공구의 길이와 블레이드의 길이를 프로그램 시트에 명확하게 기록합니다. (일반적으로 공구 홀더의 길이는 공작물보다 2-3MM 더 높습니다. 블레이드의 길이는 0.5-1.0MM)입니다.
4. 공작물의 실제 Z축 번호를 가져와 프로그램 시트에 명확하게 기록합니다. (이 작업은 일반적으로 수동으로 작성되므로 반복적으로 확인해야 합니다.)
5. 충돌기 연산자:
이유:
1. 깊이 Z축 공구 설정 오류입니다.
2. 중간에 적중 횟수와 작업 횟수가 잘못되었습니다(예: 피드 반경 없이 일방적으로 가져오는 등).
3. 잘못된 칼을 사용하십시오. (예: D4 칼은 D10 칼로 가공됩니다.)
4. 프로그램이 잘못되었습니다(예: A7.NC가 A9.NC로 이동).
5. 수동 조작 중에 핸드 휠이 잘못된 방향으로 회전했습니다.
6. 수동 급송 중에 잘못된 방향을 누르십시오(예: -X +X 누르기).
개선하다:
1. 깊이 있는 Z축 공구 세팅에서는 공구 세팅 위치에 주의해야 합니다. (하단, 상단, 분석 등).
2. 적중 횟수 및 동작이 완료된 후 반복적으로 확인을 하여야 합니다.
3. 공구를 클램핑할 때 로드하기 전에 프로그램 목록과 프로그램을 반복적으로 확인해야 합니다.
4. 프로그램은 순서대로 하나씩 진행되어야 합니다.
5. 수동조작을 사용할 경우 작업자 스스로 공작기계의 조작능력을 강화해야 한다.
6. 수동으로 빠르게 이동할 때 이동하기 전에 Z축을 공작물 위로 올릴 수 있습니다.
6. 표면 정확도:
이유:
1. 절단 매개 변수가 불합리하고 공작물의 곡면이 거칠습니다.
2. 공구의 절단면이 날카롭지 않습니다.
3. 공구 클램핑 시간이 너무 길고 절삭날이 너무 깁니다.
4. 칩제거, 에어블로우, 오일플러싱이 좋지 않습니다.
5. 공구 절삭 방식을 프로그래밍합니다(다운 밀링도 최대한 고려할 수 있음).
6. 가공물에 버가 있습니다.
개선하다:
1. 절단 매개변수, 공차, 마진 및 속도 이송 설정이 합리적이어야 합니다.
2. 도구를 사용하려면 작업자가 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.
3. 공구를 고정할 때 작업자는 공구를 최대한 짧게 고정해야 하며 날이 너무 길어서는 안 됩니다.
4. 플랫나이프, R나이프, 라운드노우즈나이프를 절단할 때에는 속도와 이송을 적절하게 설정해야 합니다.
5. 공작물에 버가 있습니다. 이는 공작 기계, 절삭 공구 및 절삭 방법과 직접적인 관련이 있습니다. 따라서 공작기계의 성능을 이해하고 버(Burr)로 엣지를 보완해야 합니다.
