FANUC 시스템에는 홀 가공을 위한 고정 사이클 명령이 11가지 있습니다. 그 중 일부를 아래에 소개합니다.
1) 드릴링 사이클 명령 G81
G81 드릴링 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
X, Y는 구멍의 위치, Z는 구멍의 깊이, F는 이송 속도(mm/min), R은 기준면의 높이입니다. GΔΔ는 G98 및 G99일 수 있습니다. 두 개의 모달 명령 G98 및 G99는 구멍 가공 사이클이 완료된 후 공구가 초기 평면으로 돌아갈지 또는 참조 평면으로 돌아갈지 여부를 제어합니다. G98은 기본 모드인 초기 평면으로 돌아갑니다. G99는 기준 평면으로 돌아갑니다. 프로그래밍 시 절대좌표 G90 및 상대좌표 G91 프로그래밍을 사용할 수 있습니다. 가능한 한 절대좌표 프로그래밍을 사용하는 것이 좋습니다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 드릴 비트는 홀 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 드릴 비트는 Z 방향을 따라 기준 평면 R까지 빠르게 이동합니다.
(3) 드릴링 처리;
(4) 드릴 비트는 기준 평면 R 또는 초기 평면 B로 빠르게 돌아갑니다.
이 명령은 일반적으로 깊이가 직경의 5배 미만인 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 프로그래밍 예: 그림 a에 표시된 부품에서는 모든 구멍을 처리하는 데 G81을 사용해야 합니다. CNC 가공 프로그램은 다음과 같습니다.
그림
N02 T01 M06; T01공구(Φ10드릴비트)를 사용하세요.
N04 G90 S1000 M03; 스핀들을 시작하여 1000r/min으로 정방향 회전
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G81 G99
N10
N12 Y30; (50,30) 위치에 구멍을 뚫습니다.
N14 X10; (10,30)에 구멍을 뚫습니다.
N16 G80; 드릴링 사이클 취소
N18 G00 Z30
N20 M30
2) 드릴링 사이클 명령 G82
G82 드릴링 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
명령에서 P는 구멍 바닥에 있는 드릴 비트의 휴지 시간이며, 단위는 ms(밀리초)이며, 기타 파라메타의 의미는 G81과 동일하다.
이 명령은 구멍 바닥에 피드 일시 정지 동작을 추가합니다. 즉, 드릴 비트가 구멍 바닥에 도달하면 공구는 피드 이동을 하지 않고 회전 상태를 유지하여 구멍 바닥을 더 매끄럽게 만듭니다. . G82는 일반적으로 구멍을 확대하고 접시형 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 드릴 비트는 홀 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 드릴 비트는 Z 방향을 따라 기준 평면 R까지 빠르게 이동합니다.
(3) 드릴링 처리;
(4) 드릴 비트가 구멍 바닥에서 공급을 일시 중지합니다.
(5) 드릴 비트는 기준 평면 R 또는 초기 평면 B로 빠르게 돌아갑니다.
3) 고속 심공 드릴링 사이클 명령 G73
직경의 5배 이상의 깊이를 갖는 구멍을 가공하는 경우에는 칩 제거에 도움이 되지 않는 깊은 구멍 가공이므로 간격 이송(여러 번 이송)을 사용합니다. 각 피드의 깊이는 Q 이고, 마지막 피드의 깊이는 Q 이하이며, 후퇴량은 구멍 바닥까지 d (시스템 내부에서 설정)입니다. 그림 b를 참조하세요.
G73 고속 심공 드릴링 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
지령에서 Q는 각 이송깊이가 Q임을 의미하며, 기타 파라메타의 의미는 G81과 동일하다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 드릴 비트는 홀 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 드릴 비트는 Z 방향을 따라 기준 평면 R까지 빠르게 이동합니다.
(3) 드릴링 가공, 피드 깊이는 Q입니다.
(4) 공구를 후퇴시킵니다. 후퇴량은 d입니다.
(5) 필요한 가공 깊이가 될 때까지 (3)과 (4)를 반복합니다.
(6) 드릴 비트는 기준 평면 R 또는 초기 평면 B로 빠르게 돌아갑니다.
4) 태핑주기 지령 G84
G84 나사 가공 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
나사 태핑 공정에서는 스핀들 속도 S와 이송 속도 F 사이에 엄격한 비례 관계가 필요합니다. 따라서 프로그래밍 시 스핀들 속도를 기준으로 이송 속도를 계산해야 합니다. 이송 속도 F=스핀들 속도 × 나사 피치. 다른 파라메타의 의미는 G81과 동일합니다. 스핀들은 G84를 사용하여 태핑 및 이송할 때 정방향으로 회전하고 종료할 때 역방향으로 회전합니다. 드릴링과 다른 점은 태핑 후 복귀 과정이 급격한 이동이 아닌 이송 속도로 역진하는 점이다. 명령이 실행되기 전에 스핀들을 시작할 필요조차 없습니다. 명령이 실행되면 CNC 시스템이 자동으로 스핀들 정방향 회전을 시작합니다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 스핀들이 정방향으로 회전하고 탭이 나사 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 탭은 Z 방향을 따라 기준 평면 R까지 빠르게 이동합니다.
(3) 태핑 가공;
(4) 스핀들이 반전되고 탭이 반전되어 이송 속도로 기준 평면 R로 복귀합니다.
(5) G98 지령을 사용하면 탭이 초기 평면 B로 빠르게 복귀합니다.
프로그래밍 예: 그림 5-34의 4개 구멍을 태핑 깊이 10mm로 태핑합니다. CNC 가공 프로그램은 다음과 같습니다.
N02 T01 M06; T02 공구 사용 (Φ10 탭, 피치 2mm)
N04 G90 S150 M03; 스핀들을 시작하여 1000r/min 정방향 회전
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G84 G99 스핀들 속도) 150 × (나사 피치) 2=300
N10 X50; (50, 10) 위치에 태핑 (G84는 G80이 취소될 때까지 모달 명령입니다)
N12 Y30; (50,30) 위치에서 태핑
N14 X10; (10,30) 위치에서 태핑
N16 G80; 태핑 사이클 취소
N18 G00 Z30
N20 M30
5) 좌측 태핑 나사주기 지령 G74
G74 나사 가공 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G74 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
G84와의 차이점은 피드 중에는 스핀들이 역회전하고 종료할 때는 정방향으로 회전한다는 것입니다. 각 파라메타의 의미는 G84와 동일합니다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 스핀들이 반전되고 탭이 나사 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 탭은 Z 방향을 따라 기준 평면 R까지 빠르게 이동합니다.
(3) 태핑 가공;
(4) 스핀들이 앞으로 회전하고 탭이 이송 속도로 기준 평면 R로 돌아갑니다.
(5) G98 지령을 사용하면 탭이 초기 평면 B로 빠르게 복귀합니다.
6) 보링 가공주기 지령 G85
G85 보링 가공 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
각 파라메타의 의미는 G81과 동일합니다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 보링 공구는 보링 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 보링 공구는 Z 방향을 따라 기준 평면 R로 빠르게 이동합니다.
(3) 지루한 가공;
(4) 보링 공구는 이송 속도로 기준 평면 R 또는 초기 평면 B로 돌아갑니다.
7) 보링 가공주기 지령 G86
G86 드릴링 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
G85와의 차이점은 홀 바닥에 도달한 후 스핀들이 멈추고 빠르게 빠져나간다는 것입니다. 각 파라메타의 의미는 G85와 동일합니다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 보링 공구는 보링 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 보링 공구는 Z 방향을 따라 기준 평면 R로 빠르게 이동합니다.
(3) 지루한 가공;
(4) 스핀들이 멈추고 보링 공구가 기준 평면 R 또는 초기 평면 B로 빠르게 돌아갑니다.
8) 보링 가공주기 지령 G89
G89 보링 가공 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G89G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
G85와의 차이점은 홀 바닥 위치에 도달한 후 피드가 일시 중지된다는 것입니다. P는 휴지시간(ms)이며, 기타 파라메타의 의미는 G85와 동일하다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 보링 공구는 보링 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 보링 공구는 Z 방향을 따라 기준 평면 R로 빠르게 이동합니다.
(3) 지루한 가공;
(4) 피드 일시 중지;
(5) 보링 공구는 이송 속도로 기준 평면 R 또는 초기 평면 B로 돌아갑니다.
9) 정삭 보링 싸이클 지령 G76
G76 보링 가공 사이클 명령 형식은 다음과 같습니다.
G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__
G85와의 차이점은 G76에는 구멍 바닥에 피드 일시 중지, 스핀들 정확한 정지(방향 정지), Q 값에 따라 공구 팁을 따라 공구 역방향 오프셋, 빠른 종료 등 세 가지 동작이 있다는 것입니다. 이렇게 하면 도구가 구멍 표면을 긁지 않게 됩니다. P는 휴지시간(ms), Q는 오프셋 값, 기타 파라메타의 의미는 G85와 동일하다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 보링 공구는 보링 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 보링 공구는 Z 방향을 따라 기준 평면 R로 빠르게 이동합니다.
(3) 지루한 가공;
(4) 피드 일시 정지, 스핀들 정확한 정지 및 공구 팁을 따른 공구의 역 오프셋;
(5) 보링 공구는 기준 평면 R 또는 초기 평면 B로 빠르게 종료됩니다.
10) 백보링 싸이클 지령 G87
G87 백보링 가공 사이클 명령의 명령 형식은 다음과 같습니다.
G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
각 파라메타의 의미는 G76과 동일합니다.
조치 프로세스는 다음과 같습니다.
(1) 보링 공구는 보링 가공 사이클의 시작점 B(X, Y)에 빠르게 위치합니다.
(2) 스핀들이 정확하게 정지하고 공구가 공구 팁의 반대 방향으로 오프셋됩니다.
(3) 구멍 바닥으로 빠르게 이동합니다.
(4) 공구 끝이 양의 방향으로 가공 위치로 다시 이동하고 스핀들이 앞으로 회전합니다.
(5) 공구가 기준 평면 R까지 위쪽으로 이송됩니다.
(6) 스핀들이 정확하게 멈추고 공구는 공구 팁의 반대 방향으로 Q 값만큼 오프셋됩니다.
(7) 보링 공구는 초기 평면 B로 빠르게 종료됩니다.
(8) 공구 팁의 양의 방향을 따라 오프셋됩니다.
11) 홀 가공 사이클 명령 G80을 취소합니다.
