작업 시작 전: 1. 노출된 가이드 레일과 기계의 슬라이딩 표면에서 먼지를 닦아내고 오일을 추가합니다. 2. 필요에 따라 모든 부품에 윤활유를 바르십시오. 3. 각 핸들의 위치를 확인하십시오. 4. 부하 없이 기계를 테스트 실행합니다. 작업 중: 1. 운영 절차를 엄격히 준수하십시오. 2. 작동 중 언제든지 기계 작동에 주의를 기울이고 이상이 있는 경우 적시에 처리하십시오. 작업 후: 1. 모든 철제 파일을 청소합니다. 2. 기계의 모든 부분을 닦으십시오. 3. 부품을 원래 위치로 되돌립니다. 주말: 1. 기계의 모든 부품을 철저히 닦아 페인트를 원래 색상으로 유지하고 다리미를 빛에 유지하십시오. 2. 패스너가 느슨하지 않은지 확인하십시오. 3. 양모와 펠트를 확인하고 청소하십시오. 4. 모든 부품에 윤활유를 바르십시오.. 2 CNC 선반의 일일 유지보수 1. 모든 가이드 레일 표면을 매일 청소하고 윤활유를 바르십시오. 자동 윤활 시스템을 갖춘 공작 기계는 자동 윤활 시스템을 정기적으로 점검 및 청소하고, 오일량을 확인하고, 윤활유를 적시에 추가하고, 오일 펌프가 정기적으로 시작 및 정지하는지 확인해야 합니다.
2. 스핀들 박스의 자동 윤활 시스템이 매일 정상적으로 작동하는지 확인하고 스핀들 박스 윤활유를 정기적으로 교체하십시오. 3. 전기 캐비닛의 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지, 공기 덕트 필터가 막혔는지 확인하고 부착된 먼지를 청소하십시오. 4. 냉각 시스템을 점검하고, 액체 수위를 확인하고, 제때에 기름이나 물을 추가하고, 더러워지면 기름과 물을 교체하십시오. 5. 스핀들 구동 벨트를 점검하고 조임 정도를 조정하십시오. 6. 가이드 레일 스트립의 조임 상태를 확인하고 간격을 조정하십시오. 7. 공작 기계 유압 시스템의 오일 탱크와 오일 펌프에 비정상적인 소음이 있는지, 작동 오일 레벨이 적절한지, 압력 게이지가 정상을 나타내는지, 파이프라인과 조인트에 누출이 있는지 확인하십시오. 8. 가이드 레일과 공작 기계 보호 커버가 완전하고 효과적인지 확인하십시오. 9. 모양과 위치 편차를 줄이기 위해 각 움직이는 부분의 기계적 정확성을 확인하십시오. 10. 매일 작업 후 공작 기계 청소, 철제 파일 청소, 가이드 레일의 냉각수 닦기 및 가이드 레일 녹 방지. 3 수직 선반 일일 유지 관리 일일 유지 관리 내용 및 요구 사항: 시간: 매일 인수 전후 10분, 주말 1시간; 담당자: 운영자가 수행하고 검사 직원이 점검합니다. 작업 시작 전: 먼저 교대근무 수첩을 확인하세요. 둘째, 장비 "윤활 차트" 규정에 따라 엄격하게 급유하고 시기, 수량 및 품질을 보장합니다. 셋째, 8시간 이상 정지된 장비의 경우, 장비가 시동되지 않을 때 반드시 저속으로 3~5분간 회전시켜 윤활 시스템에 방해가 없는지, 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인한 후 작업을 시작해야 한다. 작업 중: A. 장비 각 부분의 작동과 윤활 시스템의 작동 상태를 자주 점검하십시오. 이상이 있는 경우에는 즉시 검사직원에게 연락하여 처리하도록 하십시오. B. 가이드 레일 표면과 보호 커버에 도구, 작업물, 금속 물체 및 페달을 올려놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 작업 후: A. 가이드 레일 표면의 철가루와 냉각수를 닦아내고, 리드 스크류와 평활 로드에는 검은색 오일이 없습니다. B. 장비 주변의 철가루와 잔해물을 청소합니다. C. 장비 인수 기록을 주의 깊게 작성하십시오.. 4 중주파 유도로의 일일 유지 관리
1. 유도 몸체의 산화물 슬래그를 철저히 제거하십시오. 단열로 라이닝이 손상되거나 균열이 있는지 주의 깊게 확인하고 적시에 문제를 처리하십시오.
2. 수로가 막히지 않았는지, 반환되는 물이 충분하고, 누수가 없는지, 물 입구 온도가 35도를 넘지 않는지 확인하기 위해 수로를 점검하십시오. 3. 중주파 전원함 내부의 배리스터, 보호저항, 콘덴서의 외관은 정상인지, 체결볼트의 풀림은 없는지, 용접점의 이탈은 없는지, 콘덴서의 전해액이 새는지 관찰합니다. 문제가 발견되면 유지보수 담당자에게 적시에 알리십시오. 4. 장착된 호이스트는 정기적으로 윤활유를 공급해야 합니다.. 5 보링 머신의 일일 유지 관리를 시작하기 전에:
공작 기계의 다양한 부품의 메커니즘이 손상되지 않았는지, 다양한 핸들의 위치가 정상적인지 확인하십시오. 공작 기계의 모든 부품을 청소하고 모든 윤활 장치를 관찰하고 공작 기계의 가이드 표면에 직접 기름을 바르고 기계를 일정 시간 동안 저속으로 작동하도록 시작하십시오. 작업 과정 중: 주로 올바른 작동을 하고, 공작 기계의 과부하 작업을 허용하지 않으며, 거친 가공을 위해 정밀 공작 기계를 사용하지 마십시오. 작업 중 공작기계에 이상 현상이 발견되면 즉시 공작기계를 정지하고 점검해야 합니다. 작업 완료 후: 공작 기계의 모든 부품을 청소하고 공작 기계의 모든 움직이는 부품을 지정된 위치로 이동한 다음 전원을 끄십시오.. 6 센터리스 연삭기의 일일 유지 관리 1. 스핀들 오일 압력은 8~10kg/cm로 제한됩니다.
2. 매일 기계를 시동하기 전에 오일러를 사용하여 공작 기계에 적절하게 윤활유를 바르십시오. 3. 매일 드레싱 시트 슬라이드에 적절한 양의 윤활유를 추가하고 슬라이드를 깨끗하게 유지하십시오(깨끗하고 잔해물, 불순물이 없고 윤활 처리됨). 4. 지퍼의 조임 상태를 자주 확인하십시오. 5. 연삭 휠 구동 벨트의 조임 상태를 정기적으로 점검하십시오. 6. 공작 기계 사용 2000시간마다 스핀들을 교체하십시오.. 7 외부 원통 연삭기의 일일 유지 관리 1. 매일 작업이 완료된 후 외부 원통 연삭기를 브러시로 청소해야 합니다. 철 칩이 가이드 레일에 들어가 원통형 연삭기의 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 공기총을 사용하여 작업 테이블이나 가이드 레일에 직접 불어 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 2. 먼지와 철 조각이 가이드 레일로 다시 굴러가는 것을 방지하기 위해 작업 중에 팬을 사용하여 작업대를 불어내는 것이 엄격히 금지되어 가이드 레일의 정확성과 느낌에 영향을 미칩니다. 3. 원통형 그라인더의 가이드 레일 오일은 적시에 교체하고 추가해야 합니다. 일반적으로 오일 미러의 오일이 탁하거나 검은색이면 교체해야 합니다. 3~6개월 이내로 시간을 조절해야 합니다. 첫 번째는 세 번째 달에, 그 다음은 6개월마다입니다. 4. 원통형 연삭기의 가이드 레일 윤활유에는 전문 윤활유를 사용하십시오. 일반적으로 32# 가이드 레일 오일이 적합합니다. 5. 원통형 그라인더 작업대의 강철 케이블이 느슨한지 정기적으로 확인하고 파손을 방지하거나 느낌과 정확성에 영향을 미치도록 잠그십시오. 6. 철 조각이 가이드 표면을 마모시켜 가이드 레일의 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 작업대의 가이드 레일을 정기적으로 청소하십시오. 청소는 휘발유를 묻힌 천으로 깨끗하게 닦아주시면 됩니다. 내마모성 시트에 박힌 이물질은-주걱을 사용하여 부드럽게 제거하세요. 위의 작업은 전문가의 지도나 외부 원통형 그라인더 제조업체의 지시에 따라 수행해야 합니다. 7. 작동 중에 외부 원통형 그라인더가 불안정하고 수평인지 정기적으로 확인하십시오. 8. 수동 외부 원통형 그라인더인 경우 강철 케이블의 조임 상태를 정기적으로 확인하십시오. 9. 반자동 외부 원통형 연삭기인 경우 매주 연삭액 농도를 확인하고 적시에 교체하십시오.. 8 펀칭기의 일일 유지 관리 1. 윤활 요구 사항에 따라 오일 구멍과 슬라이딩 부분에 윤활유를 추가하십시오.
2. 펀칭기의 안전 작동 요구 사항을 엄격히 준수하십시오. 3. 사용하기 전에 장비를 3분 동안 유휴 상태로 두고 비정상적인 현상이 있는지 관찰해야 합니다. 4. 금형을 설치할 때 전원을 차단해야 합니다. 5. 작업 후에는 작업대를 깨끗이 닦아내고 부스러기를 제거하고 전원을 차단해야 합니다. 6. 작업 공간을 청소합니다.. 9 밀링 머신의 일일 유지 관리를 시작하기 전에: 1. 중요한 부품을 확인합니다. 2. 노출된 가이드 레일 표면을 닦고 규정에 따라 각 부품에 윤활유를 바릅니다. 3. 공회전하고 윤활 시스템이 정상인지 확인하십시오. 각 오일 레벨이 오일 표시보다 낮아서는 안 되는지 확인하고 각 부품에 윤활유를 추가하십시오. 작업 후: 1. 침대와 부품을 청소하고 철제 파일과 주변 환경을 청소합니다. 2. 공작 기계를 닦으십시오. 3. 도구, 클램프 및 측정 도구를 청소하십시오. 4. 모든 부품을 원래 위치로 되돌립니다.. 10 드릴링 머신의 일일 유지관리를 시작하기 전에:
1. 노출된 가이드 레일과 작업 표면의 먼지를 닦아냅니다. 2. 규정에 따라 모든 부품에 윤활유를 바르십시오. 3. 모든 손잡이가 유연하고 안정적인지 확인하십시오. 4. 부하 없이 기계를 테스트 실행합니다. 작업 후: 1. 모든 철제 파일을 청소합니다. 2. 공작 기계의 모든 부분을 닦으십시오. 3. 모든 부품을 원래 위치로 되돌립니다.. 11 유압 프레스의 일일 유지 관리 1. L-HL32/GB1118-89 유압 오일이 20도 미만인 경우 N32/GB3141을 사용합니다. 30도 이상이면 N46/GB3141을 사용하십시오. 작동유에는 No{19}} 및 No{20}} 내마모성 유압 오일을 사용하는 것이 좋습니다. 오일 온도는 15도 -60도 범위 내에 있어야 합니다.
2. 엄격한 여과 후에만 오일을 오일 탱크에 추가할 수 있습니다. 3. 작동유는 1년에 한 번씩 교체해야 하며 첫 번째 교체 시기는 3개월을 초과해서는 안 됩니다. 4. 슬라이더에는 정기적으로 윤활유를 채워야 하며 컬럼의 노출면은 항상 청결하게 유지되어야 합니다. 매 작업 전에 기계유를 뿌려야 합니다. 5. 집중하중의 최대 허용 편심은 공칭압력 500T에서 40mm입니다. 과도한 편심으로 인해 컬럼이 변형되거나 기타 불리한 현상이 발생할 수 있습니다. 6. 압력 게이지는 6개월마다 교정 및 점검해야 합니다. 7. 기계를 오랫동안 사용하지 않는 경우 처리 표면을 청소하고 방청유로 코팅해야 합니다.{10}} 8. 매일 작업이 끝나면 슬라이더를 가장 낮은 위치로 놓으십시오.. 12 드릴링 및 밀링 기계의 일일 유지 관리 1. 기계를 시작하기 전에 클램핑 메커니즘이 고정되어 있는지, 스핀들 슬리브와 전기 장비의 리프팅 및 이동이 정상적인지, 접지선이 안정적으로 접지되었는지 확인하십시오(노란색-녹색 2색-선이 접지선입니다).
2. 작업 중 정전이 발생하는 경우 작업 중에 공작 기계가 자동으로 시작되어 발생하는 불리한 결과를 방지하기 위해 전원 스위치를 즉시 꺼야 합니다. 3. 작업 후에는 기계에 붙은 철가루와 오물을 제거하고,-도색되지 않은 표면에 방청유를 도포하여 녹을 방지해야 합니다.. 13 가스 탱크 일일 점검 1. 안전 밸브가 정상인지 확인하십시오.
2. 압력계의 품질과 위치를 확인하십시오. 압력이 없으면 압력 게이지는 "0" 상태, 즉 제한 핀에 있습니다. 3. 배기 밸브를 적절한 입구까지 천천히 열어 탱크의 습기를 제거합니다. 4. 흡입 밸브를 열기 전에 먼저 파이프라인의 견고성을 점검하여 이상이 없는지 확인하십시오. 5. 흡입 과정을 관찰하고 사용 압력에 도달할 때까지 파이프라인과 탱크에 누출이 있는지 확인합니다. 6. 교대근무당 최소 두 번 가스 탱크를 비우십시오. 7. 가스탱크 주변에 부식성 가스 및 유체가 있는지 매일 확인하십시오. 8. 압력계 표시를 매일 확인하십시오. 압력이 비정상인 경우(즉, 고장), 고장이 나면 교체하십시오. 최대 작동 압력은 다음과 같아야 합니다.<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. 세제에 연결된 호스와 필터를 헹구어 세제 잔여물을 제거하면 부식 방지에 도움이 됩니다. 2. 고압 세척기에 연결된 급수 시스템을 끄세요.- 3. 서보 스프레이 건 막대의 방아쇠를 당겨 호스의 모든 압력을 해제합니다. 4. 고압 세척 기계에서 고무 호스와 고압 호스를-제거합니다. 5. 엔진이 시동되지 않도록 점화 플러그의 연결선을 잘라냅니다. (엔진 모델에 적용 가능). 15 압력 시험기의 일일 유지 관리 1. 장비 외관이 깔끔합니다.
2. 장비의 전기 및 전자 제어 캐비닛이 제대로 작동하고 있습니다. 3. 장비의 작동 상태가 정상이고 각종 표시 장치의 표시 신호도 정상입니다. 4. 장비의 조정 핸들과 버튼은 유연하고 안정적입니다. 5. 장비의 안전 보호 장치가 정상적으로 작동합니다. 6. 장비의 윤활 및 냉각 시스템이 정상입니다. 7. 장비 주변이 깨끗하고 잔해물이 무작위로 쌓이지 않으며 온도와 습도가 적절합니다. 8. 주요 장비의 보조 장비가 제대로 작동하고 유지 관리가 요구 사항을 충족합니다. 9. 작동 및 유지 관리를 위한 모든 종류의 도구, 기구, 장비 및 예비 부품이 깔끔하게 정리되어 있습니다.. 16 오일 디스펜서의 일일 유지 관리 1. 장비 외관이 깔끔합니다.
2. 장비의 전기 및 전자 제어 캐비닛이 제대로 작동하고 있습니다. 3. 장비의 작동 상태가 정상이고 각종 표시 장치의 표시 신호도 정상입니다. 4. 장비의 조정 핸들과 버튼은 유연하고 안정적입니다. 5. 장비의 안전 보호 장치가 정상적으로 작동합니다. 6. 장비의 윤활 및 냉각 시스템이 정상입니다. 7. 장비 주변이 깨끗하고 잔해물이 무작위로 쌓이지 않으며 온도와 습도가 적절합니다. 8. 주요 장비의 보조 장비가 제대로 작동하고 유지 관리가 요구 사항을 충족합니다. 9. 작동 및 유지 관리를 위한 모든 종류의 도구, 장비, 장비 및 예비 부품이 깔끔하게 배치되어 있습니다.. 17 레이디얼 드릴링 머신의 일일 유지 관리 레이디얼 드릴링 머신의 일일 유지 관리:
1. 공작기계의 표면과 구석구석을 깨끗이 청소하고 모든 커버를 분해하여 세척하며 내부와 외부가 깨끗하고 녹과 황변이 없어야 하며 페인트는 원래의 색상을 나타내고 철은 빛을 나타내도록 요구합니다. 가이드 표면을 청소하고 작업대에 있는 버를 제거합니다. 나사, 핸드볼, 핸드보드를 확인하고 채워넣고 각 손잡이의 유연성과 신뢰성을 확인하세요.
2. 방사형 드릴링 머신의 스핀들 피드 박스 유지 관리 : 오일 품질을 확인하고 양호한 상태로 유지하며 오일 량이 요구 사항을 충족합니다. 스핀들 테이퍼 구멍의 버를 제거합니다. 유압 변속기 시스템과 오일 필터를 청소하고 오일 압력을 조정하십시오. 3. 레이디얼 드릴링 머신의 레이디얼 암과 리프팅 클램핑 메커니즘을 점검하십시오. 감도와 신뢰성을 달성하기 위해 리프팅 메커니즘과 클램핑 메커니즘을 점검하고 조정하십시오. 4. 레이디얼 드릴링 머신의 윤활 시스템을 점검하십시오. 오일 펠트를 청소하고 오일 컵이 완전해야 하며 오일 회로가 방해받지 않고 오일 창이 밝아야 합니다. 5. 레이디얼 드릴링 머신의 냉각 시스템을 점검하십시오. 냉각 펌프, 필터 및 절삭유 탱크를 청소하십시오. 누수가 없는지 냉각수 파이프라인을 점검하십시오. 6. 방사형 드릴링 머신의 전기 시스템을 점검하십시오. 모터와 전기 상자 내부 및 외부의 먼지를 청소하십시오. 전원을 끄고 전기 도어 커버를 열고 전기 커넥터 및 전기 부품이 느슨하거나 노후되었는지 확인하십시오. 리미트 스위치가 제대로 작동하는지 확인하세요. 문을 열 때 전원이 꺼지는지 여부. 유압 시스템이 정상인지, 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 전기 제어 스위치가 정상인지 여부. 18 가스 차폐 용접기의 일일 유지 관리 1. 용접 전원 공급 장치, 연결 부품이 느슨한지 여부; 내부 검사, 먼지 등이 있는지 여부;
2. 용접 건, 노즐 청소, 스패터 부착 여부, 손상, 전도성 노즐 중심 오프셋, 전도성 노즐 구멍 마모 여부, 노즐 느슨함, 공기 파이프 손상, 공기 구멍 막힘, 에어 스크린, 노즐 막힘 여부; 3. 케이블이 느슨하거나, 손상되었거나, 분해되었는지 여부, 와이어 공급 튜브가 막혔는지 여부, 절연 문제가 있는지 여부, 에어 스크린 및 노즐이 손상되었는지 여부를 확인하십시오. 4. 와이어 공급 장치, 와이어 공급 휠의 청소 여부 및 와이어 공급 휠의 소모 및 손상 여부; 5. SUS 튜브의 막힘, 손상, 마모 여부, 와이어 이송 휠과의 편심 여부. 6. 와이어 공급 가이드 튜브, 권양 방법, 권양 장비에서 벗어나는지 여부, 최소 곡률 반경이 보장되는지 여부, 용접 와이어가 막힘, 마모 및 손상 없이 미끄러지는지 여부; 7. 접지, 케이블 설치 위치, 케이블 설치 위치가 느슨한지 여부, 케이블이 타거나 갈라졌는지 여부. 19 전기 용접기의 일일 유지 관리 1. 용접기의 출력 배선이 표준화되고 견고한지 확인하고 콘센트 방향이 수직 하향에 가깝고 수평과의 각도가 70도 이상이어야 합니다.
2. 케이블 연결부의 나사가 조여져 있는지 확인하십시오. 나사 사양은 육각 볼트 M10×30이며 평와셔와 스프링 와셔가 완전하고 녹, 산화 및 기타 바람직하지 않은 현상이 없습니다. 3. 연결부에서 노출된 케이블 길이가 10mm 미만인지 확인하십시오. 4. 용접기 케이스가 단단히 접지되어 있는지 확인하십시오. 5. 용접기 전원 공급 장치와 모재가 잘 접지되고 표준화되어 있는지 확인하십시오. 6. 케이블 연결이 확실하게 절연되어 있고 테이프로 감겨 있는지 확인하십시오. 7. 전원 코드, 용접 케이블 및 전기 용접기 연결부의 실드 커버가 손상되지 않았는지 여부. 8. 용접기의 냉각팬이 유연하고 정상적으로 회전하는지 여부 9. 전원 스위치, 전원 표시등 및 조정 핸들 손잡이가 그대로 유지되는지, 전류계 및 전압계의 포인터가 유연하고 정확하며 표면이 깨끗하고 균열이 없는지 여부. 미터 커버는 손상되지 않았고 스위치는 무료입니다.. 20 샌드 블라스팅 기계의 일일 유지 관리 1. 스프레이 건 고정 장치의 지지 막대가 느슨한지 여부;
2. 소형 턴테이블과 고정 장치의 마모; 3. 스프레이 건의 마모; 4. 모래관과 공기관의 마모; 5. 환사관 및 먼지제거관의 마모 및 사용 6. 필터 카트리지를 교체해야 하는지 여부 7. 오일-정수 필터를 교체해야 하는지 여부; 8. 압력 조절 밸브와 압력계가 정상적으로 작동하는지 여부. 9. 조명기구의 사용 10. 각 베어링 및 스윙 메커니즘의 사용; 11. 기계 본체 상부 분리막의 마모; 12. 기계 본체 하부의 반환 모래통과 반환 모래 파이프의 마모; 13. 전기 제어 상자와 PLC 디스플레이가 명확하게 제작되었는지 여부 14. 기계 본체의 내부 보호층이 마모되었습니다.
