(1) 밀링 커터의 클램핑: 가공 센터에서 사용되는 대부분의 밀링 커터는 사용 중 캔틸레버 상태에 있는 스프링 클램프의 형태입니다. 밀링 과정에서 밀링 커터가 공구 홀더에서 서서히 떨어질 수 있어 공구가 떨어지고 마침내 공작이 폐기될 수 있습니다. 그 이유는 일반적으로 밀링 커터 홀더와 공구 홀더의 외경 때문입니다. 클램프의 내부 구멍 사이에는 오일 필름층이 있는데, 이는 클램핑력이 부족하여 발생합니다. 밀링 커터가 공장에서 출하되면 녹 방지 오일이 일반적으로 적용됩니다. 절삭 오일이 수용성이 아닌 경우, 이 오일은 공구 홀더의 내부 구멍에 부착된 안개 낀 오일 필름층을 유발합니다. 이 경우 공구 홀더는 공구가 있는 오일 필름층이 있는 경우 공구 홀더가 공구 홀더를 고정하기 어려워 져 밀링 공구가 느슨해지고 떨어집니다. 따라서 밀링 커터를 클램핑에 사용하기 전에 밀링 커터의 생크와 공구 홀더의 내부 구멍은 세척 유체로 세척해야 하며 건조 후 커터를 고정해야 합니다. 그러나, 밀링 커터의 직경이 크면 공구 홀더와 공구 홀더가 매우 깨끗해지더라도 공구 낙하 사고가 있을 수 있습니다. 이 때 평평한 노치와 해당 측면 잠금장치가 있는 공구 홀더를 사용해야 합니다. 단단한 형태. 밀링 커터가 고정된 후에 발생할 수 있는 또 다른 문제는 밀링 커터가 처리될 때 공구 홀더 포트가 파손된다는 것입니다. 일반적으로 공구 홀더가 오랫동안 사용되어 공구 홀더 포트가 파손되었기 때문입니다. 그것은 원뿔으로 마모에 기인합니다. 올바른 방법은 공구 홀더를 새 도구로 대체하는 것입니다.
(2) 밀링 커터의 진동: 밀링 커터와 공구 홀더 사이에 약간의 간격이 있을 것입니다. 이러한 간격으로 인해 가공 과정에서 도구가 진동하게 됩니다. 진동은 밀링 커터의 일주 가장자리의 고르지 않은 절삭량을 유발하여 설정된 값보다 절단 및 확산 량이 증가하여 가공 정확도와 공구 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 그러나 홈 폭이 너무 작으면 공구 진동을 제어할 수 있으며 절단 및 확장량을 증가시켜 필요한 홈 폭을 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 경우 밀링 커터의 최대 진폭은 0.02mm 이하로 제어되어야 하며, 그렇지 않으면 절단이 안정적으로 진행되지 않습니다. 이론적으로, 정상적인 처리 중에 밀링 커터의 진동이 작을수록 더 좋습니다. 그러나 공구 진동이 발생하면 가장 먼저 고려해야 할 것은 절삭 속도와 공급 속도를 줄이는 것입니다. 둘 다 40%로 줄어든 경우, 공구는 여전히 큰 진동을 가지고 있으며 툴링 양을 줄이는 것이 좋습니다. 가공된 부품에 공명 현상이 있는 경우 절단 속도가 너무 높고, 이송 속도가 너무 작고, 공구 강성이 충분하지 않으며, 공작물 클램핑력이 충분하지 않으며, 공작물 모양이나 공작물 클램핑이 충분히 단단하지 않은 등의 이유가 있을 수 있다. 절삭량을 조정하고, 이송 속도를 조정합니다.
