실제 생산을 시작으로 이 기사에서는 CNC 가공 공정의 일반적인 문제와 개선 방법을 요약하고, 참고용으로 다양한 적용 범위에서 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이의 세 가지 중요한 요소를 선택하는 방법을 요약합니다.
01
공작물 오버컷
이유:
1) 도구 바운스, 도구 강도가 충분하지 않거나 너무 길거나 너무 작아서 도구 바운스가 발생합니다.
2) 운영자의 부적절한 조작.
3) 절단 여유가 고르지 않음(예: 곡면 측면의 0.5, 바닥면의 0.15)
4) 부적절한 절단 매개변수(예: 너무 큰 공차, 너무 빠른 SF 설정 등)
개선:
1) 도구 사용 원리: 크거나 작거나, 짧거나 길다.
2) 코너 클리어링 프로그램을 추가하고 여유분을 최대한 균일하게 유지합니다(측면과 바닥에 동일한 여유분 유지).
3) 절단 매개변수를 합리적으로 조정하고 모서리를 큰 여유로 둥글게 만듭니다.
4) 공작 기계 SF 기능을 사용하여 작업자는 공작 기계의 최상의 절삭 효과를 얻을 수 있도록 속도를 미세 조정합니다.
02
센터 문제
이유:
1) 수동으로 조작할 때 작업자가 부정확합니다.
2) 금형 주변에 버(Burr)가 있습니다.
3) 센터링 로드는 자성체입니다.
4) 금형의 네 면이 수직이 아닙니다.
개선:
1) 수동조작은 반복적으로 주의깊게 점검하여야 하며, 센터링은 가능한 한 동일한 지점과 높이에 있도록 하여야 한다.
2) 오일스톤이나 줄을 이용하여 몰드 주위의 버를 제거한 후, 걸레로 깨끗이 닦아낸 후 최종적으로 손으로 확인합니다.
3) 금형을 센터링하기 전에 센터링 로드의 자성을 제거하십시오(세라믹 센터링 로드 또는 기타 제품을 사용할 수 있음).
4) 금형의 네 면이 수직인지 확인하기 위해 교정합니다. (수직 오차가 크면 피팅 담당자와 함께 계획을 검토해야 합니다.)
03
도구 설정 문제
이유:
1) 수동조작시 작업자가 정확하지 않습니다.
2) 공구가 잘못 고정되었습니다.
3) 비행 도구의 블레이드가 올바르지 않습니다(비행 도구 자체에 특정 오류가 있음).
4) R툴과 플랫바텀툴, 플라잉툴 사이에 오차가 있습니다.
개선:
1) 수동조작은 반복적으로 주의 깊게 점검해야 하며, 공구는 가능한 한 동일한 지점에 설정되어야 합니다.
2) 공구를 클램핑할 때 에어건으로 불어내거나 걸레로 깨끗이 닦아냅니다.
3) 플라잉 커터의 날은 공구봉을 측정해야 하며 바닥면이 매끄러울 때 한 개의 날을 사용할 수 있습니다.
4) 별도의 공구 세팅 프로그램을 이용하면 R커팅 플랫커터와 플라잉커터 사이의 오차를 방지할 수 있습니다.
04
충돌 프로그래밍
이유:
1) 안전 높이가 충분하지 않거나 설정되지 않았습니다(급속 이송 G00 중에 공구 또는 척이 공작물에 부딪힘).
2) 프로그램 시트의 공구와 실제 프로그램 공구가 잘못 기재되어 있습니다.
3) 프로그램 시트의 공구 길이(날 길이)와 실제 가공 깊이가 잘못 기재되어 있습니다.
4) 프로그램 시트의 깊이 Z축 판독값과 실제 Z축 판독값이 잘못 기록되었습니다.
5) 프로그래밍 중 좌표 설정이 잘못되었습니다.
개선:
1) 작업물의 높이를 정확하게 측정하고 안전 높이가 작업물보다 높은지 확인하십시오.
2) 프로그램 시트의 도구와 실제 프로그램 도구는 일치해야 합니다(자동 프로그램 시트 또는 그림 프로그램 시트를 사용해 보십시오).
3) 공작물에 대한 실제 가공 깊이를 측정하고 공구의 길이와 블레이드 길이를 프로그램 시트에 명확하게 기록합니다. (일반적으로 공구 홀더 길이는 공작물보다 2-3MM 높고 블레이드 길이는 길이는 0.5-1.0MM)입니다.
4) 공작물의 실제 Z축 데이터가 프로그램 시트에 명확하게 기록됩니다. (이 작업은 일반적으로 수동 작업이므로 반복적으로 확인해야 합니다.)
05
충돌 연산자
이유:
1) 깊이 Z축 공구 설정 오류입니다.
2) 충돌 횟수와 작업 횟수가 잘못되었습니다(예: 단면 데이터 수집에 피드 반경이 없는 경우 등).
3) 잘못된 도구를 사용하십시오(예: D4 도구가 D10 도구로 처리됨).
4) 프로그램이 잘못되었습니다(예: A7.NC가 A9.NC로 이동).
5) 수동 조작 중에 핸드휠이 잘못된 방향으로 회전했습니다.
6) 수동 급송 중에 잘못된 방향을 누르십시오(예: -X가 +X를 누르는 경우).
개선:
1) 깊이 Z축 도구를 설정할 때 도구가 설정된 위치에 주의해야 합니다. (바닥면, 윗면, 분석면 등)
2) 충돌횟수와 연산이 완료된 후 반복해서 확인한다.
3) 공구 클램핑 시 프로그램 시트와 프로그램을 통해 반복적으로 확인 후 설치하시기 바랍니다.
4) 프로그램은 하나씩 순서대로 실행되어야 합니다.
5) 수동 조작을 사용할 경우 작업자는 공작 기계 조작의 숙련도를 향상시켜야 합니다.
6) 수동으로 빠르게 이동할 경우 이동하기 전에 Z축을 공작물까지 올릴 수 있습니다.
06
표면 정확도
이유:
1) 절단 매개 변수가 불합리하고 공작물의 표면이 거칠습니다.
2) 공구 모서리가 날카롭지 않습니다.
3) 공구가 너무 오래 고정되어 있고 날이 너무 길어서 공기를 피할 수 없습니다.
4) 칩제거, 에어블로우, 오일플러싱이 좋지 않다.
5) 프로그래밍 도구 공급 방법 (다운 밀링을 고려해 볼 수 있습니다).
6) 가공물에 버(Burr)가 있습니다.
개선:
1) 절삭 매개변수, 공차, 공차 및 속도 이송 설정이 합리적이어야 합니다.
2) 공구는 작업자가 비정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.
3) 공구를 클램핑할 때 작업자는 가능한 한 짧게 클램핑해야 하며, 공기가 들어가지 않도록 날이 너무 길어서는 안 됩니다.
4) 플랫나이프, R나이프, 라운드노즈나이프의 하향절단을 위해서는 속도이송 설정이 합리적이어야 합니다.
5) 가공물에 버(Burr)가 있다: 이는 우리의 공작기계, 공구, 절삭방법과 직결되기 때문에 공작기계의 성능을 이해하고 버(Burr)로 모서리를 보완해야 한다.
07
깨진 가장자리
1) 먹이를 너무 빨리 먹는다
--적절한 공급 속도로 속도를 늦추세요.
2) 절단 시작 시 이송 속도가 너무 빠릅니다.
--절단 시작 시 이송 속도를 늦추세요.
3) 느슨한 클램핑(공구)
--클램프.
4) 느슨한 클램핑(작업물)
--클램프.
5) 강성이 부족함(공구)
--허용되는 가장 짧은 공구를 사용하고 섕크를 더 깊게 고정한 후 다운 밀링을 시도합니다.
6) 공구의 절단면이 너무 날카롭습니다.
--깨지기 쉬운 최첨단 각도를 일단 변경하세요.
7) 공작기계 및 공구홀더의 강성이 부족하다.
--강성이 좋은 공작기계와 공구 홀더를 사용하세요.
08
입다
1) 기계 속도가 너무 빠르다
--속도를 늦추고 충분한 냉각수를 추가하세요.
2) 경화재료
--고급 도구 및 도구 재료를 사용하고 표면 처리 방법을 늘립니다.
3) 칩 접착성
--이송 속도, 칩 크기를 변경하거나 냉각 오일 또는 에어건을 사용하여 칩을 청소하십시오.
4) 부적절한 이송 속도(너무 낮음)
--이송 속도를 높이고 밀링을 시도해 보세요.
5) 절단 각도가 부적절함
--적절한 절단 각도로 변경하세요.
6) 공구의 기본 후방 각도가 너무 작습니다.
--뒤 각도를 더 크게 변경하세요.
09
파괴
1) 먹이를 너무 빨리 먹는다
--공급 속도를 늦추세요.
2) 절단량이 너무 많다.
--블레이드당 더 작은 절단량을 사용하세요.
3) 블레이드 길이와 전체 길이가 너무 길다.
-핸들을 좀 더 깊게 고정하고, 더 짧은 공구를 사용하여 다운 밀링을 시도하십시오.
4) 마모가 너무 심함
--초기 단계에서 다시 분쇄합니다.
10
채터마크
1) 이송속도와 절삭속도가 너무 빠르다.
--올바른 이송 및 절단 속도
2) 강성 부족(공작기계 및 공구홀더)
--더 나은 공작 기계 및 도구 홀더를 사용하거나 절삭 조건을 변경하십시오.
3) 등받이 각도가 너무 크다
--뒤 각도를 더 작게 변경하고 가장자리 밴드 처리(오일스톤으로 가장자리를 한 번 연마)
4) 느슨한 클램핑
--공작물 고정
5) 속도와 이송속도를 고려하세요.
속도, 이송속도, 절삭 깊이의 관계는 절삭 효과를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 부적절한 이송 속도와 속도는 종종 생산량 감소, 공작물 품질 저하 및 심각한 공구 손상으로 이어집니다.
다음과 같은 경우에는 저속 범위를 사용하십시오.
고경도 소재
내구성이 뛰어난 소재
재료를 자르기가 어렵습니다.
중절삭
최소 공구 마모
가장 긴 공구 수명
고속 범위를 사용하십시오.
부드러운 소재
더 나은 표면 품질
더 작은 공구 외경
경절삭
부서지기 쉬운 공작물
수동조작
최대 가공 효율성
비금속 재료
높은 이송 속도를 사용하십시오.
무겁고 거친 절단
강철 구조물
절단하기 쉬운 재료
황삭 도구
플랫 커팅
인장강도가 낮은 재료
거친 날 밀링 커터
다음에는 낮은 이송 속도를 사용하십시오.
가볍고 정밀한 절단
부서지기 쉬운 구조
난삭재
작은 도구
깊은 홈 가공
인장 강도가 높은 재료
정밀 절단 도구
