실제 생산부터 시작하여 이 기사에서는 CNC 가공 공정의 일반적인 문제와 개선 방법, 그리고 다양한 응용 분야에서 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이의 세 가지 중요한 요소를 선택하는 방법을 요약하여 참조합니다.
01
공작물 가우징
이유:
1) 칼이 부러지거나 칼이 충분히 강하지 않거나 너무 길거나 작아서 칼이 부러집니다.
2) 운영자의 부적절한 조작.
3) 절단 공차가 고르지 않습니다(예: 곡면 측면에 0.5를 두고 바닥에 0.15를 둡니다).
4) 부적절한 절삭 매개변수(예: 너무 큰 공차, 너무 빠른 SF 설정 등)
개선하다:
1) 칼을 사용하는 원리: 칼은 크거나 작거나 짧거나 길 수 있습니다.
2) 모서리 청소 프로그램을 추가하고 여백을 최대한 균일하게 유지하십시오(측면과 하단에 동일한 여백을 두십시오).
3) 절단 매개변수를 합리적으로 조정하고 큰 여백으로 모서리를 둥글게 만듭니다.
4) 공작 기계의 SF 기능을 사용하여 작업자는 공작 기계의 최상의 절단 효과를 얻기 위해 속도를 미세 조정할 수 있습니다.
02
분할 문제
이유:
1) 작업자가 수동으로 조작할 때 부정확하다.
2) 금형 주변에 버가 있습니다.
3) 중심 막대는 자성입니다.
4) 금형의 4면이 수직이 아니다.
개선하다:
1) 수동 조작은 반복적으로 주의 깊게 확인해야 하며 포인트는 가능한 한 동일한 포인트와 높이에 있어야 합니다.
2) 금형 주변을 숫돌이나 줄로 디버링하고 걸레로 깨끗이 닦은 후 최종적으로 손으로 확인한다.
3) 금형을 센터링하기 전에 센터링 로드를 탈자하십시오(세라믹 센터링 로드 또는 기타 사용 가능).
4) Meter를 Calibration하여 금형의 4면이 수직인지 확인한다(수직 오차가 크면 Fitter와 계획 검토 필요)
03
도구 설정 문제
이유:
1) 작업자가 수동으로 조작할 때 부정확하다.
2) 공구가 잘못 고정되었습니다.
3) 플라잉 나이프의 칼날이 잘못되었습니다(플라잉 나이프 자체에 특정 오류가 있음).
4) R나이프, 플랫나이프, 플라잉나이프 사이에 오차가 있다.
개선하다:
1) 수동 조작은 반복적으로 주의 깊게 확인하고 칼날은 가능한 한 같은 위치에 놓아야 합니다.
2) 공구가 고정되면 에어건으로 불어내거나 걸레로 닦아내십시오.
3) 플라잉 나이프의 상부 날이 도구 샤프트와 매끄러운 바닥 표면을 측정해야 할 때 하나의 날을 사용할 수 있습니다.
4) 별도의 공구세팅 프로그램으로 R나이프, 플랫나이프, 플라잉나이프의 오차를 방지할 수 있습니다.
04
충돌기 - 프로그래밍
이유:
1) 안전 높이가 충분하지 않거나 설정되지 않았습니다(공구 또는 콜릿이 급속 이송 G00 중에 공작물과 충돌).
2) 프로그램 목록의 도구와 실제 프로그램 도구가 잘못 작성되었습니다.
3) 프로그램 목록의 공구 길이(날 길이)와 실제 가공 깊이가 잘못 기재되어 있습니다.
4) 프로그램 시트의 깊이 Z축 판독값과 실제 Z축 판독값이 잘못 작성되었습니다.
5) 프로그래밍 중에 좌표가 잘못 설정되었습니다.
개선하다:
1) 공작물 높이의 정확한 측정은 또한 안전 높이가 공작물 위에 있음을 보장합니다.
2) 프로그램 시트의 도구는 실제 프로그램 도구와 일치해야 합니다(자동 프로그램 시트를 사용하거나 그림을 사용하여 프로그램 시트를 생성하십시오).
3) 공작물의 실제 가공 깊이를 측정하고 공구 길이와 블레이드 길이를 프로그램 시트에 명확하게 기록합니다(일반적으로 공구 홀더의 길이는 공작물보다 2-3MM 높음, 블레이드의 길이는 0.5-1.0MM)입니다.
4) 공작물의 실제 Z축 번호를 프로그램 시트에 명확하게 기록합니다. (이 작업은 일반적으로 수동으로 작성되며 반복적으로 확인해야 합니다.)
05
충돌기 연산자
이유:
1) 깊이 Z축 공구 설정 오류.
2) 분할의 히트 수와 작업 수가 잘못되었습니다(예: 단면 가져오기에 피드 반경이 없음 등).
3) 잘못된 칼을 사용합니다(예: D4 칼은 D10 칼로 가공됨).
4) 프로그램이 잘못되었습니다(예: A7.NC가 A9.NC로 이동).
5) 수동 조작 시 수동 핸들이 잘못된 방향으로 회전합니다.
6) 수동 급속 이송 중에 잘못된 방향으로 누르십시오(예: -X + X 누름).
개선하다:
1) 깊이 Z축 공구세팅은 공구세팅 위치에 유의해야 합니다. (하단, 상단, 분석 등).
2) 반복 확인은 적중 횟수 및 작업 완료 후 수행해야 합니다.
3) 공구를 클램핑할 때 프로그램 목록과 프로그램을 반복해서 확인하고 불러와야 합니다.
4) 프로그램은 순서대로 하나씩 진행되어야 합니다.
5) 수동 조작을 사용할 경우 작업자 자신이 공작 기계의 조작 숙련도를 강화해야 합니다.
6) 수동으로 빠르게 이동하는 경우 Z축을 공작물 위로 올려 이동시킬 수 있습니다.
06
표면 정밀도
이유:
1) 절단 매개변수가 불합리하고 공작물의 곡면이 거칠다.
2) 칼날이 날카롭지 않다.
3) 공구 클램핑이 너무 길고 절삭 날이 너무 깁니다.
4) 칩 제거, 에어블로잉, 오일플러싱이 잘 되지 않는다.
5) 절단 방법을 프로그래밍합니다(다운 밀링을 고려할 수 있음).
6) 공작물에 버가 있습니다.
개선하다:
1) 절단 매개변수, 공차, 여백 및 속도 이송 설정이 합리적이어야 합니다.
2) 공구는 작업자가 불규칙적으로 점검하고 교체해야 합니다.
3) 공구를 클램핑할 때 작업자는 클램프를 가능한 한 짧게 유지해야 하며 블레이드는 너무 길지 않아야 합니다.
4) 평나이프, R나이프, 라운즈나이프의 다운커팅은 속도와 이송의 설정이 적당해야 한다.
5) 공작물에 버가 있습니다. 공작 기계, 절삭 공구 및 절삭 공구 방식과 직접 관련이 있으므로 공작 기계의 성능을 이해하고 버가 있는 가장자리에 공구를 구성해야 합니다.
07
치핑
1) 너무 빨리 먹인다
--적절한 이송 속도로 감속합니다.
2) 절단 초기에 너무 빨리 이송
--절삭 시작 시 이송 속도를 늦춥니다.
3) 클램핑 풀림(나이프)
-- 클램프.
4) 클램핑 풀림(작업물)
-- 클램프.
5) 강성 부족(나이프)
--허용되는 가장 짧은 칼을 사용하고 자루를 조금 더 깊게 조인 다음 추가로 클라임 밀링을 시도하십시오.
6) 공구의 절삭 날이 너무 날카롭다.
--취약한 절삭날 각도, 한쪽 모서리를 변경합니다.
7) 공작기계 및 툴홀더의 강성 부족
-- 단단한 공작 기계와 공구 홀더를 사용하십시오.
08
마멸
1) 기계의 속도가 너무 빠름
--속도를 낮추고 충분한 냉각수를 추가합니다.
2) 경화 재료
--고급 절삭 공구 및 공구 재료를 사용하여 표면 처리 방법을 높입니다.
3) 칩 부착성
--이송 속도, 칩 크기를 변경하거나 냉각 오일 또는 에어건으로 칩을 청소하십시오.
4) 부적절한 이송 속도(너무 낮음)
--이송 속도를 높이고 클라임 밀링을 시도합니다.
5) 절단각도가 적당하지 않다.
--적절한 절단 각도로 변경합니다.
6) 공구의 기본 릴리프 각도가 너무 작습니다.
--더 큰 릴리프 각도로 변경합니다.
09
파괴하다
1) 너무 빨리 먹인다
--이송 속도를 늦춥니다.
2) 절단량이 너무 많다
-- 가장자리당 더 적은 양의 절단을 사용합니다.
3) 블레이드 길이와 전체 길이가 너무 큼
--섕크를 조금 더 깊게 고정하고 짧은 칼을 사용하여 하향 밀링을 시도합니다.
4) 과도한 마모
--초기 단계에서 재연삭.
10
진동
1) 이송 및 절단 속도가 너무 빠름
--정확한 이송 및 절단 속도
2) 강성 부족(공작기계 및 툴홀더)
-- 더 나은 공작 기계 및 공구 홀더를 사용하거나 절삭 조건을 변경하십시오.
3) 후방각도가 너무 크다
--더 작은 릴리프 각도로 변경하고 여백을 처리합니다(오일 스톤을 사용하여 블레이드를 한 번 날카롭게 함).
4) 클램프 풀림
--공작물 고정
5) 속도와 이송 속도를 고려하십시오.
속도, 이송 속도, 절입 깊이의 세 가지 요소 간의 관계는 절삭 효과를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 부적절한 이송 속도와 속도는 종종 생산 감소, 공작물 품질 저하 및 큰 공구 손상으로 이어집니다.
다음의 경우 저속 범위를 사용합니다.
고경도 재료
변덕스러운 재료
난삭재
중절삭
공구 마모 최소화
가장 긴 공구 수명
다음에 대해 고속 범위를 사용합니다.
부드러운 소재
좋은 표면 품질
더 작은 공구 외경
경절삭
부서지기 쉬운 공작물
수동 조작
최대 처리 효율성
비금속 재료
다음의 경우 높은 이송 속도를 사용하십시오.
무겁고 거친 절단
강철 구조물
가공이 쉬운 소재
황삭 도구
평면 절단
낮은 인장 강도 재료
거친 톱니 밀링 커터
다음에 대해 낮은 이송 속도를 사용합니다.
경절삭, 미세절삭
취성 구조
재료 가공이 어렵다
작은 칼
깊은 홈 가공
높은 인장 강도 재료
마무리 도구
